一种混凝土浇筑导料机构的制作方法

1.本发明属于建筑施工机械设备领域，尤其涉及一种混凝土浇筑导料机构。


背景技术：

2.混凝土是主要的土木工程材料，它是由胶凝材料、颗粒状集料、水、外加剂和掺和配料按一定比例配制，经均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的一种人工建筑材料。混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至固化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑主要包括混凝土柱浇筑、混凝土梁板浇筑和混凝土楼梯浇筑，混凝土的浇筑通常采用混凝土输送泵对混凝土输送至指定位置进行浇筑，混凝土输送泵是利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械，由泵体和输送管组成，在泵体上装备可伸缩或屈折的输送管和布料杆，就组成混凝土输送泵，混凝土输送泵可以将混凝土根据高度和距离进行准确输送。在混凝土的浇筑使用过程中，混凝土输送泵利用输送管将混凝土高效输送至指定位置，与输送管连接的布料管将混凝土导送至待浇筑的位置，布料管在将混凝土布料过程中，为了提高混凝土浇筑的效率和质量，需要将混凝土输送泵输送的混凝土在落料过程中同步均匀分散布料，因此在混凝土浇筑过程中需要将布料管平稳有序的依次移动至所需浇筑位置，现有布料管的平移摆动通常都采用建筑工人手动推拉，因此在布料管将混凝土输送落料的过程中，都需要建筑工人将布料管连续进行平移推拉，工人的劳动强度高，并且也难以确保混凝土被平稳均匀的分散布料，影响混凝土正常高效的浇筑加工，不能满足建筑施工使用的需要。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，混凝土导料管能够在浇筑过程中高效平稳的平移运动，实现混凝土高效均匀的落料浇筑，提高混凝土浇筑施工自动化程度，满足建筑使用需要混凝土浇筑导料机构。
4.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种混凝土浇筑导料机构，其特征在于：所述混凝土浇筑导料机构包括浇筑导料架、往复平导板、导料主齿轮、导料辅齿轮、往复布料机构和布料驱动机构，所述浇筑导料架下侧均匀设置有多个带刹万向轮，浇筑导料架上方两侧分别水平固定设置有往复平导轨，所述往复平导板设置于浇筑导料架上侧，往复平导板水平滑动设置于往复平导轨，往复平导板下方两侧分别设置有平移齿条，平移齿条与往复平导轨相互平行，往复平导板下方的浇筑导料架上水平转动连接有导料驱动转轴，导料驱动转轴两侧分别竖直固定设置有与平移齿条相适配的导料辅齿轮，导料辅齿轮和平移齿条相互啮合连接，所述倒料驱动转轴一侧端部竖直固定设置有导料主齿轮，导料主齿轮相邻侧的浇筑导料架上设置有平移驱动机构，所述往复布料机构水平设置于往复平导板端部，布料驱动机构相邻设置于往复布料机构相邻侧的往复平导板，所述往复布料机构包括布料往复导杆、布料平移板和卡管限位板，所述往复平导板端部设置有两根布料往复导杆，布料往复导杆与往复平导轨相互垂直，所述布料平移板水平滑动设置于布料往
复导杆，布料平移板中部设置有放管落料孔，放管落料孔内竖直设置有混凝土导料管，放管落料孔相邻侧的布料平移板上固定设置有卡管支架，卡管支架上水平设置有卡管导杆和卡管丝杆，卡管导杆两侧分别水平滑动设置有卡管限位板，卡管丝杆两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，卡管丝杆两侧螺纹连接于卡管导杆两侧的卡管限位板，卡管丝杆端部固定设置有转动手轮，所述布料驱动机构包括布料驱动电机、转动圆盘和往复摆板，所述转动圆盘水平转动连接于往复平导板，布料驱动电机固定设置于往复平导板，布料驱动电机与转动圆盘之间采用驱动皮带传动连接，往复摆板水平设置于转动圆盘与布料平移板之间的往复平导板上，转动圆盘相邻侧的往复摆板铰接连接于往复平导板，往复摆板两侧分别设置有圆杆卡槽，转动圆盘上方外侧竖直固定设置有推板主圆杆，布料平移板沿转动圆盘侧竖直固定设置有承推辅圆杆，推板主圆杆和承推辅圆杆分别设置于往复摆板两侧的圆杆卡槽内。
