一种强化地板及其制备方法与流程

1.本发明涉及强化地板技术领域，尤其涉及一种强化地板及其制备方法。


背景技术：

2.目前，市场上主要的地板基材有三大类：纤维板，胶合板和实木。其中实木地板价格最贵，属于高档产品。胶合板是将木皮用胶粘合起来，成品为复合地板，价格中等。还有就是纤维板制作的强化地板，纤维板是将木材纤维用胶粘结起来。目前强化地板的销量最大，也最便宜。但是目前大多数强化地板使用的是含甲醛的脲醛胶，且产品不具备阻燃功能，脲醛胶耐水性能差，水分容易导致地板发泡。
3.为解决上述胶水中含甲醛、不具备阻燃性能和耐水性差的问题，现有技术中采用不含甲醛的mdi胶水替代脲醛胶，mdi胶压板胶天然具有良好的耐水性，因此同时解决了含甲醛和耐水性差的问题。为了提高阻燃性能，常常在压板时加入阻燃剂或者压板后采用在表面涂刷或者喷涂阻燃液。
4.但是这种技术方案存在以下问题：首先，mdi胶价格比较昂贵，且压板过程需要在钢带上涂刷脱模剂，造成制造成本提高。而且，由于mdi胶对水分特别敏感，无法采用水溶性阻燃剂，这是因为水性阻燃剂与mdi胶在压板时发生反应导致爆板等情况。所以常常以粉状阻燃剂与mdi配合，但粉状阻燃剂为了达到良好的阻燃效果需要增加添加量，粉状阻燃剂的添加量高达40%，这对板材强度造成较大的不利影响同时导致施胶量剧增。再者，采用压板后喷涂或者涂刷的阻燃液的方式也无法实现良好的阻燃效果，首先强化地板基材表面往往有残留的脱模剂，而且强化地板基材表面的粗糙度一般较低，这些都导致喷涂的阻燃液附着力和附着量都较低。另外由于环保要求，常常使用亲水型阻燃剂，这些阻燃剂当水分蒸发后会在表面形成一层无机阻燃层，当进行压贴贴面的时候，胶水和无机阻燃层的粘结力是远远比不上贴面纸和纤维板直接压贴的，导致强度性能下降，影响贴面，因此市场上无甲醛阻燃的板材，尤其是地板专用的高密度板很少，即使有成本也较高导致无法规模化应用。
5.为解决上述胶水中含甲醛、不具备阻燃性能和耐水性差的问题，另一种思路是采用氯镁水泥代替脲醛胶。但是采用氯镁水泥同样存在以下几个技术问题，首先，氯镁水泥会有返卤问题，导致强化地板基材的表面很难看。为解决返卤问题，需要对氯镁水泥进行改性，传统的改性方法，一般是在氯镁粘结剂中加入粉煤灰、硅藻土、红砖粉等，以减少返卤现象。然而，这些改性剂的引入导致氯镁粘结剂的水化程度降低，板材整体变脆，使得板材无法开槽加工，甚至无法制备成地板。更为重要的是，加入这些改性剂的板材无法进行压贴处理，这是由于以上改性剂往往会形成较多的水化硅酸钙，而这种水化硅酸钙在压贴时（压贴温度210℃）会分解释放结晶水，形成水蒸气，导致压贴爆板，这使得的现有的氯镁粘结剂基础的板材主要应用在墙面材料和对强度要求较低的场合。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题在于，提供一种强化地板，其兼具抗水、阻燃、无甲醛、
结合强度高的特点。
7.本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种强化地板的制备方法，其工艺简单，后期可使用高温压制工艺，能够稳定生产兼具抗水、阻燃、无甲醛、结合强度高特点的强化地板。
8.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种强化地板，包括基板和固化层，所述基板的原料包括第一基材和改性氯镁水泥，所述固化层的原料包括第二基材和阻燃改性树脂，所述第一基材选自纤维素材料和/或无机矿物材料，所述第二基材选自有机材料或无机材料；其中，所述改性氯镁水泥的原料包括：硫酸镁、氧化镁、六水合氯化镁和抗卤剂；所述抗卤剂的加入量为硫酸镁、氧化镁和六水合氯化镁的总质量的1~10%；所述抗卤剂选用氯化钴、硫酸钙、氯化铁、四氧化三铁中的一种或组合。
