一种装配式钢结构连接加强结构及其制作方法与流程

1.本发明涉及连接加强结构技术领域，特别涉及一种装配式钢结构连接加强结构及其制作方法。


背景技术：

2.钢结构是工业化程度最高的一种结构，在使用中它具有造价低、可随时移动等优点，因此在现有的厂房中，大多数都是采用钢结构来完成的，而钢结构在搭建连接的过程中，会出现大量的节点，该些节点将受力承重，而现有技术通过节点间进通过焊接或通过其他连接加强结构将其固定连接，但是连接之后的节点出都会出现承重受力差的问题，同时在之后装配式钢结构需要进行拆卸时，给拆卸也带来了多种不便。
3.而在对连接加强结构进行钻孔制作时，需要将连接加强结构放置固定，然后再对连接加强结构进行钻孔，但是放置之后的连接加强结构未对其内部进行支撑，在连接加强结构钻孔的过程中，易造成连接加强结构发生变形的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种装配式钢结构连接加强结构，包括主工型钢架本体、侧工型钢架本体、凸型座与连接座，所述主工型钢架本体与侧工型钢架本体为垂直排布，主工型钢架本体的上下两个水平端上分别套设有上下两个凸型座，两个凸型座上下对称布置，凸型座与连接座均为竖直段顶部开口的空腔凸型架结构，凸型座的竖直段两侧均固定连接有连接座，侧工型钢架本体位于上下相对应的两个连接座之间，位于上侧的凸型座的上端面开设有呈矩阵排布的四个平凹槽，平凹槽的下端面开设有插孔，插孔贯穿连接座、侧工型钢架本体与下侧的凸型座，下侧的凸型座下侧的插孔内安装有承接杆，位于上侧的凸型座的下侧水平段与位于下侧的凸型座的上下两个水平段上的插孔上均开设有沿插孔周向均匀排布的锁紧槽，插孔内安装有将主工型钢架本体、侧工型钢架本体与两个凸型座与连接座相连接的锁紧组件。
5.所述锁紧组件包括插在上下相对应插孔内的连接杆，连接杆为空腔结构，连接杆的内壁下端面通过顶推弹簧安装有下压杆，下压杆的上端贯穿连接杆，下压杆上安装有从上向下排布的带动盘，连接杆的侧壁开设有沿其周向均匀卡放槽，卡放槽与锁紧槽相对应，卡放槽内滑动连接有卡块，带动盘与卡块之间铰接有抵推杆，连接杆的上端面安装有倒l型提杆。
6.在上述装配式钢结构连接加强结构在其制作的过程中，需要使用专用的制作设备，该制作设备包括底座、支撑板、支撑固定机构与钻孔机构，所述底座的上端面后侧安装有支撑板，支撑板上安装有对凸型座与连接座进行支撑的支撑固定机构，支撑板上安装有钻孔机构；
7.所述支撑固定机构包括主承接板，所述支撑板的前端面固定安装有主承接板，主承接板的下端面通过呈矩阵排布的主弹簧杆安装有主抵推板，支撑板的前端面开设有滑动
槽，主抵推板的后端面与滑动槽滑动连接，支撑板的前端面开设有下压滑槽，下压滑槽内通过主电动滑块连接有下压架，下压架由一个主压板与左右两侧固定连接有从前向后等距离排布的侧压板组成，侧压板的下端面开设有限位滑槽，限位滑动槽通过侧电动滑块安装有位移座，位移座的下端面安装有左右布置的吊板，吊板为倒t型结构，左右相对应的两个吊板上共同滑动套设有侧承接板，侧承接板远离主承接板的一端安装有侧拉板，侧承接板的下端面通过呈矩阵排布的侧弹簧杆安装有侧抵推板，侧承接板与侧抵推板上均开设有前后对称布置的承接孔，承接孔贯穿主承接板、主抵推板与底座，主承接板与侧承接板上均开设有对称布置的定位推槽，主承接板上的定位推槽从前向后等距离排布，且主承接板上的定位推槽位于左右两侧相对应的侧承接板之间，定位推槽内通复位弹簧安装有定位板，相对应的两个定位板的相对面开设有下推弧形槽，主压板的下端面与位移座的下端面均安装有下压组件，主压板下端的下压组件从前向后等距离排布，且主压板位于相对应的两个定位板之间上方，主抵推板上开设有从前向后等距离排布的下压槽，下压槽位于相对应的两个定位板之间，主承接板的上端前侧安装有抵推组。
