装配式建筑板材组装用固定件的制作方法

1.本实用新型属于装配式建筑施工应用技术领域，具体涉及装配式建筑板材组装用固定件。


背景技术：

2.装配式建筑是以构件工厂预制化生产，现场装配式安装为模式，以标准化设计、工厂化生产、装配化施工，一体化装修和信息化管理为特征，整合从研发设计、生产制造、现场装配等各个业务领域，实现建筑产品节能、环保、全周期价值最大化的可持续发展的新型建筑生产方式。
3.装配一词最早使用于机械领域，指将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的过程，简单地讲就是把零部件组装成一个整体的过程。
4.沿用到建筑领域，装配式建筑可以简单地理解为：把建筑的各个部分在现场进行直接组装而成的建筑。其最基本的组成部件无非是：基础、柱、梁、楼板、楼梯等几个主要部分，要实现建筑各构件的现场组装，前提条件是这些构件必须提前在工厂生产好，简称预制，所以装配式建筑又被称作为预制建筑或者建筑工业化。
5.装配式建筑的构成板材在组装时，需要通过连接部件对其进行施工装配，板材组装并与相邻的板材部件之间进行卡接连接。而如何设计一种固定件，实现构成板材的快速、稳定装配是当前所亟需研发、改进的。
6.因此，基于上述问题，本实用新型提供装配式建筑板材组装用固定件。