9.在一种实施方式中，所述改性氯镁水泥的原料还包括防水剂；所述防水剂的加入量为硫酸镁、氧化镁和六水合氯化镁的总质量的1~10%。
10.所述防水剂选用苯丙乳液、石蜡乳液、有机硅化合物中的一种或组合。
11.在一种实施方式中，所述改性氯镁水泥的原料还包括晶型控制剂；所述晶型控制剂的加入量为硫酸镁、氧化镁和六水合氯化镁的总质量的1~5%；所述晶型控制剂包括有机酸。
12.在一种实施方式中，所述阻燃改性树脂的原料按照重量份计包括：环氧树脂90~110份、阻燃剂5~15份、增韧剂1~5份和固化剂1~50份。
13.在一种实施方式中，所述阻燃剂包括有机磷阻燃剂、无机磷阻燃剂、三聚氰胺氰尿酸盐、硼酸锌、氢氧化镁、三聚氰胺、季戊四醇中的一种或组合；所述固化剂包括双氰胺固化剂、二氨基咪唑三嗪络合物、有机酰肼固化剂、三氟化硼-胺固化剂中的一种或组合；所述增韧剂包括聚酰胺树脂、聚硫橡胶、聚丁二烯、聚环氧丙烷橡胶中的一种或组合。
14.在一种实施方式中，所述阻燃剂为有机磷阻燃剂和/或无机磷阻燃剂。
15.在一种实施方式中，所述阻燃剂选用双酚a双磷酸酯、甲苯磷酸二甲酯和聚磷酸铵中的一种或组合。
16.为解决上述问题，本发明还提供了一种强化地板的制备方法，包括以下步骤：准备改性氯镁水泥和阻燃改性树脂；将所述改性氯镁水泥与第一基材混合均匀后压制成型，得到基板；在第二基材表面覆盖所述阻燃改性树脂，烘干后得到固化材料；将所述固化材料铺放在所述基板上层，压贴成型后得到强化地板，所述强化地板包括基板和固化层；其中，所述第一基材选自纤维素材料和/或无机矿物材料，所述第二基材选自有机材料或无机材料；所述改性氯镁水泥的原料包括：硫酸镁、氧化镁、六水合氯化镁和抗卤剂；所述抗卤剂的加入量为硫酸镁、氧化镁和六水合氯化镁的总质量的1~10%；所述抗卤剂选用氯化钴、硫酸钙、氯化铁、四氧化三铁中的一种或组合。
17.在一种实施方式中，所述改性氯镁水泥的原料还包括防水剂和/或晶型控制剂；所述防水剂选用苯丙乳液、石蜡乳液、有机硅化合物中的一种或组合；所述晶型控制剂包括有机酸。
18.在一种实施方式中，所述改性氯镁水泥采用下述方法制得：将氧化镁和六水合氯化镁混合并搅拌，搅拌期间加入硫酸镁，所述硫酸镁加入完毕后研磨、过滤，得到氯镁水泥基粘结剂；将所述氯镁水泥基粘结剂升温后分别加入晶型控制剂、抗卤剂和防水剂，搅拌均匀后得到所述改性氯镁水泥。
19.在一种实施方式中，所述氧化镁和六水合氯化镁的质量比为（5~16）：1；所述硫酸镁的加入量为氧化镁和六水合氯化镁的总质量的10~20%；所述晶型控制剂的加入量为硫酸镁、氧化镁和六水合氯化镁的总质量的1~5%；所述抗卤剂的加入量为硫酸镁、氧化镁和六水合氯化镁的总质量的1~10%；所述防水剂的加入量为硫酸镁、氧化镁和六水合氯化镁的总质量的1~10%。
20.在一种实施方式中，所述阻燃改性树脂采用下述方法制得：将所述环氧树脂升温后分别加入阻燃剂、增韧剂和固化剂，混合后得到所述阻燃改性树脂。
21.在一种实施方式中，所述阻燃剂选用有机磷阻燃剂、无机磷阻燃剂、三聚氰胺氰尿酸盐、硼酸锌、氢氧化镁、三聚氰胺、季戊四醇中的一种或组合；所述固化剂选用双氰胺固化剂、二氨基咪唑三嗪络合物、有机酰肼固化剂、三氟化硼-胺固化剂中的一种或组合；所述增韧剂选用聚酰胺树脂、聚硫橡胶、聚丁二烯、聚环氧丙烷橡胶中的一种或组合；所述阻燃剂的加入量为所述环氧树脂质量的5~15%；所述增韧剂的加入量为所述环氧树脂质量的1~5%；所述固化剂的加入量为所述环氧树脂质量的1~50%。
