技术特征：
1.一种装配式钢结构连接加强结构，包括主工型钢架本体(1)、侧工型钢架本体(2)、凸型座(3)与连接座(4)，其特征在于：所述主工型钢架本体(1)与侧工型钢架本体(2)为垂直排布，主工型钢架本体(1)的上下两个水平端上分别套设有上下两个凸型座(3)，两个凸型座(3)上下对称布置，凸型座(3)与连接座(4)均为竖直段顶部开口的空腔凸型架结构，凸型座(3)的竖直段两侧均固定连接有连接座(4)，侧工型钢架本体(2)位于上下相对应的两个连接座(4)之间，位于上侧的凸型座(3)的上端面开设有呈矩阵排布的四个平凹槽，平凹槽的下端面开设有插孔(40)，插孔(40)贯穿连接座(4)、侧工型钢架本体(2)与下侧的凸型座(3)，下侧的凸型座(3)下侧的插孔(40)内安装有承接杆(41)，位于上侧的凸型座(3)的下侧水平段与位于下侧的凸型座(3)的上下两个水平段上的插孔(40)上均开设有沿插孔(40)周向均匀排布的锁紧槽，插孔(40)内安装有将主工型钢架本体(1)、侧工型钢架本体(2)与两个凸型座(3)与连接座(4)相连接的锁紧组件(42)；所述锁紧组件(42)包括插在上下相对应插孔(40)内的连接杆(421)，连接杆(421)为空腔结构，连接杆(421)的内壁下端面通过顶推弹簧(426)安装有下压杆(422)，下压杆(422)的上端贯穿连接杆(421)，下压杆(422)上安装有从上向下排布的带动盘(423)，连接杆(421)的侧壁开设有沿其周向均匀卡放槽，卡放槽与锁紧槽相对应，卡放槽内滑动连接有卡块(424)，带动盘(423)与卡块(424)之间铰接有抵推杆，连接杆(421)的上端面安装有倒l型提杆(425)；在上述装配式钢结构连接加强结构在其制作的过程中，需要使用专用的制作设备，该制作设备包括底座(5)、支撑板(6)、支撑固定机构(7)与钻孔机构(8)，所述底座(5)的上端面后侧安装有支撑板(6)，支撑板(6)上安装有对凸型座(3)与连接座(4)进行支撑的支撑固定机构(7)，支撑板(6)上安装有钻孔机构(8)。2.根据权利要求1所述一种装配式钢结构连接加强结构，其特征在于：所述支撑固定机构(7)包括主承接板(70)，所述支撑板(6)的前端面固定安装有主承接板(70)，主承接板(70)的下端面通过呈矩阵排布的主弹簧杆(71)安装有主抵推板(72)，支撑板(6)的前端面开设有滑动槽，主抵推板(72)的后端面与滑动槽滑动连接，支撑板(6)的前端面开设有下压滑槽(73)，下压滑槽(73)内通过主电动滑块连接有下压架，下压架由一个主压板(74)与左右两侧固定连接有从前向后等距离排布的侧压板(75)组成，侧压板(75)的下端面开设有限位滑槽，限位滑动槽(76) 通过侧电动滑块安装有位移座(77)，位移座(77)的下端面安装有左右布置的吊板(78)，吊板(78)为倒t型结构，左右相对应的两个吊板(78)上共同滑动套设有侧承接板(79)，侧承接板(79)远离主承接板(70)的一端安装有侧拉板(701)，侧承接板(79)的下端面通过呈矩阵排布的侧弹簧杆(702)安装有侧抵推板(703)，侧承接板(79)与侧抵推板(703)上均开设有前后对称布置的承接孔(704)，承接孔(704)贯穿主承接板(70)、主抵推板(72)与底座(5)，主承接板(70)与侧承接板(79)上均开设有对称布置的定位推槽，主承接板(70)上的定位推槽从前向后等距离排布，且主承接板(70)上的定位推槽位于左右两侧相对应的侧承接板(79)之间，定位推槽内通复位弹簧(706)安装有定位板(705)，相对应的两个定位板(705)的相对面开设有下推弧形槽，主压板(74)的下端面与位移座(77)的下端面均安装有下压组件，主压板(74)下端的下压组件从前向后等距离排布，且主压板(74)位于相对应的两个定位板(705)之间上方，主抵推板(72)上开设有从前向后等距离排布的下压槽，下压槽位于相对应的两个定位板(705)之间，主承接板(70)的上端前侧安装有抵推
