一种环氧自流平地面施工用稀盐酸涂抹装置的制作方法

1.本实用新型涉及环氧自流平施工技术领域，具体为一种环氧自流平地面施工用稀盐酸涂抹装置。


背景技术：

2.在进行铺设环氧自流平地面的时候，我们首先需要对基层地面进行打磨、铲平等清理工序，待清理操作完成后，还需要利用稀盐酸对地面进行擦拭，便于后续更好的铺设环氧自流平。但是现有技术中，涂抹稀盐酸的步骤效率太低，其方式是利用拖布浸渍在稀盐酸溶液中，然后再利用拖布擦地，此种方式不仅效率很低，而且涂抹很不均匀；另外，现有的涂抹方式每隔一段时间，就需要将拖布再次浸湿，然后再重新拖地，如此往复，非常麻烦，导致涂抹效率低下，为此，本实用新型提出一种环氧自流平地面施工用稀盐酸涂抹装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环氧自流平地面施工用稀盐酸涂抹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧自流平地面施工用稀盐酸涂抹装置，包括涂抹装置本体，所述涂抹装置本体的底部内侧开设有环状腔，涂抹装置本体顶部内侧开设有安装空腔，其顶端分别设有伺服电机和溶液箱以及拖杆，且所述拖杆铰接设置在涂抹装置本体的顶端上，所述环状腔的内侧设有旋转盘，所述旋转盘为圆盘状中空结构，其底侧胶接贴合有涂抹擦，其底端均匀贯穿开设有通孔，且其顶部贯穿在安装空腔内，其顶部外侧固定套接设有固定齿轮圈，所述伺服电机的输出轴端部竖直向下贯穿至安装空腔内并连接设有主动齿轮，所述主动齿轮位于固定齿轮圈的一侧，且二者之间啮合设置，所述溶液箱的顶端设有开口，其底端贯穿设有漏液管，所述漏液管穿插在旋转盘的顶部内侧，且漏液管的外圈管径等于旋转盘的顶部内径，二者之间紧密贴合。
5.优选的，所述环状腔的内侧沿圆周方向设有定位环，所述旋转盘的外侧沿圆周方向开设有环形槽，所述定位环与涂抹装置本体为一体成型结构，且定位环嵌入在环形槽内部。
6.优选的，所述环状腔的内部顶端沿圆周方向均匀设置有万向球，所述万向球的数量若干，且万向球的底侧均贴合在旋转盘的顶端表面上。
7.优选的，所述漏液管的内部设有固定阀片和旋转阀片，所述固定阀片与漏液管的内壁焊接固定，所述旋转阀片转动连接在固定阀片上，且固定阀片和旋转阀片上分别贯穿开设有第一开口和第二开口。
8.优选的，所述固定阀片和旋转阀片同轴连接，且旋转阀片的顶端垂直焊接设有调节杆，所述调节杆的顶部竖直向上延伸并贯穿溶液箱的顶侧。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.本实用在涂抹装置本体的顶端设置有溶液箱，溶液箱和旋转盘之间利用漏液管连通，且漏液管的流量大小可调，在实际使用过程中，先将溶液箱装满，然后就可以一次性涂抹很长时间而不需要浸湿涂抹擦，相对而言很方便，无形中也大大提高了涂抹地面的工作效率；
11.2.本实用在涂抹地面的时候，利用伺服电机一直驱动旋转盘和涂抹擦旋转，相对而言，比人为拖地更均匀，另外，当漏液管的流量大小一定时，涂抹擦的湿润度也是相对一定的，相比于传统涂抹方式，本实用涂抹地面会更均匀，涂抹效果也更好。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型固定阀片结构示意图。