8.优选的，所述下压组件由连杆与下推头组成，连杆分别安装在相对应的主压板与位移座上，下推头与相对应的两个下推弧形槽相抵紧，位于主承接板上方的下推头内开设有对称布置的弹簧槽，弹簧槽内通过挤压弹簧安装有限位块，主压板上的连杆贯穿下推头，且主压板上的连杆与限位块固定连接，主压板上的连杆下端贯穿下压槽，位移座下端的连杆与下推头固定连接。
9.优选的，所述主压板的下端面安装有从前向后等距离排布的左右两个导向板，左右两个导向板的下端均与相对应的下推头滑动相连接。
10.优选的，所述主承接板与侧承接板的下端面均开设有环形凹槽，环形凹槽与承接孔相对应，环形凹槽内滑动连接有挡圈，主承接板与侧承接板两者上的挡圈的下端分别与主抵推板、侧抵推板固定连接。
11.优选的，所述抵推组包括下插槽，所述主承接板的前侧上端面开设有下插槽，下插槽的后侧开设有左右布置的导向槽，两个导向槽上共同滑动连接有抵固板，抵固板的后端面开设有左右对称布置的顶推槽，顶推槽内滑动连接有顶推块，顶推块与导向槽之间通过拉抵弹簧相连接。
12.优选的，所述底座的上端面开设有取料槽，取料槽内滑动连接有z型板。
13.优选的，所述钻孔机构包括左右对称固定安装在底座上的支座杆，两个支撑杆的相对面与支撑板的前端面左右两侧均开设有带动槽，带动槽之间通过钻孔电动滑块共同安装有回型板，回型板的左右两侧下端面均转动连接有从前向后排布的转动座，转动座与承接孔一一对应，转动座可拆卸连接有钻头，前后相对应的转动座之间通过一号链轮链条传动连接，回型板上转动连接有转动轴，转动轴位于前侧左右两个转动座之间，且转动轴与前侧两个转动座之间通过二号链轮链条传动连接。
14.优选的，所述回型板的上端面开设有多个下沉槽，下沉槽的下端面开设有贯穿转动座的放置孔，放置孔两侧开设有锁位槽，放置孔内滑动连接有更换座，更换座的下端与钻头相连接，更换座的两侧安装有与锁位槽滑动连接有固定块，下沉槽的侧壁开设有收存槽，收存槽内通过挤推弹簧安装有带动把，带动把上安装有对更换座进行限位的限位压板。
15.优选的，使用上述制作设备制作上述装配式钢结构连接加强结构的方法具体包括
以下步骤，s1、支撑固定：将成型之后的凸型座与连接座一一放置在支撑固定机构上，然后通过支撑固定机构对凸型座与连接座进行对位固定。
16.s2、统一钻孔：使用制作设备对凸型座与连接座进行统一钻孔。
17.s3、焊接成型：当凸型座与连接座钻孔完成之后，通过现有的焊接设备将凸型座与相对应的连接座焊接固定。
18.s4、取料：在焊接完成之后，支撑固定机构不再对凸型座与连接座进行固定，之后将凸型座与连接座取下。
19.本发明的有益效果在于：1.本发明提供的一种装配式钢结构连接加强结构，可将主工型钢架本体与侧工型钢架本体通过凸型座与连接座进行连接，从而增加侧工型钢架本体与连接座之间的接触面积增加，提高了侧工型钢架本体与主工型钢架本体之间连接的稳定性，避免了直接将主工型钢架本体与侧工型钢架本体焊接固定，焊接处承重力不足的问题，同时也使得主工型钢架本体与侧工型钢架本体的安装与拆卸更加方便，避免了焊接之后的主工型钢架本体与侧工型钢架本体难以进行拆卸的问题。
20.2.本发明提供的连接加强结构制作设备，在对凸型座与连接座进行放置固定的同时可对其内部进行支撑，从而防止凸型座与连接座在钻孔时由于内部无支撑力的作用，导致凸型座与连接座在钻孔制作过程中产生变形，提高了连接加强结构的生产质量。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1是本发明连接加强结构与钢结构的立体结构示意图。
23.图2是本发明连接加强结构与钢结构的俯视图。