22.在一种实施方式中，将所述改性氯镁水泥与第一基材混合均匀后经过碾压处理、热压处理后得到基板；所述热压处理过程中：热压温度为100~200℃，热压时间为1~3min/mm；所述第一基材与改性氯镁水泥的质量比为100：（10~50）。
23.在一种实施方式中，将第二基材浸渍在所述阻燃改性树脂中，然后采用150~300℃环境下烘干10~20s后得到固化材料；所述固化材料中，所述阻燃改性树脂的质量是第二基材和阻燃改性树脂的总质量的20~50%；所述压贴成型的温度为200~220℃、压力为5~10mpa、时间为16~23s。
24.实施本发明，具有如下有益效果：本发明提供的一种强化地板，其兼具抗水、阻燃、无甲醛、结合强度高的特点。
25.具体地，所述强化地板采用改性氯镁水泥作为粘结剂，所述改性氯镁水泥选用特定的抗卤剂，不仅缓解了返卤问题，在封闭微孔的同时不弱化氯镁粘结剂强度，而且不生成后期释放结晶水的矿物质，使得后期可使用高温压制工艺，保证了基板自身的内结合强度
的同时，大大提升了基板的加工性能。
26.另外，所述改性氯镁水泥的原料中加入特定的防水剂，所述防水剂不仅能够提高所述强化地板的防水性，而且能够与阻燃改性树脂中的特定成分结合形成互穿网络结构，从而提高所述强化地板内部的亲和性和结合力，进而提高所述强化地板的整体强度。
27.再者，所述改性氯镁水泥的原料中加入特定的晶型控制剂，所述晶型控制剂能够对特定的结晶形态进行稳定，从而提高改性氯镁水泥的结合强度。
28.进一步地，所述强化地板引入所述阻燃改性树脂使得最终得到具有一定阻燃性能的强化地板。所述阻燃改性树脂以环氧树脂为主要原料，相比于其它树脂，环氧树脂不仅能够提高有机物和无机物之间的附着力，而且自身强度高。
29.而且，所述阻燃改性树脂中引入阻燃剂，所述阻燃剂不仅能够赋予所述固化层一定的阻燃效果，而且特定阻燃剂中的磷酸根离子能够与基板中所述改性氯镁水泥中的镁离子结合形成不溶性的磷酸镁盐，并覆盖在5相或3相晶体的颗粒表面，进一步提高强化地板的耐水性。
30.此外，所述阻燃改性树脂中引入增韧剂，所述增韧剂能够在热压条件下恢复流动性，随环氧树脂液体渗入到所述改性氯镁水泥的微孔结构中，进一步封闭所述改性氯镁水泥的微孔结构，从而缓解所述改性氯镁水泥的返卤问题。而且所述增韧剂还能够与所述改性氯镁水泥中的特定成分结合形成互穿网络结构，从而进一步提高基板和固化层之间的亲和性和结合力，进而提高了强化地板的整体强度，解决了因基板和固化层热膨胀系数不一致而出现的易撕裂的问题。
具体实施方式
31.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明作进一步地详细描述。
32.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种强化地板，包括基板和固化层，所述基板的原料包括第一基材和改性氯镁水泥，所述固化层的原料包括第二基材和阻燃改性树脂，所述第一基材选自纤维素材料和/或无机矿物材料，所述第二基材选自有机材料或无机材料；其中，所述改性氯镁水泥的原料包括：硫酸镁、氧化镁、六水合氯化镁和抗卤剂；所述抗卤剂的加入量为硫酸镁、氧化镁和六水合氯化镁的总质量的1~10%；所述抗卤剂选用氯化钴、硫酸钙、氯化铁、四氧化三铁中的一种或组合。
33.所述基板中的改性氯镁水泥具有无甲醛的特点，并且所述改性氯镁水泥粘结强度高、返卤问题少，不仅保证了基板自身的内结合强度，而且大大提升了基板的加工性能。
