技术特征：
1.可自动补充液压油的混凝土搅拌站用卸料门，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部设置有盖板(29)，所述盖板(29)顶部靠近右侧处固定连接有入料箱(2)，所述入料箱(2)内腔与箱体(1)内腔为相互贯通设置，所述入料箱(2)顶部开设有入料口，所述箱体(1)底部靠近左右两侧处均安装有油压控制器(11)，所述箱体(1)底部安装有两个泵体(10)，且两个所述泵体(10)位于两个油压控制器(11)之间，两个所述油压控制器(11)底部均有柱塞式液压缸(6)，两个所述柱塞式液压缸(6)上均开设有进油口和出油口，所述油压控制器(11)底部插接有第一油管(3)，所述第一油管(3)底端插接在进油口上，所述泵体(10)底部插接有第二油管(5)，所述第二油管(5)底端插接在出油口内腔，且所述第二油管(5)上安装有旁路过滤器(4)，所述箱体(1)底部有卸料门(8)，所述卸料门(8)顶部靠近左右两侧处均固定连接有安装块(7)，两个所述柱塞式液压缸(6)底端均安装在相邻的安装块(7)上，所述卸料门(8)上开设有矩形槽。2.根据权利要求1所述的可自动补充液压油的混凝土搅拌站用卸料门，其特征在于：所述矩形槽的内腔有两个活动板(9)，且两个所述活动板(9)为左右对称设置，两个所述活动板(9)底部靠近中心处均固定连接有连接板(17)，且两个所述活动板(9)底部共同有安装壳(23)，所述安装壳(23)后侧靠近中心处有转盘(18)，所述转盘(18)外侧固定连接有两个调节板(19)，两个所述调节板(19)远离转盘(18)的侧均铰接有摆动板(22)，两个所述摆动(22)后侧均铰接有摇动板(24)，两个所述摇动板(24)相对应的一侧均固定连接有v型传动板(20)，两个所述v型传动板(20)均与相邻的连接板(17)铰接，两个所述活动板(9)底部均固定连接有固定块(15)，两个所述固定块(15)底部均铰接有斜板(16)，两个所述斜板(16)底部均铰接在相邻的摆动板(22)上。3.根据权利要求2所述的可自动补充液压油的混凝土搅拌站用卸料门，其特征在于：所述安装壳(23)后侧有承载板(27)，所述承载板(27)前侧固定连接有两个限位杆(14)，且位于右侧的所述调节板(19)延伸至两个限位杆(14)之间，所述承载板(27)固定连接在安装壳(23)上。4.根据权利要求2所述的可自动补充液压油的混凝土搅拌站用卸料门，其特征在于：所述安装壳(23)底部靠近左侧处有齿轮(12)，所述齿轮(12)顶部固定连接有主动伞形齿轮(21)，所述主动伞形齿轮(21)前侧啮合有从动伞形齿轮(25)，所述从动伞形齿轮(25)前侧中心处固定连接有旋转杆，所述旋转杆前端插接在安装壳(23)上，所述主动伞形齿轮(21)顶部中心处固定连接有传动杆，所述传动杆顶端固定连接在安装壳(23)上，所述转盘(18)后侧中心处固定连接有转轴，所述转轴后端贯穿安装壳(23)，所述转轴和旋转杆之间有传动皮带(28)，所述转轴和旋转杆通过传动皮带(28)传动连接，所述齿轮(12)右侧啮合有齿条(13)，所述卸料门(8)底部开设有开口，且所述开口与卸料门(8)内腔为相互贯通设置，所述齿条(13)靠近底部处延伸至开口的内腔。5.根据权利要求1所述的可自动补充液压油的混凝土搅拌站用卸料门，其特征在于：所述箱体(1)内腔有两个水位传感器(26)，且两个所述水位传感器(26)均固定连接在箱体(1)内腔相对应的侧壁上。6.根据权利要求5所述的可自动补充液压油的混凝土搅拌站用卸料门，其特征在于：所述入料箱(2)内腔设置有单向阀，且所述单向阀与水位传感器(26)电性连接。
技术总结
本发明公开了可自动补充液压油的混凝土搅拌站用卸料门，包括箱体，所述箱体顶部设置有盖板，所述盖板顶部靠近右侧处固定连接有入料箱，所述入料箱内腔与箱体内腔为相互贯通设置，所述入料箱顶部开设有入料口，所述箱体底部靠近左右两侧处均安装有油压控制器，所述箱体底部安装有两个泵体，且两个所述泵体位于两个油压控制器之间，本发明通过齿条、齿轮、从动伞形齿轮、主动伞形齿轮、摆动板、斜板、摇动板、调节板、转盘等部件之间的相互配合，可实现当两个出料口需要同时进行出料时，可实现通过一个卸料门满足其要求，将第搅拌站的维护成本，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
技术研发人员：束晓明
受保护的技术使用者：束晓明
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/8/5