5.进一步地，所述平移驱动机构包括齿板滑动支架、驱动齿板和导料驱动气缸，导料主齿轮相邻侧的浇筑导料架上固定设置有导料驱动架，齿板滑动支架固定设置于导料驱动架，齿板滑动支架内滑动设置有与导料主齿轮相适配的驱动齿板，驱动齿板与导料主齿轮啮合连接，所述导料驱动气缸固定设置于齿板滑动支架，导料驱动气缸输出端与驱动齿板固定连接。
6.进一步地，所述导料辅齿轮的直径尺寸是导料主齿轮直径尺寸的4倍-5倍。
7.进一步地，所述卡管限位板沿放管落料孔侧为v形结构。
8.进一步地，所述卡管限位板沿卡管支架侧两端分别固定设置有平移限位套筒和螺纹连接套筒，平移限位套筒滑动设置于卡管导杆，螺纹连接套筒螺纹连接于卡管丝杆。
9.进一步地，所述往复摆板沿布料平移板侧的往复平导板上水平固定设置有摆动限位卡，往复摆板水平摆动设置于摆动限位卡内。
10.进一步地，所述摆动限位卡内水平设置有与往复摆板相适配的摆动通道，摆动通道上下两侧的摆动限位卡上均匀设置有多颗减阻滚珠。
11.本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过浇筑导料架下侧均匀设置有多个带刹万向轮，使得本发明混凝土浇筑导料机构可以根据使用的需要便捷顺畅的进行移动，同时浇筑导料架能够在混凝土浇筑过程中高效平稳的平移调节浇筑位置，操作使用方便，通过往复平导板水平滑动设置于往复平导轨，往复平导板下方两侧分别设置有平移齿条，往复平导板下方的导料驱动转轴两侧分别竖直固定设置有与平移齿条相适配的导料辅齿轮，倒料驱动转轴一侧端部竖直固定设置有导料主齿轮，导料主齿轮相邻侧的浇筑导料架上设置有平移驱动机构，平移驱动机构利用导料主齿轮带动导料辅齿轮往复进行转动，往复平导板能够在导料辅齿轮的带动下沿往复平导轨往复平移运动，通过驱动齿板与导料主齿轮啮合连接，导料驱动气缸输出端与驱动齿板固定连接，导料驱动气缸利用对驱动齿板的推拉能够带动导料主齿轮往复进行转动，利用导料辅齿轮的直径尺寸是导料主齿轮直径尺寸的4倍-5倍，导料主齿轮和导料辅齿轮同步进行圆周运动，使能将驱动齿板的移动行程放大，使得往复平导板能够在驱动齿板的带动下快速高效的进行平移运动，通过布料平移板中部的放管落料孔内竖直设置有混凝土导料管，卡管支架上水平设置有卡管导杆和卡管丝杆，卡管导杆两侧分别水平滑动设置有卡管限位板，卡管丝杆两侧螺纹连接于卡管导杆两侧的卡管限位板，卡管丝杆端部固定设置有转动手轮，利用转动手
轮带动卡管丝杆转动，卡管丝杆两侧的卡管限位板能够同步相向进行平移运动，使得卡管限位板能够平稳牢固的将混凝土导料管定位设置于放管落料孔内，方便混凝土导料管对混凝土浇筑施工的使用需要，利用卡管限位板沿放管落料孔侧为v形结构，确保两块卡管限位板将混凝土导料管牢固平稳的卡紧固定，利用卡管限位板沿卡管支架侧两端分别固定设置有平移限位套筒和螺纹连接套筒，实现卡管限位板平稳顺畅的往复平移运动，通过布料驱动电机与转动圆盘之间采用驱动皮带传动连接，往复摆板两侧分别设置有圆杆卡槽，转动圆盘上方外侧的推板主圆杆和布料平移板上的承推辅圆杆分别设置于往复摆板两侧的圆杆卡槽内，布料平移板水平滑动设置于布料往复导杆，利用布料驱动电机带动转动圆盘连续转动，转动圆盘在转动过程中能够利用推板主圆杆带动往复摆板进行往复摆动，往复摆板在摆动过程中利用承推辅圆杆带动布料平移板沿布料往复导杆进行平移运动，利用往复平导板的平移运动能够带动混凝土导料管沿往复平导轨的方向进行平移运动，布料驱动机