一种建筑施工用圆柱钢筋架捆绑辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用圆柱钢筋架捆绑辅助装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。
3.现有的圆柱钢筋架捆绑辅助装置通过夹持一圈钢筋，在对钢筋挨个进行串联，使得钢筋与钢筋之间固定。
4.但是圆柱钢筋架捆绑辅助装置在进行定位都是直接卡死，当钢筋的量端不齐时，无法对钢筋进行横向移动，导致需要将钢筋固定结构打开重新定位。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用圆柱钢筋架捆绑辅助装置，可以解决无法对钢筋进行横向移动问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用圆柱钢筋架捆绑辅助装置，所述一种建筑施工用圆柱钢筋架捆绑辅助装置包括：
7.捆绑架，捆绑架外侧固定连接底座，底座内部铰接第一夹持板底部，底座内部铰接第二夹持板底部，第一夹持板和第二夹持板内部均设置有活动槽，第一夹持板和第二夹持板内侧端均设置有橡胶垫；
8.第一弹簧，第一弹簧位于活动槽内部，第一弹簧内侧端固定连接内板，内板内侧端固定连接移板，移板内部设置有滑动槽，滑动槽内部设置有滚珠；
9.固定板，固定板位于第二夹持板上端，固定板内部设置有卡槽；
10.固定槽，固定槽位于第一夹持板上端；及
11.挤压槽，挤压槽位于第一夹持板上端，挤压槽内部设置有卡销，卡销上端固定连接连杆，连杆上端固定连接拉板，挤压槽内部设置有第二弹簧。
12.优选的，所述第一夹持板和第二夹持板均设置为弧形板，活动槽均设置为弧形槽。
13.优选的，所述活动槽内部均设置有三组第一弹簧，第一弹簧内侧端均固定连接内板，内板设置均为弧形板。
14.优选的，所述内板内侧端均固定连接移板，移板设置均为弧形板，移板内部均等距设置有三组滑动槽，滑动槽设置为弧形槽，滑动槽内侧端贯穿移板，滑动槽内部均等距设置有多颗滚珠，滚珠内侧端突出滑动槽并延伸至外侧。
15.优选的，所述固定板左侧固定连接第二夹持板，固定板上端等距设置有两组卡槽，卡槽左侧设置为斜面。
16.优选的，所述固定槽上端设置为弧形面，固定槽贯穿第一夹持板上端。
17.优选的，所述挤压槽位于固定槽上方，卡销设置为t形块，卡销底部竖板贯穿挤压槽并延伸至固定槽内部，卡销底部左侧设置为斜面，第二弹簧上端固定连接第一夹持板内壁，第二弹簧底部固定连接卡销横板上方，连杆贯穿挤压槽并延伸至外侧。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用通过提出的建筑施工用圆柱钢筋架捆绑辅助装置内的固定板配合卡销，将卡销卡入固定板右侧的卡槽时，可以对钢筋进行预固定，将钢筋略微限制在第一夹持板和第二夹持板之间，且通过滚珠，可以减小钢筋横向移动时的摩擦，方便钢筋在第一夹持板和第二夹持板之间进行横向移动，便于将钢筋两端进行对齐，避免钢筋横向移动时需要将钢筋固定结构打开重新定位，在通过将卡销卡入左侧的卡槽，使得钢筋通过自身将滚珠连带移板挤入活动槽内，通过橡胶垫与钢筋外表接触，增大摩擦系数，使得钢筋定位效果更佳。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型第一夹持板结构示意图；
22.图3为本实用新型第一夹持板剖面图；
23.图4为图3中a处结构放大示意图。
24.图中：捆绑架1、底座2、第一夹持板3、第二夹持板4、活动槽5、第一弹簧6、内板7、移板8、滑动槽9、滚珠10、固定板11、卡槽12、固定槽13、挤压槽14、卡销15、第二弹簧16、连杆17、拉板18、橡胶垫19。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工用圆柱钢筋架捆绑辅助装置，所述一种建筑施工用圆柱钢筋架捆绑辅助装置包括：捆绑架1，捆绑架1外侧固定连接底座2，底座2内部铰接第一夹持板3底部，底座2内部铰接第二夹持板4底部，第一夹持板3和第二夹持板4内部均设置有活动槽5，第一夹持板3和第二夹持板4内侧端均设置有橡胶垫19，第一夹持板3和第二夹持板4均设置为弧形板，活动槽5均设置为弧形槽；
27.第一弹簧6，第一弹簧6位于活动槽5内部，第一弹簧6内侧端固定连接内板7，内板7内侧端固定连接移板8，移板8内部设置有滑动槽9，滑动槽9内部设置有滚珠10，活动槽5内部均设置有三组第一弹簧6，第一弹簧6内侧端均固定连接内板7，内板7设置均为弧形板，内板7内侧端均固定连接移板8，移板8设置均为弧形板，移板8内部均等距设置有三组滑动槽9，滑动槽9设置为弧形槽，滑动槽9内侧端贯穿移板8，滑动槽9内部均等距设置有多颗滚珠10，滚珠10内侧端突出滑动槽9并延伸至外侧；
28.固定板11，固定板11位于第二夹持板4上端，固定板11内部设置有卡槽12，固定板11左侧固定连接第二夹持板4，固定板11上端等距设置有两组卡槽12，卡槽12左侧设置为斜面；
29.固定槽13，固定槽13位于第一夹持板3上端，固定槽13上端设置为弧形面，固定槽13贯穿第一夹持板3上端；及
30.挤压槽14，挤压槽14位于第一夹持板3上端，挤压槽14内部设置有卡销15，卡销15上端固定连接连杆17，连杆17上端固定连接拉板18，挤压槽14内部设置有第二弹簧16，挤压槽14位于固定槽13上方，卡销15设置为t形块，卡销15底部竖板贯穿挤压槽14并延伸至固定槽13内部，卡销15底部左侧设置为斜面，第二弹簧16上端固定连接第一夹持板3内壁，第二弹簧16底部固定连接卡销15横板上方，连杆17贯穿挤压槽14并延伸至外侧。
31.工作原理：实际定位使用时，首先将第一夹持板3和第二夹持板4打开，将钢筋放入，再将第一夹持板3和第二夹持板4相向转动合上，固定板11进入固定槽13内部，通过左侧与卡销15右侧的摩擦推动卡销15离开固定槽13内部，当卡销15与右侧卡槽12对齐时，第二弹簧16推动卡销15向下移动，卡入右侧卡槽12内部，完成预固定，将所有的钢筋都完成预固定后，再将钢筋的两端横向移动，移动过程中通过滚珠10与钢筋外表面接触，减小钢筋移动时的摩擦，方便钢筋的横向移动，将钢筋两端均对齐后，再将第一夹持板3和第二夹持板4同时向内部推动，固定板11完全进入固定槽13内部，卡销15卡入左侧的卡槽12，完成对钢筋的定位。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。