24.图3是本发明图2的a-a向剖视图。
25.图4是本发明连接加强结构的立体结构示意图。
26.图5是本发明连接加强结构制作设备的立体结构示意图。
27.图6是本发明图5的b处放大图。
28.图7是本发明连接加强结构制作设备中抵推组的结构示意图。
29.图8是本发明连接加强结构制作设备的俯视图。
30.图9是本发明图8的c-c向剖视图。
31.图10是本发明图9的d处放大图。
32.图11是本发明图9的e处放大图。
33.图12是本发明底座、z型板的结构示意图。
34.图13是本发明连接加强结构制作设备的左视图。
35.图中：1、主工型钢架本体；2、侧工型钢架本体；3、凸型座；4、连接座；40、插孔；41、承接杆；42、锁紧组件；421、连接杆；422、下压杆；423、带动盘；424、卡块；425、倒l型提杆；426、顶推弹簧；5、底座；50、z型板；6、支撑板；7、支撑固定机构；70、主承接板；71、主弹簧杆；72、主抵推板；73、下压滑槽；74、主压板；75、侧压板；76、限位滑动槽；77、位移座；78、吊板；79、侧承接板；701、侧拉板；702、侧弹簧杆；703、侧抵推板；704、承接孔；705、定位板；706、复位弹簧；710、连杆；711、下推头；712、弹簧槽；713、挤压弹簧；714、导向板；720、环形凹槽；721、挡圈；730、下插槽；731、抵固板；732、导向槽；733、顶推槽；734、拉抵弹簧；8、钻孔机构；
80、支座杆；84、回型板；81、转动座；82、钻头；83、转动轴；810、下沉槽；811、锁位槽；812、更换座；813、固定块；814、收存槽；815、挤推弹簧；816、带动把；817、限位压板。
具体实施方式
36.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
37.参阅图1、图3与图4，一种装配式钢结构连接加强结构，包括主工型钢架本体1、侧工型钢架本体2、凸型座3与连接座4，所述主工型钢架本体1与侧工型钢架本体2为垂直排布，主工型钢架本体1的上下两个水平端上分别套设有上下两个凸型座3，两个凸型座3上下对称布置，凸型座3与连接座4均为竖直段顶部开口的空腔凸型架结构，凸型座3的竖直段两侧均固定连接有连接座4，侧工型钢架本体2位于上下相对应的两个连接座4之间，位于上侧的凸型座3的上端面开设有呈矩阵排布的四个平凹槽，平凹槽的下端面开设有插孔40，插孔40贯穿连接座4、侧工型钢架本体2与下侧的凸型座3，下侧的凸型座3下侧的插孔40内安装有承接杆41，位于上侧的凸型座3的下侧水平段与位于下侧的凸型座3的上下两个水平段上的插孔40上均开设有沿插孔40周向均匀排布的锁紧槽，插孔40内安装有将主工型钢架本体1、侧工型钢架本体2与两个凸型座3与连接座4相连接的锁紧组件42。
38.参阅图1、图2与图3，所述锁紧组件42包括插在上下相对应插孔40内的连接杆421，连接杆421为空腔结构，连接杆421的内壁下端面通过顶推弹簧426安装有下压杆422，下压杆422的上端贯穿连接杆421，下压杆422上安装有从上向下排布的带动盘423，连接杆421的侧壁开设有沿其周向均匀卡放槽，卡放槽与锁紧槽相对应，卡放槽内滑动连接有卡块424，带动盘423与卡块424之间铰接有抵推杆，连接杆421的上端面安装有倒l型提杆425。