组。3.根据权利要求2所述一种装配式钢结构连接加强结构，其特征在于：所述下压组件由连杆(710)与下推头(711)组成，连杆(710)分别安装在相对应的主压板(74)与位移座(77)上，下推头(711)与相对应的两个下推弧形槽相抵紧，位于主承接板(70)上方的下推头(711)内开设有对称布置的弹簧槽(712)，弹簧槽(712)内通过挤压弹簧(713)安装有限位块，主压板(74)上的连杆(710)贯穿下推头(711)，且主压板(74)上的连杆(710)与限位块固定连接，主压板(74)上的连杆(710)下端贯穿下压槽，位移座(77)下端的连杆(710)与下推头(711)固定连接。4.根据权利要求2所述一种装配式钢结构连接加强结构，其特征在于：所述主压板(74)的下端面安装有从前向后等距离排布的左右两个导向板(714)，左右两个导向板(714)的下端均与相对应的下推头(711)滑动相连接。5.根据权利要求2所述一种装配式钢结构连接加强结构，其特征在于：所述主承接板(70)与侧承接板(79)的下端面均开设有环形凹槽(720)，环形凹槽(720)与承接孔(704)相对应，环形凹槽(720)内滑动连接有挡圈(721)，主承接板(70)与侧承接板(79)两者上的挡圈(721)的下端分别与主抵推板(72)、侧抵推板(703)固定连接。6.根据权利要求2所述一种装配式钢结构连接加强结构，其特征在于：所述抵推组包括下插槽(730)，所述主承接板(70)的前侧上端面开设有下插槽(730)，下插槽(730)的后侧开设有左右布置的导向槽(732)，两个导向槽(732)上共同滑动连接有抵固板(731)，抵固板(731)的后端面开设有左右对称布置的顶推槽(733)，顶推槽(733)内滑动连接有顶推块，顶推块与导向槽(732)之间通过拉抵弹簧(734)相连接。7.根据权利要求1所述一种装配式钢结构连接加强结构，其特征在于：所述底座(5)的上端面开设有取料槽，取料槽内滑动连接有z型板(50)。8.根据权利要求1所述一种装配式钢结构连接加强结构，其特征在于：所述钻孔机构(8)包括左右对称固定安装在底座(5)上的支座杆(80)，两个支撑杆的相对面与支撑板(6)的前端面左右两侧均开设有带动槽，带动槽之间通过钻孔电动滑块共同安装有回型板(84)，回型板(84)的左右两侧下端面均转动连接有从前向后排布的转动座(81)，转动座(81)与承接孔(704)一一对应，转动座(81)可拆卸连接有钻头(82)，前后相对应的转动座(81)之间通过一号链轮链条传动连接，回型板(84)上转动连接有转动轴(83)，转动轴(83)位于前侧左右两个转动座(81)之间，且转动轴(83)与前侧两个转动座(81)之间通过二号链轮链条传动连接。9.根据权利要求8所述一种装配式钢结构连接加强结构，其特征在于：所述回型板(84)的上端面开设有多个下沉槽(810)，下沉槽(810)的下端面开设有贯穿转动座(81)的放置孔，放置孔两侧开设有锁位槽(811)，放置孔内滑动连接有更换座(812)，更换座(812)的下端与钻头(82)相连接，更换座(812)的两侧安装有与锁位槽(811)滑动连接有固定块(813)，下沉槽(810)的侧壁开设有收存槽(814)，收存槽(814)内通过挤推弹簧(815)安装有带动把(816)，带动把(816)上安装有对更换座(812)进行限位的限位压板(817)。
技术总结
本发明涉及连接加强结构技术领域，特别涉及一种装配式钢结构连接加强结构及其制作方法，连接加强结构包括主工型钢架本体、侧工型钢架本体、凸型座与连接座，在上述连接加强结构制作过程中，需要使用专用的制作设备，使用上述制作设备对上述连接加强结构进行制作时具体的制作方法包括以下步骤：支撑固定、统一钻孔、焊接成型、取料。本发明提供的连接加强结构制作设备，在对凸型座与连接座进行放置固定的同时可对其内部进行支撑，从而防止凸型座与连接座在钻孔时由于内部无支撑力的作用，导致凸型座与连接座在钻孔制作过程中产生变形，提高了连接加强结构的生产质量。高了连接加强结构的生产质量。高了连接加强结构的生产质量。
技术研发人员：刘静静
受保护的技术使用者：刘静静
技术研发日：2022.05.05
技术公布日：2022/8/8