34.在一种实施方式中，所述第一基材包括木质纤维、木质细条、木质薄片、木质颗粒、矿物颗粒、矿物纤维。将所述第一基材与所述改性氯镁水泥混合，所述改性氯镁水泥对所述第一基材进行粘结，能够得到基板。所述第二基材包括硅酸铝无纺布、硅酸铝纤维纸、玻璃纤维纸、植物纤维纸。将所述阻燃改性树脂覆盖在所述第二基材表面，或者将所述阻燃改性树脂浸渍到所述第二基材内部，以得到固化层。其中，得到上述固化层的方式包括但不限于喷涂、浸渍。
35.优选地，所述第一基材为植物纤维；所述第二基材为硅酸铝纤维纸或硅酸铝无纺
布。在一种实施方式中，所述第一基材与改性氯镁水泥的质量比为100：（10~50），但不限于上述范围。所述阻燃改性树脂的质量是第二基材和阻燃改性树脂的总质量的20~50%，但不限于上述范围。
36.现有技术中，针对氯镁水泥传统的改性方法是在氯镁粘结剂中加入粉煤灰、硅藻土、红砖粉等，以减少返卤现象。然而，这些改性剂的引入导致氯镁粘结剂的水化程度降低，板材整体变脆，使得板材无法开槽加工，甚至无法制备成地板。更为重要的是，加入这些改性剂的板材无法进行压贴处理，这是由于以上改性剂往往会形成较多的水化硅酸钙，而这种水化硅酸钙在压贴时（压贴温度210℃）会分解释放结晶水，形成水蒸气，导致压贴爆板，这使得的现有的氯镁粘结剂基础的板材主要应用在墙面材料和对强度要求较低的场合。
37.为解决上述问题，本发明向所述改性氯镁水泥中加入了特定成分的抗卤剂，在一种实施方式中，所述抗卤剂选用氯化钴、硫酸钙、氯化铁、四氧化三铁中的一种或组合。优选地，所述抗卤剂为氯化铁。在一种实施方式中，所述抗卤剂的质量为硫酸镁、氧化镁和六水合氯化镁的总质量的1~10%。所述抗卤剂能够封闭细微通道、堵塞多孔通道，从而减少了游离的氯化镁随着孔道迁移至板材表面的现象，进而避免了毛细管现象以及浓度差形成的迁移现象，最终缓解了氯镁水泥的返卤问题。而且，本发明提供的抗卤剂不会导致氯镁水泥的水化程度降低，也不会生成带有结晶水的矿物质，从而提升基板的加工性能。
38.进一步地，为了提高强化地板的耐水性能，向所述改性氯镁水泥中引入防水剂，在一种实施方式中，所述防水剂选用苯丙乳液、石蜡乳液、有机硅化合物中的一种或组合。在一种实施方式中，所述防水剂的质量为硫酸镁、氧化镁和六水合氯化镁的总质量的1~10%。所述改性氯镁水泥相比于纯氯镁水泥体系粘结剂，明显提高了耐水性，并减缓了返卤作用。而且能够与阻燃改性树脂中的特定成分结合形成互穿网络结构，从而提高所述强化地板内部的亲和性和结合力，进而提高所述强化地板的整体强度。
39.再者，现有技术中，氯镁水泥干燥后会形成一定的带水的晶体结构，这些带水的晶体结构有多种形态，有些形态会更稳定，但是这种稳定是可逆的，其中互相交联针棒状晶体5相（5mg(oh)2·
mgcl2·
8h2o）和3相（3mg(oh)2·
mgcl2·
8h2o）的存在能够赋予氯镁水泥很高的机械性能，为了确保5相和3相的稳定性，本发明向氯镁水泥体系中加入所述晶型控制剂，在一种实施方式中，所述晶型控制剂包括有机酸，例如选用甲酸、柠檬酸、酒石酸和草酸中的一种或组合，但不限于此。在一种实施方式中，所述晶型控制剂的质量为硫酸镁、氧化镁和六水合氯化镁的总质量的1~5%。所述晶型控制剂能够对5相和3相结晶形态进行稳定，从而提高改性氯镁水泥的结合强度和自身强度。
40.综上，本发明向所述改性氯镁水泥中引入特定的抗卤剂、防水剂和晶型控制剂，并将所述改性氯镁水泥与第一基材混合后成型，得到了无甲醛、耐水性好、加工性能好、返卤现象少、内结合强度高的基板。