39.主工型钢架本体1的上下两个水平段从前向后等距离开设有多个呈矩阵排布的四个插孔40，而侧工型钢架本体2两端的上端两个水平段上均开设有相对应的插孔40，在对主工型钢架本体1与侧工型钢架本体2进行装配连接时，向将上下两个凸型座3套设在主工型钢架本体1上下两个水平段上，然后将上下两个凸型座3滑动使得凸型座3与主工型钢架本体1两者上的插孔40对齐，插孔40对齐之后，将侧工型钢架本体2的一端插入上下两个相对应的连接座4之间，并将两者的插孔40对其，之后操作人员手提倒l型提杆425并挤压连接杆421，使得卡块424在挤压杆、带动盘423与抵推杆的带动下进入卡放槽内，然后将连接杆421插入上下相对应的插孔40内，直至连接杆421的下端与承接杆41相抵紧，最后松开下压杆422，下压杆422在顶推弹簧426的弹力作用下推动向上移动，此时带动盘423通过抵推杆将卡块424推入锁紧槽内若卡块424与锁紧槽错开，可转动连接杆421，使得卡块424对锁紧槽对其后再进入锁紧槽内，从而达到将主工型钢架本体1与侧工型钢架本体2装配连接的目的，这样的主工型钢架本体1与侧工型钢架本体2通过凸型座3与连接座4进行连接，此时的侧工型钢架本体2与连接座4之间的接触面积增加，增加了主工型钢架本体1对侧工型钢架本体2的支撑面，提高了侧工型钢架本体2与主工型钢架本体1之间连接的稳定性，避免了直接将主工型钢架本体1与侧工型钢架本体2焊接固定，焊接处承重力不足的问题，同时也使得主工型钢架本体1与侧工型钢架本体2的安装与拆卸更加方便，避免了焊接之后的主工型钢架本体1与侧工型钢架本体2难以进行拆卸的问题。
40.参阅图5，在上述装配式钢结构连接加强结构在其制作的过程中，需要使用专用的
制作设备，该制作设备包括底座5、支撑板6、支撑固定机构7与钻孔机构8，所述底座5的上端面后侧安装有支撑板6，支撑板6上安装有对凸型座3与连接座4进行支撑的支撑固定机构7，支撑板6上安装有钻孔机构8；
41.参阅图5与图12，所述底座5的上端面开设有取料槽，取料槽内滑动连接有z型板50，当凸型座3与连接座4钻孔与焊接完成之后，支撑固定机构7中的主电动滑块向上移动，之后侧电动滑块再带动侧承接板79与侧抵推板703移动与连接座4脱离，此时焊接之后的凸型座3与连接座4处于放置松开状态，然后通过拉动z型板50将凸型座3与焊接的连接座4向前拉动取出，从而提高了凸型座3取出的方便性。
42.参阅图5、图8、图9与图13，所述支撑固定机构7包括主承接板70，所述支撑板6的前端面固定安装有主承接板70，主承接板70的下端面通过呈矩阵排布的主弹簧杆71安装有主抵推板72，支撑板6的前端面开设有滑动槽，主抵推板的后端面与滑动槽滑动连接，支撑板6的前端面开设有下压滑槽73，下压滑槽73内通过主电动滑块连接有下压架，下压架由一个主压板74与左右两侧固定连接有从前向后等距离排布的侧压板75组成，侧压板75的下端面开设有限位滑槽，限位滑动槽76通过侧电动滑块安装有位移座77，位移座77的下端面安装有左右布置的吊板78，吊板78为倒t型结构，左右相对应的两个吊板78上共同滑动套设有侧承接板79，侧承接板79远离主承接板70的一端安装有侧拉板701，侧承接板79的下端面通过呈矩阵排布的侧弹簧杆702安装有侧抵推板703，侧承接板79与侧抵推板703上均开设有前后对称布置的承接孔704，承接孔704贯穿主承接板70、主抵推板72与底座5，主承接板70与侧承接板79上均开设有对称布置的定位推槽，主承接板70上的定位推槽从前向后等距离排布，且主承接板70上的定位推槽位于左右两侧相对应的侧承接板79之间，定位推槽内通复位弹簧706安装有定位板705，相对应的两个定位板705的相对面开设有下推弧形槽，主压板74的下端面与位移座77的下端面均安装有下压组件，主压板74下端的下压组件从前向后等距离排布，且主压板74位于相对应的两个定位板705之间上方，主抵推板72上开设有从前向后等距离排布的下压槽，下压槽位于相对应的两个定位板705之间，主承接板70的上端前侧安装有抵推组。