构能够带动混凝土导料管沿布料往复导杆进行平移运动，利用布料往复导杆与往复平导轨相互垂直，使得混凝土导料管在浇筑过程中能够沿两个相互垂直的方向进行平移运动，实现混凝土均匀分散浇筑施工，提高混凝土浇筑施工的效率和质量，通过往复摆板水平摆动设置于摆动限位卡内，能够有效避免往复摆板在摆动过程中产生偏移歪斜，确保往复摆板平稳准确的沿摆动限位卡摆动，利用摆动通道上下两侧的摆动限位卡上均匀设置有多颗减阻滚珠，能够有效降低往复摆板在摆动过程中与摆动限位卡之间的摩擦阻力，确保往复摆板高效顺畅往复摆动，通过这样的结构，本发明结构设计合理，混凝土导料管能够在浇筑过程中高效平稳的平移运动，实现混凝土高效均匀的落料浇筑，提高混凝土浇筑施工自动化程度，满足建筑使用的需要。
附图说明
12.图1是本发明一种混凝土浇筑导料机构的主视结构示意图。
13.图2是本发明一种混凝土浇筑导料机构的俯视结构示意图。
14.图3是本发明的浇筑导料架和往复平导板的连接左视示意图。
15.图4是本发明的往复布料机构和布料驱动机构的主视示意图。
16.图5是本发明的往复布料机构的俯视结构示意图。
17.图6是本发明的布料驱动机构的俯视结构示意图。
18.图7是本发明的摆动限位卡和往复摆板的连接主视示意图。
19.图中：1.浇筑导料架，2.往复平导板，3.导料主齿轮，4.导料辅齿轮，5.往复布料机构，6.布料驱动机构，7.带刹万向轮，8.往复平导轨，9.平移齿条，10.导料驱动转轴，11.平移驱动机构，12.布料往复导杆，13.布料平移板，14.卡管限位板，15.放管落料孔，16.混凝土导料管，17.卡管支架，18.卡管导杆，19.卡管丝杆，20.转动手轮，21.布料驱动电机，22.转动圆盘，23.往复摆板，24.驱动皮带，25.圆杆卡槽，26.推板主圆杆，27.承推辅圆杆，28.齿板滑动支架，29.驱动齿板，30.导料驱动气缸，31.导料驱动架，32.平移限位套筒，33.螺纹连接套筒，34.摆动限位卡，35.摆动通道，36.减阻滚珠。
具体实施方式
20.为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种混凝土浇筑导料机构的具
体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
21.如图1、图2和图3所示，本发明一种混凝土浇筑导料机构，包括浇筑导料架1、往复平导板2、导料主齿轮3、导料辅齿轮4、往复布料机构5和布料驱动机构6，浇筑导料架1下侧均匀设置有多个带刹万向轮7，浇筑导料架1上方两侧分别水平固定设置有往复平导轨8，往复平导板2设置于浇筑导料架1上侧，往复平导板2水平滑动设置于往复平导轨8，往复平导板2下方两侧分别设置有平移齿条9，平移齿条9与往复平导轨8相互平行，往复平导板2下方的浇筑导料架1上水平转动连接有导料驱动转轴10，导料驱动转轴10两侧分别竖直固定设置有与平移齿条9相适配的导料辅齿轮4，导料辅齿轮4和平移齿条9相互啮合连接，倒料驱动转轴10一侧端部竖直固定设置有导料主齿轮3，导料辅齿轮4的直径尺寸是导料主齿轮3直径尺寸的4倍-5倍，导料主齿轮3相邻侧的浇筑导料架1上设置有平移驱动机构11，平移驱动机构11包括齿板滑动支架28、驱动齿板29和导料驱动气缸30，导料主齿轮3相邻侧的浇筑导料架1上固定设置有导料驱动架31，齿板滑动支架28固定设置于导料驱动架31，齿板滑动支架28内滑动设置有与导料主齿轮3相适配的驱动齿板29，驱动齿板29与导料主齿轮3啮合连接，导料驱动气缸30固定设置于齿板滑动支架28，导料驱动气缸30输出端与驱动齿板29固定连接。