41.本发明为了使最终成品具有良好的阻燃性，在所述基板上设有固化层，所述固化层的原料包括第二基材和阻燃改性树脂。
42.在一种实施方式中，向树脂中加入阻燃剂，以得到所述阻燃改性树脂。所述树脂选自异氰脲酸酯树脂、脲甲醛树脂、酚醛树脂、酚醛胶、动物皮胶、三聚氰胺甲醛树脂和环氧树脂中的一种或组合。所述阻燃剂选自有机磷阻燃剂、无机磷阻燃剂、三聚氰胺氰尿酸盐、硼酸锌、氢氧化镁、三聚氰胺、季戊四醇中的一种或组合。所述阻燃改性树脂的引入能够赋予
强化地板一定的阻燃性能。
43.优选地，所述阻燃改性树脂的原料按照重量份计包括：环氧树脂90~110份、阻燃剂5~15份、增韧剂1~5份和固化剂1~50份。
44.需要说明的是，现有技术中采用三聚氰胺甲醛树脂，但是三聚氰胺甲醛树脂与氯镁水泥基粘结剂之间的相容性差，后续无法实现压贴成型。相比于三聚氰胺甲醛树脂，环氧树脂不仅能够提高有机物和无机物之间的附着力，而且自身强度高。
45.进一步地，所述阻燃改性树脂的原料包括阻燃剂，在一种实施方式中，所述阻燃剂包选自机磷阻燃剂、无机磷阻燃剂、三聚氰胺氰尿酸盐、硼酸锌、氢氧化镁、三聚氰胺、季戊四醇中的一种或组合；优选地，所述阻燃剂为有机磷阻燃剂和/或无机磷阻燃剂。更佳地，所述阻燃剂包括双酚a双磷酸酯、甲苯磷酸二甲酯、聚磷酸铵中的一种或组合。在一种实施方式中，所述阻燃剂的质量为所述环氧树脂质量的5~15%，但不限于上述范围。所述阻燃剂不仅能够赋予所述固化层一定的阻燃效果，而且，特定的无机磷阻燃剂自身能够释放磷酸根离子，或者特定的有机磷阻燃剂在所述改性氯镁水泥中的晶型控制剂的作用下也能够释放磷酸根离子，磷酸根离子能够与基板中所述改性氯镁水泥中的镁离子结合形成不溶性的磷酸镁盐，不溶性的磷酸镁盐覆盖在5相或3相晶体的颗粒表面，进一步提高改性氯镁水泥的耐水性。
46.另外，所述阻燃改性树脂包括增韧剂，在一种实施方式中，所述增韧剂选自聚酰胺树脂、聚硫橡胶、聚丁二烯、聚环氧丙烷橡胶中的一种或组合，但不限于上述列举；所述增韧剂的质量为所述环氧树脂质量的1~5%，但不限于上述范围。所述增韧剂能够在热压条件下恢复流动性，随环氧树脂液体渗入到所述改性氯镁水泥的微孔结构中，进一步封闭所述改性氯镁水泥的微孔结构，从而缓解所述改性氯镁水泥的返卤问题。所述增韧剂能够与所述改性氯镁水泥中的特定成分结合形成互穿网络结构，从而进一步提高基板和固化层之间的亲和性和结合力，进而提高了强化地板的整体强度，解决了因基板和固化层热膨胀系数不一致而出现的易撕裂的问题。
47.再者，所述阻燃改性树脂包括固化剂，在一种实施方式中，所述固化剂选自双氰胺固化剂、二氨基咪唑三嗪络合物、有机酰肼固化剂、三氟化硼-胺固化剂中的一种或组合，但不限于上述列举；在一种实施方式中，所述固化剂的质量为所述环氧树脂质量的1~50%，但不限于上述范围。优选地，所述固化剂为高温潜伏性固化剂，用潜伏性固化剂是为了可以直接利用现有的三聚氰胺甲醛树脂浸胶生产线进行生产，三聚氰胺甲醛树脂是采用部分固化的方式，潜伏性固化剂也是可以实现部分固化，方便温康纳压机最终和板材一起再次压贴从而完全固化。
48.综上，本发明提供的一种强化地板，其兼具抗水、阻燃、无甲醛、结合强度高的特点。
49.相应地，本发明还提供了一种强化地板的制备方法，包括以下步骤：s1、准备改性氯镁水泥和阻燃改性树脂；具体地，依次说明所述改性氯镁水泥和阻燃改性树脂的制备方法。
50.首先，在一种实施方式中，所述改性氯镁水泥的原料包括：硫酸镁、氧化镁、六水合氯化镁和抗卤剂；所述抗卤剂的加入量为硫酸镁、氧化镁和六水合氯化镁的总质量的1~10%；所述抗卤剂选用氯化钴、硫酸钙、氯化铁、四氧化三铁中的一种或组合。优选地，所述改