14.图中：1涂抹装置本体、2旋转盘、3涂抹擦、4通孔、5定位环、6万向球、 7安装空腔、8固定齿轮圈、9主动齿轮、10伺服电机、11溶液箱、12漏液管、 13固定阀片、14旋转阀片、15第一开口、16第二开口、17调节杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种环氧自流平地面施工用稀盐酸涂抹装置，包括涂抹装置本体1，涂抹装置本体1的底部内侧开设有环状腔，涂抹装置本体1顶部内侧开设有安装空腔7，其顶端分别设有伺服电机10 和溶液箱11以及拖杆，且拖杆铰接设置在涂抹装置本体1的顶端上，拖杆结构在图1中未完全示出，其作用是供使用者手握拖杆，并推动本装置移动，以此进行涂抹操作。
17.环状腔的内侧设有旋转盘2，旋转盘2为圆盘状中空结构，其底侧胶接贴合有涂抹擦3，其底端均匀贯穿开设有通孔4，且其顶部贯穿在安装空腔7内，其顶部外侧固定套接设有固定齿轮圈8，伺服电机10的输出轴端部竖直向下贯穿至安装空腔7内并连接设有主动齿轮9，主动齿轮9位于固定齿轮圈8的一侧，且二者之间啮合设置，伺服电机10驱动主动齿轮9旋转，从而间接驱动固定齿轮圈8和旋转盘2转动，以便涂抹擦3一边移动以便旋转，涂抹效果会更好、更均匀。
18.溶液箱11的顶端设有开口，其底端贯穿设有漏液管12，漏液管12穿插在旋转盘2的顶部内侧，且漏液管12的外圈管径等于旋转盘2的顶部内径，二者之间紧密贴合，如图1所示，漏液管12紧密插入在旋转盘2的顶部内侧，可以起到良好的密封效果。
19.环状腔的内侧沿圆周方向设有定位环5，旋转盘2的外侧沿圆周方向开设有环形槽，定位环5与涂抹装置本体1为一体成型结构，且定位环5嵌入在环形槽内部，如图1所示，旋转盘2依靠定位环5转动连接在环状腔的内侧，因此定位环5起到限定位置的作用。
20.环状腔的内部顶端沿圆周方向均匀设置有万向球6，万向球6的数量若干，且万向球6的底侧均贴合在旋转盘2的顶端表面上，万向球6可以提供给旋转盘2转动时良好的稳定
性，防止其晃动。
21.漏液管12的内部设有固定阀片13和旋转阀片14，固定阀片13与漏液管12的内壁焊接固定，旋转阀片14转动连接在固定阀片13上，且固定阀片13和旋转阀片14上分别贯穿开设有第一开口15和第二开口16，如图2所示，第一开口15和第二开口16的形状以及数量均相等，且当第一开口15和第二开口16 对齐时，漏液管12的流量最大，反之流量减小。
22.固定阀片13和旋转阀片14同轴连接，且旋转阀片14的顶端垂直焊接设有调节杆17，调节杆17的顶部竖直向上延伸并贯穿溶液箱11的顶侧，根据调节杆17即可转动旋转阀片14，进而调节漏液管12内部的流量大小。
23.工作原理：本实用新型使用时，首先将溶液箱11装满，然后启动伺服电机 10，并手握拖杆推动本装置移动。其中溶液箱11内部的稀盐酸溶液会沿着漏液管12进入到旋转盘2内侧，然后穿过通孔4将涂抹擦3浸湿，以此进行涂抹操作。伺服电机10通过主动齿轮9和固定齿轮圈8带动旋转盘2旋转，使得涂抹过程更省力，涂抹更均匀。另外，在漏液管12的内部还设置有固定阀片13和旋转阀片14，旋转阀片14的旋转由调节杆17调节转动，并以此来控制漏液管12 的流量大小。同时，在环状腔的内侧还一体成型设置有定位环5，在环状腔的内部顶侧均匀设置有万向球6，其中定位环5嵌入在环形槽内，目的是限定旋转盘 2的位置，而万向球6的底侧贴合在旋转盘2的顶端表面上，以此来使得旋转盘 2转动更平稳。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。