22.如图4、图5、图6和图7所示，本发明的往复布料机构5水平设置于往复平导板2端部，布料驱动机构6相邻设置于往复布料机构5相邻侧的往复平导板2，往复布料机构5包括布料往复导杆12、布料平移板13和卡管限位板14，往复平导板2端部设置有两根布料往复导杆12，布料往复导杆12与往复平导轨8相互垂直，布料平移板13水平滑动设置于布料往复导杆12，布料平移板13中部设置有放管落料孔15，放管落料孔15内竖直设置有混凝土导料管16，放管落料孔15相邻侧的布料平移板13上固定设置有卡管支架17，卡管支架17上水平设置有卡管导杆18和卡管丝杆19，卡管导杆18两侧分别水平滑动设置有卡管限位板14，卡管丝杆19两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，卡管丝杆19两侧螺纹连接于卡管导杆18两侧的卡管限位板14，卡管丝杆19端部固定设置有转动手轮20，卡管限位板14沿放管落料孔15侧为v形结构，卡管限位板14沿卡管支架17侧两端分别固定设置有平移限位套筒32和螺纹连接套筒33，平移限位套筒32滑动设置于卡管导杆18，螺纹连接套筒33螺纹连接于卡管丝杆19。本发明的布料驱动机构6包括布料驱动电机21、转动圆盘22和往复摆板23，转动圆盘22水平转动连接于往复平导板2，布料驱动电机21固定设置于往复平导板2，布料驱动电机21与转动圆盘22之间采用驱动皮带24传动连接，往复摆板23水平设置于转动圆盘22与布料平移板13之间的往复平导板2上，转动圆盘22相邻侧的往复摆板23铰接连接于往复平导板2，往复摆板23两侧分别设置有圆杆卡槽25，转动圆盘22上方外侧竖直固定设置有推板主圆杆26，布料平移板13沿转动圆盘22侧竖直固定设置有承推辅圆杆27，推板主圆杆26和承推辅圆杆27分别设置于往复摆板23两侧的圆杆卡槽25内，往复摆板23沿布料平移板13侧的往复平导板2上水平固定设置有摆动限位卡34，往复摆板23水平摆动设置于摆动限位卡34内，摆动限位卡34内水平设置有与往复摆板23相适配的摆动通道35，摆动通道35上下两侧的摆动限位卡34上均匀设置有多颗减阻滚珠36。
23.采用上述技术方案，本发明一种混凝土浇筑导料机构在使用的时候，通过浇筑导料架1下侧均匀设置有多个带刹万向轮7，使得本发明混凝土浇筑导料机构可以根据使用的需要便捷顺畅的进行移动，同时浇筑导料架1能够在混凝土浇筑过程中高效平稳的平移调
节浇筑位置，平移驱动机构11利用导料主齿轮3带动导料辅齿轮4往复进行转动，往复平导板2能够在导料辅齿轮4的带动下沿往复平导轨8往复平移运动，利用导料主齿轮3和导料辅齿轮4同步进行圆周运动，能够将驱动齿板29的移动行程放大，使得往复平导板2能够在驱动齿板29的带动下快速高效的进行平移运动，利用转动手轮20带动卡管丝杆19转动，卡管丝杆19两侧的卡管限位板14能够同步相向进行平移运动，使得卡管限位板14能够平稳牢固的将混凝土导料管16定位设置于放管落料孔15内，方便混凝土导料管16对混凝土浇筑施工的使用需要，利用布料驱动电机21带动转动圆盘22连续转动，转动圆盘22在转动过程中能够利用推板主圆杆26带动往复摆板23进行往复摆动，往复摆板23在摆动过程中利用承推辅圆杆27带动布料平移板13沿布料往复导杆12进行平移运动，利用往复平导板2的平移运动能够带动混凝土导料管16沿往复平导轨8的方向进行平移运动，布料驱动机构6能够带动混凝土导料管16沿布料往复导杆12进行平移运动，利用布料往复导杆12与往复平导轨8相互垂直，使得混凝土导料管16在浇筑过程中能够沿两个相互垂直的方向进行平移运动，实现混凝土均匀分散浇筑施工，利用往复摆板23水平摆动设置于摆动限位卡34内，能够有效避免往复摆板23在摆动过程中产生偏移歪斜。通过这样的结构，本发明结构设计合理，混凝土导料管能够在浇筑过程中高效平稳的平移运动，实现混凝土高效均匀的落料浇筑，提高混凝土浇筑施工自动化程度，满足建筑使用的需要。
24.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。