性氯镁水泥的原料还包括防水剂和/或晶型控制剂；所述防水剂选用苯丙乳液、石蜡乳液、有机硅化合物中的一种或组合；所述晶型控制剂包括有机酸。关于所述改性氯镁水泥各组分的具体说明参照上文，此处不再加以赘述。
51.在一种实施方式中，所述改性氯镁水泥采用下述方法制得：将氧化镁和六水合氯化镁混合并搅拌，搅拌期间加入硫酸镁，所述硫酸镁加入完毕后研磨、过滤，得到氯镁水泥基粘结剂；将所述氯镁水泥基粘结剂升温后分别加入晶型控制剂、抗卤剂和防水剂，搅拌均匀后得到所述改性氯镁水泥。
52.优选地，将所述氯镁水泥基粘结剂升温至30~80℃。
53.在一种实施方式中，所述氧化镁和六水合氯化镁的质量比为（5~16）：1；所述硫酸镁的加入量为氧化镁和六水合氯化镁的总质量的10~20%；所述晶型控制剂的加入量为硫酸镁、氧化镁和六水合氯化镁的总质量的1~5%；所述防水剂的加入量为硫酸镁、氧化镁和六水合氯化镁的总质量的1~10%。
54.优选地，所述阻燃改性树脂及其制备方法如下：将所述环氧树脂升温后分别加入阻燃剂、增韧剂和固化剂，混合后得到所述阻燃改性树脂。
55.优选地，将所述环氧树脂升温至40~80℃后分别加入阻燃剂、增韧剂和固化剂。
56.在一种实施方式中，所述阻燃剂的加入量为所述环氧树脂质量的5~15%；所述增韧剂的加入量为所述环氧树脂质量的1~5%；所述固化剂的加入量为所述环氧树脂质量的1~50%。
57.关于所述阻燃改性树脂各组分的具体说明参照上文，此处不再加以赘述。
58.s2、将所述改性氯镁水泥与第一基材混合均匀后压制成型，得到基板；在一种实施方式中，所述第一基材选自纤维素材料和/或无机矿物材料。所述第一基材包括木质纤维、木质细条、木质薄片、木质颗粒、矿物颗粒、矿物纤维。优选地，所述第一基材为植物纤维，所述植物纤维包括木质纤维、竹质纤维，这样的植物纤维材料可从本技术领域熟练技术人员所熟知的各种渠道大量获取。
59.在一种实施方式中，所述第一基材与改性氯镁水泥的质量比为100：（10~50），但不限于上述范围。
60.在一种实施方式中，将所述改性氯镁水泥与第一基材混合均匀后经过碾压处理、热压处理后得到基板；所述热压处理过程中：热压温度为100~200℃，热压时间为1~3min/mm。
61.s3、在第二基材表面覆盖所述阻燃改性树脂，烘干后得到固化材料；在一种实施方式中，所述第二基材均选自纤维素材料和/或无机矿物材料。所述第二基材包括硅酸铝无纺布、硅酸铝纤维纸、玻璃纤维纸、植物纤维纸。优选地，所述第二基材为硅酸铝纤维纸或硅酸铝无纺布。
62.在一种实施方式中，将第二基材浸渍在所述阻燃改性树脂中，以实现在第二基材表面覆盖所述阻燃改性树脂；在另一种实施方式中，将第二基材表面喷涂所述阻燃改性树脂，以实现在第二基材表面覆盖所述阻燃改性树脂。
63.在一种实施方式中，将第二基材浸渍在所述阻燃改性树脂中，然后采用150~300℃
环境下烘干10~20s后得到固化材料；在一种实施方式中，所述阻燃改性树脂的质量是第二基材和阻燃改性树脂的总质量的20~50%，但不限于上述范围。
64.s4、将所述固化材料铺放在所述基板上层，压贴成型后得到成品。
65.在一种实施方式中，所述压贴成型的温度为200~220℃、压力为5~10mpa、时间为16~23s。
66.在一种实施方式中，在所述基板底层铺装平衡纸，所述基板上层分别铺装所述固化材料、装饰纸以及耐磨纸，压贴成型后得到成品。
67.下面以具体实施例进一步说明本发明：实施例1本实施例提供一种强化地板及其制备方法：所述强化地板包括基板和固化层，所述基板的原料包含植物纤维和改性氯镁水泥，所述固化层的原料包括硅酸铝纤维纸和阻燃改性树脂。