43.在下压组件未进行工作时，主弹簧杆71处于收缩状态，而侧弹簧杆702处于伸长状态，同时侧电动滑块带动位移座77移动至限位滑动槽76远离主承接板70的一侧，然后先将多个凸型座3依次从前向后套设在主承接板70上，主承接板70对凸型座3进行支撑，之后通过抵推组对凸型座3的前侧向后抵压限位，然后挤压侧承接板79与侧抵推板703，使得侧承接板79与侧抵推板703之间的间距变小，接着将连接座4套设在侧承接板79上，使得连接座4与侧拉板701紧贴，然后松开侧承接板79与侧抵推板703，使得侧承架板与侧抵推板703将连接座4抵紧，当全部的连接座4全部放置完之后，启动侧电动滑块，通过侧电动滑块带动位移座77、吊板78与侧承接板79以及侧承接板79上的连接座4向凸型座3靠近，直至连接座4与凸型座3侧壁相抵紧，此时连接座4的底部与凸型座3的紧贴，两侧的连接座4在与凸型座3抵紧时，对凸型座3也居中调节作用，将凸型座3推在主承接板70的中部，同时这样的放置方式使得连接座4的放置更加的方便，也便于后期将连接座4与凸型座3取下。
44.参阅图9、图10与图13，所述下压组件由连杆710与下推头711组成，连杆710分别安装在相对应的主压板74与位移座77上，下推头711与相对应的两个下推弧形槽相抵紧，位于主承接板70上方的下推头711内开设有对称布置的弹簧槽712，弹簧槽712内通过挤压弹簧
713安装有限位块，主压板74上的连杆710贯穿下推头711，且主压板74上的连杆710与限位块固定连接，主压板74上的连杆710下端贯穿下压槽，位移座77下端的连杆710与下推头711固定连接。
45.在凸型座3与连接座4抵紧限位之后，启动主电动滑块向下移动，此时位于主承接板70上方的下压组件中的连杆710先带动与其相连接的下推头711向下移动，下推头711推动其两侧的定位板705向凸型座3竖直段内侧壁靠近，直至两个定位板705将凸型座3抵紧限位，此时下推头711与相对应的下推弧形槽相抵紧，在主电动滑块继续向下移动时，连杆710向下移动带动限位块使得挤压弹簧713收缩，同时连杆710贯穿下压槽后将挤压主抵推板72向下移动，此时主弹簧杆71伸长，直至主抵推板72的下端与凸型座3内侧壁下端向抵紧，凸型座3的中部空心处在主承接板70与主抵推板72的抵紧作用下得到支撑与固定，防止凸型座3在钻孔时由于内部无支撑力的作用，导致其在钻孔制作过程中产生变形，从而提高了凸型座3在钻孔过程中的质量。
46.在主电动滑块向下移动的同时，位移座77下端的连杆710带动相对应的下推头711向下移动，此时吊板78同样向下移动，下推头711与下推弧形槽推动相对应的定位板705将连接座4抵紧，此时定位板705对连接座4也起到定位居中的效果，当下推头711与下推弧形槽抵紧时，吊板78的下端面与侧抵推板703相抵紧，此时的侧承接板79与侧抵推板703对连接座4进行支撑，防止连接座4在钻孔时由于内部无支撑力的作用，导致其在钻孔制作过程中产生变形，从而提高了连接座4在钻孔过程中的质量，将连接座4与凸型座3抵紧之后再季羡林钻孔，从而确保连接座4与凸型座3上的插孔40的对位准确性，以便于后期将连接杆421插入固定。
47.在凸型座3与连接座4对齐固定之后，通过钻孔机构8对凸型座3与连接座4进行钻孔，钻孔完成之后，可通过现有的焊接设备将凸型座3与相对应的连接座4进行焊接。
48.参阅图10，所述主压板74的下端面安装有从前向后等距离排布的左右两个导向板714，左右两个导向板714的下端均与相对应的下推头711滑动相连接，导向板714对主压板74下方的下推头711起到导向支撑的作用。