技术实现要素：

7.实用新型目的：本实用新型的目的是提供装配式建筑板材组装用固定件，其设计结构合理，可有效的解决背景技术中所发现的技术问题。
8.技术方案：本实用新型提供的装配式建筑板材组装用固定件，包括n型板、隔板、一组固定横板、活动支撑板、第一卡板、第二卡板、第一板材通槽和第二板材通槽；所述隔板设置在n型板的上部内壁，所述一组固定横板设置在n 型板的开口处内壁，所述第一卡板、第二卡板设置在活动支撑板两端端面，且分别与固定横板连接卡位，所述位于n型板、活动支撑板所构成的腔体内，且位于隔板两面。
9.本实用新型技术方案的，所述装配式建筑板材组装用固定件，还包括设置 n型板中部内壁，且位于隔板下方的第一支撑凸块、第二支撑凸块，及位于隔板、第一支撑凸块、第二支撑凸块之间的板材卡槽。
10.本实用新型技术方案的，所述装配式建筑板材组装用固定件，还包括设置在第二支撑凸块内的第一螺孔，及设置在n型板同侧外壁的第一u形固定卡板、第二u形固定卡板，及设置在n型板一侧，且位于第一u形固定卡板、第二u 形固定卡板之间的定位卡板，及设置在定位卡板内的第二螺孔，及通过第一螺孔、第二螺孔将n型板、定位卡板紧固的螺栓。
11.本实用新型技术方案的，所述装配式建筑板材组装用固定件，还包括设置在定位
卡板一面，且位于第二螺孔两侧的一组支撑凸板，其中，一组支撑凸板一端分别与n型板接触。
12.本实用新型技术方案的，所述n型板、隔板、第一支撑凸块、第二支撑凸块、一组固定横板、第一u形固定卡板和第二u形固定卡板为一体成型的合金钢制得；所述定位卡板和一组支撑凸板为一体成型的合金钢制得。
13.与现有技术相比，本实用新型的装配式建筑板材组装用固定件的有益效果在于：1、其设计结构合理，便于生产制作，且制作便捷，制作成本低、整体质量轻，便于对建筑板材进行卡接装配固定，提高施工效率；2、同时组装后结构稳定、可靠，有效的保障整体建筑的安全性，实用性强。
附图说明
14.图1是本实用新型的装配式建筑板材组装用固定件的主视结构示意图；
15.其中，图中序号标注如下：100-n型板、101-第一螺孔、102-第一u形固定卡板、103-第二u形固定卡板、104-定位卡板、105-第二螺孔、106-螺栓、 107-一组支撑凸板、108-第一板材通槽、109-第二板材通槽、110-板材卡槽、 111-一组固定横板、112-活动支撑板、113-第一卡板、114-第二卡板、115-隔板、116-第一支撑凸块、117-第二支撑凸块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一
18.如图1所示的装配式建筑板材组装用固定件，包括n型板100、隔板115、一组固定横板111、活动支撑板112、第一卡板113、第二卡板114、第一板材通槽108和第二板材通槽109；隔板115设置在n型板100的上部内壁，一组固定横板111设置在n型板100的开口处内壁，第一卡板113、第二卡板114 设置在活动支撑板112两端端面，且分别与固定横板111连接卡位，位于n型板100、活动支撑板112所构成的腔体内，且位于隔板115两面。
19.实施例二
20.如图1所示的装配式建筑板材组装用固定件，包括n型板100、隔板115、一组固定横板111、活动支撑板112、第一卡板113、第二卡板114、第一板材通槽108和第二板材通槽109；隔板115设置在n型板100的上部内壁，一组固定横板111设置在n型板100的开口处内壁，第一卡板113、第二卡板114 设置在活动支撑板112两端端面，且分别与固定横板111连接卡位，位于n型板100、活动支撑板112所构成的腔体内，且位于隔板115两面，及设置n型板100中部内壁，且位于隔板115下方的第一支撑凸块116、第二支撑凸块 117，及位于隔板115、第一支撑凸块116、第二支撑凸块117之间的板材卡槽 110。
21.实施例三
22.如图1所示的装配式建筑板材组装用固定件，包括n型板100、隔板115、一组固定横板111、活动支撑板112、第一卡板113、第二卡板114、第一板材通槽108和第二板材通槽109；
隔板115设置在n型板100的上部内壁，一组固定横板111设置在n型板100的开口处内壁，第一卡板113、第二卡板114 设置在活动支撑板112两端端面，且分别与固定横板111连接卡位，位于n型板100、活动支撑板112所构成的腔体内，且位于隔板115两面，及设置n型板100中部内壁，且位于隔板115下方的第一支撑凸块116、第二支撑凸块117，及位于隔板115、第一支撑凸块116、第二支撑凸块117之间的板材卡槽 110，及设置在第二支撑凸块117内的第一螺孔101，及设置在n型板100同侧外壁的第一u形固定卡板102、第二u形固定卡板103，及设置在n型板100一侧，且位于第一u形固定卡板102、第二u形固定卡板103之间的定位卡板 104，及设置在定位卡板104内的第二螺孔105，及通过第一螺孔101、第二螺孔105将n型板100、定位卡板104紧固的螺栓106。
23.实施例四
24.如图1所示的装配式建筑板材组装用固定件，包括n型板100、隔板115、一组固定横板111、活动支撑板112、第一卡板113、第二卡板114、第一板材通槽108和第二板材通槽109；隔板115设置在n型板100的上部内壁，一组固定横板111设置在n型板100的开口处内壁，第一卡板113、第二卡板114 设置在活动支撑板112两端端面，且分别与固定横板111连接卡位，位于n型板100、活动支撑板112所构成的腔体内，且位于隔板115两面，及设置n型板100中部内壁，且位于隔板115下方的第一支撑凸块116、第二支撑凸块 117，及位于隔板115、第一支撑凸块116、第二支撑凸块117之间的板材卡槽 110，及设置在第二支撑凸块117内的第一螺孔101，及设置在n型板100同侧外壁的第一u形固定卡板102、第二u形固定卡板103，及设置在n型板100一侧，且位于第一u形固定卡板102、第二u形固定卡板103之间的定位卡板 104，及设置在定位卡板104内的第二螺孔105，及通过第一螺孔101、第二螺孔105将n型板100、定位卡板104紧固的螺栓106，及设置在定位卡板104一面，且位于第二螺孔105两侧的一组支撑凸板107，其中，一组支撑凸板107 一端分别与n型板100接触。
25.本结构的装配式建筑板材组装用固定件优选的，n型板100、隔板115、第一支撑凸块116、第二支撑凸块117、一组固定横板111、第一u形固定卡板 102和第二u形固定卡板103为一体成型的合金钢制得；定位卡板104和一组支撑凸板107为一体成型的合金钢制得。
26.本结构的装配式建筑板材组装用固定件的应用，一种组合式建筑系统，组装有所述的装配式建筑板材组装用固定件。
27.本结构的装配式建筑板材组装用固定件的工作原理或者结构原理：
28.使用时首先将活动支撑板112两端的第一卡板113、第二卡板114卡入固定横板111内，通过第一螺孔101、第二螺孔105、螺栓106将n型板100、定位卡板104紧固，此时，再按照实际装配情形建筑板材可卡入第一板材通槽 108内或第二板材通槽109内或板材卡槽110内，最后通过第一u形固定卡板 102、第二u形固定卡板103卡入相邻的连接固定部件中即可。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。