68.所述改性氯镁水泥的原料包括：氧化镁，六水合氯化镁、硫酸镁、酒石酸、氯化钴和苯丙乳液；所述阻燃改性树脂的原料包括：环氧树脂、双酚a双磷酸酯、聚酰胺树脂和双氰胺固化剂。
69.所述强化地板的制备方法，包括以下步骤：s1、准备改性氯镁水泥和阻燃改性树脂；s11、所述改性氯镁水泥采用下述方法制得：将氧化镁和六水合氯化镁按照质量比5:1的比例混合并搅拌，搅拌期间加入硫酸镁，硫酸镁占氧化镁和六水合氯化镁总质量的10%，以500r/min的速度搅拌1h，搅拌后转入磨浆机进一步处理30min，采用200目的纱布过滤处理后得到氯镁水泥基粘结剂；将所述氯镁水泥基粘结剂升温至80℃后分别加入酒石酸、氯化钴和苯丙乳液，搅拌均匀后得到所述改性氯镁水泥；所述酒石酸的加入量为硫酸镁、氧化镁和六水合氯化镁的总质量的1%；所述氯化钴的加入量为硫酸镁、氧化镁和六水合氯化镁的总质量的10%；所述苯丙乳液的加入量为硫酸镁、氧化镁和六水合氯化镁的总质量的3%。
70.s12、所述阻燃改性树脂采用下述方法制得：将所述环氧树脂升温至60℃后分别加入双酚a双磷酸酯、聚酰胺树脂和双氰胺固化剂，混合0.5h后得到所述阻燃改性树脂；所述双酚a双磷酸酯的加入量为所述环氧树脂质量的15%；所述聚酰胺树脂的加入量为所述环氧树脂质量的5%；所述双氰胺固化剂的加入量为所述环氧树脂质量的10%。
71.s2、将所述改性氯镁水泥与植物纤维按照20:100的比例混合并投入搅拌机进行搅拌，搅拌结束后进入到碾压机进行碾压处理，然后进入自动铺装和热压，热压温度为200℃，热压时间为1min/mm，热压结束后进入晾板机处理，得到基板；s3、将硅酸铝无纺布浸渍在所述阻燃改性树脂中，浸渍上胶量为所述阻燃改性树脂的质量是硅酸铝纤维纸和阻燃改性树脂的总质量50%，然后采用150℃烘干150s，得到固
化材料；s4、将所述固化材料、装饰纸以及耐磨纸铺放在所述基板上层，压贴成型后得到成品。
72.所述压贴成型的温度为200℃、压力为8mpa、时间为23s。
73.实施例2本实施例提供一种强化地板及其制备方法：所述强化地板包括基板和固化层，所述基板的原料包含植物纤维和改性氯镁水泥，所述阻燃固化层的原料包括硅酸铝纤维纸和阻燃改性树脂。
74.所述改性氯镁水泥的原料包括：氧化镁，六水合氯化镁、硫酸镁、甲酸、氯化铁和石蜡乳液；所述阻燃改性树脂的原料包括：环氧树脂、甲苯磷酸二甲酯、聚硫橡胶和二氨基咪唑三嗪络合物。
75.所述强化地板的制备方法，包括以下步骤：s1、准备改性氯镁水泥和阻燃改性树脂；s11、所述改性氯镁水泥采用下述方法制得：将氧化镁和六水合氯化镁按照质量比16:1的比例混合并搅拌，搅拌期间加入硫酸镁，硫酸镁占氧化镁和六水合氯化镁总质量的20%，以500r/min的速度搅拌1h，搅拌后转入磨浆机进一步处理30min，采用200目的纱布过滤处理后得到氯镁水泥基粘结剂；将所述氯镁水泥基粘结剂升温至80℃后分别加入甲酸、氯化铁和石蜡乳液，搅拌均匀后得到所述改性氯镁水泥；所述甲酸的加入量为硫酸镁、氧化镁和六水合氯化镁的总质量的5%；所述氯化铁的加入量为硫酸镁、氧化镁和六水合氯化镁的总质量的1%；所述石蜡乳液的加入量为硫酸镁、氧化镁和六水合氯化镁的总质量的1%。
76.s12、所述阻燃改性树脂采用下述方法制得：将所述环氧树脂升温至60℃后分别加入甲苯磷酸二甲酯、聚硫橡胶和二氨基咪唑三嗪络合物，混合0.5h后得到所述阻燃改性树脂；所述甲苯磷酸二甲酯的加入量为所述环氧树脂质量的5%；所述聚硫橡胶的加入量为所述环氧树脂质量的1%；所述二氨基咪唑三嗪络合物的加入量为所述环氧树脂质量的20%。
