一种保温楼地面抗裂贴智能铺设装置的制作方法

1.本发明属于一种建筑管道施工领域，具体的涉及一种保温楼地面抗裂贴智能铺设装置。


背景技术：

2.抗裂贴是一种滚卷式阻裂防水隔膜，它是由1.5mm或2mm厚的聚合物防水膜涂在抗皱抗重载型聚丙烯材料上，经严格工艺碾压复合在一起。
3.然而，现有技术中为了提升地面抗裂能力，一般都会通过人工利用抗裂贴膜进行铺设，将膜覆盖在地面上压制平整通过人工进行操作比较麻烦。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本发明专利的目的是提供一种保温楼地面抗裂贴智能铺设装置，以解决现有技术中人工通过抗裂贴膜对地面进行防裂铺设麻烦的问题。
5.本发明专利的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种保温楼地面抗裂贴智能铺设装置，包括壳体，所述壳体的下端内侧滑动连接有安装板，所述壳体的内部固定安装有气缸，所述气缸的输出端向下设置，所述气缸的输出端和安装板的上端相连接，所述安装板的下端固定连接有安装架，所述安装架的下端设有辊压机构；
7.所述安装架的下端左侧设有紧张机构，所述壳体的下端左右两侧均固定连接有支柱，所述支柱的下端设有直轮，所述壳体的左侧固定连接有配板，所述配板的上端转动连接有抗裂贴卷辊，所述抗裂贴卷辊上卷绕有抗裂贴。
8.通过采用上述技术方案，通过在壳体上设置配板，并在配板上设置抗裂贴卷辊，在地面刷好胶后，将抗裂贴膜穿过紧张机构后，气缸通过推动安装板下移，同时安装架下端的辊压机构与抗裂贴膜接触，使得与胶面压制均匀即可。铺设装置适于外部供气或安装有气泵对气缸持续输出。
9.更进一步的方案中，所述壳体的正面设有壳门，所述壳门与壳体转动连接，所述壳体上设置有把手部。
10.通过采用上述技术方案，通过在壳体上设置壳门，可以方便进行进行内部检修。
11.更进一步的方案中，所述壳体的左右两侧均固定连接有支架，所述支架为“c”形，所述支架的外部粘接连接有橡胶套。
12.通过采用上述技术方案，通过在壳体上设置带有橡胶套的支架，可以方便对壳体进行抬运以及推动。
13.更进一步的方案中，作为优选技术方案，所述配板的上端设有放置槽，所述抗裂贴卷辊的轴部转动连接在放置槽的内侧。
14.通过采用上述技术方案，通过在配板上设置放置槽，可以方便放置抗裂贴卷辊。
15.更进一步的方案中，作为优选技术方案，所述壳体的下端内侧设有第一滑槽，所述安装板通过第一滑槽和壳体滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，通过在壳体下端设置第一滑槽，可以使得安装板在壳体内部上下垂直移动。
17.更进一步的方案中，作为优选技术方案，所述紧张机构包括方架，所述方架固定连接在安装架的下端左侧，所述方架的内侧转动连接有第一辊体，所述方架的内侧滑动连接有支板，所述支板和方架的对侧固定连接有第一弹簧，所述支板的下端对称固定连接有轴架，所述轴架的对侧转动连接有第二辊体，所述第二辊体和第一辊体的外表面相贴合。
18.通过采用上述技术方案，通过设置紧张机构，当抗裂贴膜穿过第一辊体和第二辊体之间后，第二辊体由于通过轴架与支板连接，而支板和方架之间设置了第一弹簧，使得第二辊体可以弹性滚动在第一辊体上，将抗裂贴膜压制平整。
19.更进一步的方案中，作为优选技术方案，所述第一辊体的外部对称固定连接有圆块，所述第二辊体的下端设在圆块的对侧间。
20.通过采用上述技术方案，通过在第一辊体上设置圆块，可以对第二辊体在第一辊体上进行限位接触。
21.更进一步的方案中，作为优选技术方案，所述方架的内侧设有第二滑槽，所述支板通过第二滑槽滑动连接在方架内侧。
22.通过采用上述技术方案，通过在方架上设置第二滑槽，可以使得支板在方架内垂直滑动。
23.更进一步的方案中，作为优选技术方案，所述辊压机构包括导柱，所述导柱滑动连接在安装架的内侧，所述导柱的上端贯穿安装架固定连接有限位块，所述导柱的下端贯穿安装架固定连接有底架，所述底架和安装架的对侧固定连接有第二弹簧，所述导柱的一端贯穿第二弹簧的中部，所述底架的下端转动连接有压辊。