49.参阅图9，所述主承接板70与侧承接板79的下端面均开设有环形凹槽720，环形凹槽720与承接孔704相对应，环形凹槽720内滑动连接有挡圈721，主承接板70与侧承接板79两者上的挡圈721的下端分别与主抵推板72、侧抵推板703固定连接，挡圈721对钻孔过程中产生的碎屑进行阻挡，防止碎屑四处飞溅，环形凹槽720用于对挡圈721储存。
50.参阅图5、图6与图7，所述抵推组包括下插槽730，所述主承接板70的前侧上端面开设有下插槽730，下插槽730的后侧开设有左右布置的导向槽732，两个导向槽732上共同滑动连接有抵固板731，抵固板731的后端面开设有左右对称布置的顶推槽733，顶推槽733内滑动连接有顶推块，顶推块与导向槽732之间通过拉抵弹簧734相连接，在放置凸型座3之前，先将抵固板731拉动至与下插槽730前端相抵紧，然后将抵固板731推入下插槽730内，此时顶推块在导向槽732的抵推作用下沿顶推槽733向上移动，之后再将凸型座3放置在主承接板70上，当凸型座3全部放置完成之后，将抵固板731从下插槽730内拉出，顶推块向下滑动与顶推槽733的下端相抵紧，最后抵固板731在拉抵弹簧734的作用下向后移动将凸型座3抵紧，从而对凸型座3起到限位的作用。
51.参阅图5、图8、图9与13，所述钻孔机构8包括左右对称固定安装在底座5上的支座
杆80，两个支撑杆的相对面与支撑板6的前端面左右两侧均开设有带动槽，带动槽之间通过钻孔电动滑块共同安装有回型板84，回型板84的左右两侧下端面均转动连接有从前向后排布的转动座81，转动座81与承接孔704一一对应，转动座81可拆卸连接有钻头82，前后相对应的转动座81之间通过一号链轮链条传动连接，回型板84上转动连接有转动轴83，转动轴83位于前侧左右两个转动座81之间，且转动轴83与前侧两个转动座81之间通过二号链轮链条传动连接。
52.转动轴83的上端与外部驱动电机相连接，外部驱动电机带动转动轴83转动，转动轴83在转动的过程中通过二号链轮链条带动左右两侧的转动座81转动，左右两侧的转动座81通过一号链轮链条带动其余的转动座81转动，转动座81在转动的过程中带动钻头82进行转动，同时钻孔电动滑块带动回形板向下移动，从而实现对凸型座3与连接座4的钻孔功能。
53.参阅图8与图11，所述回型板84的上端面开设有多个下沉槽810，下沉槽810的下端面开设有贯穿转动座81的放置孔，放置孔两侧开设有锁位槽811，放置孔内滑动连接有更换座812，更换座812的下端与钻头82相连接，更换座812的两侧安装有与锁位槽811滑动连接有固定块813，下沉槽810的侧壁开设有收存槽814，收存槽814内通过挤推弹簧815安装有带动把816，带动把816上安装有对更换座812进行限位的限位压板817。
54.更换座812在锁位槽811与固定块813的限位作用下随转动座81的转动进行转动，从而实现钻头82的转动功能，当钻头82出现损坏时，可通过带动把816将限位压板817向收存槽814拉动，使得限位压板817不再对更换座812进行限位压紧，然后将更换座812与钻头82取出进行更换。
55.此外，本发明还提供了一种装配式钢结构连接加强结构的制作方法，具体包括以下步骤：s1、支撑固定：将成型之后的凸型座3与连接座4一一放置在支撑固定机构7上，然后通过支撑固定机构7对凸型座3与连接座4进行对位固定。
56.s2、统一钻孔：使用制作设备对凸型座3与连接座4进行统一钻孔。
57.s3、焊接成型：当凸型座3与连接座4钻孔完成之后，通过现有的焊接设备将凸型座3与相对应的连接座4焊接固定。
58.s4、取料：在焊接完成之后，支撑固定机构7不再对凸型座3与连接座4进行固定，之后将凸型座3与连接座4取下。
59.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。