77.s2、将所述改性氯镁水泥与植物纤维按照10:100的比例混合并投入搅拌机进行搅拌，搅拌结束后进入到碾压机进行碾压处理，然后进入自动铺装和热压，热压温度为200℃，热压时间为1min/mm，热压结束后进入晾板机处理，得到基板；s3、将硅酸铝纤维纸浸渍在所述阻燃改性树脂中，浸渍上胶量为所述阻燃改性树脂的质量是硅酸铝纤维纸和阻燃改性树脂的总质量20%，然后采用150℃烘干150s，得到固化材料；s4、将所述固化材料、装饰纸以及耐磨纸铺放在所述基板上层，压贴成型后得到成品。
78.所述压贴成型的温度为200℃、压力为8mpa、时间为23s。
79.实施例3
本实施例提供一种强化地板及其制备方法：所述强化地板包括基板和固化层，所述基板的原料包含植物纤维和改性氯镁水泥，所述阻燃固化层的原料包括硅酸铝纤维纸和阻燃改性树脂。
80.所述改性氯镁水泥的原料包括：氧化镁，六水合氯化镁、硫酸镁、柠檬酸、硫酸钙和苯丙乳液；所述阻燃改性树脂的原料包括：环氧树脂、聚磷酸铵、聚丁二烯和有机酰肼固化剂。
81.所述强化地板的制备方法，包括以下步骤：s1、准备改性氯镁水泥和阻燃改性树脂；s11、所述改性氯镁水泥采用下述方法制得：将氧化镁和六水合氯化镁按照质量比10:1的比例混合并搅拌，搅拌期间加入硫酸镁，硫酸镁占氧化镁和六水合氯化镁总质量的15%，以500r/min的速度搅拌1h，搅拌后转入磨浆机进一步处理30min，采用200目的纱布过滤处理后得到氯镁水泥基粘结剂；将所述氯镁水泥基粘结剂升温至80℃后分别加入柠檬酸、硫酸钙和苯丙乳液，搅拌均匀后得到所述改性氯镁水泥；所述柠檬酸的加入量为硫酸镁、氧化镁和六水合氯化镁的总质量的3%；所述硫酸钙的加入量为硫酸镁、氧化镁和六水合氯化镁的总质量的5%；所述苯丙乳液的加入量为硫酸镁、氧化镁和六水合氯化镁的总质量的5%。
82.s12、所述阻燃改性树脂采用下述方法制得：将所述环氧树脂升温至60℃后分别加入聚磷酸铵、聚丁二烯和有机酰肼固化剂、混合0.5h后得到所述阻燃改性树脂；所述聚磷酸铵的加入量为所述环氧树脂质量的10%；所述聚丁二烯的加入量为所述环氧树脂质量的3%；所述有机酰肼固化剂的加入量为所述环氧树脂质量的30%。
83.s2、将所述改性氯镁水泥与植物纤维按照10:100的比例混合并投入搅拌机进行搅拌，搅拌结束后进入到碾压机进行碾压处理，然后进入自动铺装和热压，热压温度为200℃，热压时间为1min/mm，热压结束后进入晾板机处理，得到基板；s3、将硅酸铝纤维纸浸渍在所述阻燃改性树脂中，浸渍上胶量为所述阻燃改性树脂的质量是硅酸铝纤维纸和阻燃改性树脂的总质量40%，然后采用150℃烘干150s，得到固化材料；s4、将所述固化材料、装饰纸以及耐磨纸铺放在所述基板上层，压贴成型后得到成品。
84.所述压贴成型的温度为200℃、压力为8mpa、时间为23s。
85.针对实施例1-3制得的强化地板的物理性能进行测试，测试标准参照行业标准ly/t2880-2007，测试结果如表1所示。
86.另外，对实施例1-3制得的强化地板的阻燃性能进行测试，阻燃性能采用gb 8624-2012铺地材料检测标准，测试结果如表2所示。
87.由表1和表2的数据可知，本发明提供的强化地板能够同时满足行业标准ly/t2880-2007和国家标准gb 8624-2012，兼具抗水、阻燃、无甲醛、结合强度高的特点。
88.以上所述是发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。