24.通过采用上述技术方案，通过设置辊压机构，底架通过导柱连接限位块配合第二弹簧在安装架上产生弹力，使得底架下端的压辊可以与地面接触，使得压辊可以将抗裂贴膜压制在胶面上。
25.综上所述，本发明专利主要具有以下有益效果：
26.第一、当抗裂贴膜穿过第一辊体和第二辊体之间后，第二辊体由于通过轴架与支板连接，而支板和方架之间设置了第一弹簧，使得第二辊体可以弹性滚动在第一辊体上，将抗裂贴膜压制平整，从而防止贴膜出现褶皱；
27.第二、底架通过导柱连接限位块配合第二弹簧在安装架上产生弹力，使得底架下端的压辊可以与地面接触，使得压辊可以将抗裂贴膜压制在胶面上，当壳体驶过即可完成压制过程，从而降低了人工压制的过程，提高了铺设的效率。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本发明铺设装置的立体图；
30.图2是本发明铺设装置正面结构示意图；
31.图3是本发明专利的紧张机构侧剖图；
32.图4是图2中a处放大图；
33.图5是本发明铺设装置的结构图；
34.图6是本发明安装架的水平剖视图。
35.附图标记：1、壳体；2、支架；3、橡胶套；4、壳门；5、气缸；6、安装板；7、第一滑槽；8、支柱；9、直轮；10、安装架；11、抗裂贴卷辊；12、放置槽；13、紧张机构；131、第一辊体；132、支板；133、第一弹簧；134、轴架；135、第二辊体；136、方架；14、圆块；15、辊压机构；151、限位块；152、压辊；153、导柱；154、第二弹簧；155、底架；16、第二滑槽；17、配板；18、驱动齿轮；19、从动齿轮；20、控制面板；21、驱动电机。
具体实施方式
36.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
37.下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
38.实施例1
39.参考图1-4，本实施例所述的一种保温楼地面抗裂贴智能铺设装置，包括壳体1，壳体1的下端内侧滑动连接有安装板6，壳体1的内部固定安装有气缸5，气缸5的输出端和安装板6的上端固定连接，安装板6的下端固定连接有安装架10，安装架10的下端设有辊压机构15，安装架10的下端左侧设有紧张机构13，壳体1的下端左右两侧均固定连接有支柱8，支柱8的下端设有直轮9，壳体1的左侧固定连接有配板17，配板17的上端转动连接有抗裂贴卷辊11；壳体1的正面设有壳门4，在壳体1上设置壳门4，可以方便进行进行内部检修，壳门4上还设有把手，可以方便将壳门4打开；壳体1的左右两侧均固定连接有支架2，支架2的外部粘接连接有橡胶套3，在壳体1上设置带有橡胶套3的支架2，可以方便对壳体1进行抬运以及推动，由于该壳体1下端采用的是直轮9，因此使用过程中，需要将壳体1通过支架2抬移到铺设的启始位置上；配板17的上端设有放置槽12，抗裂贴卷辊11的轴部转动连接在放置槽12的内侧，在配板17上设置放置槽12，可以方便放置抗裂贴卷辊11；壳体1的下端内侧设有第一滑槽7，安装板6通过第一滑槽7和壳体1滑动连接，在壳体1下端设置第一滑槽7，可以使得安装板6在壳体1内部上下垂直移动。
40.在壳体1上设置配板17，并在配板17上设置抗裂贴卷辊11，在地面刷好胶面后，将抗裂贴膜穿过紧张机构13后，气缸5通过推动安装板6下移，同时安装架10下端的辊压机构15与抗裂贴膜接触，使得与胶面压制均匀即可，解决现有技术中人工通过抗裂贴膜对地面进行防裂铺设麻烦的问题。
41.实施例2
42.参考图2-3，在实施例1的基础上，为了达到防止抗裂贴膜褶皱的目的，本实施例对紧张机构13进行了创新设计，具体地，紧张机构13包括方架136，方架136固定连接在安装架10的下端左侧，方架136的内侧转动连接有第一辊体131，方架136的内侧滑动连接有支板132，支板132和方架136的对侧固定连接有第一弹簧133，支板132的下端对称固定连接有轴
架134，轴架134的对侧转动连接有第二辊体135，第二辊体135和第一辊体131的外表面相贴合，当抗裂贴膜穿过第一辊体131和第二辊体135之间后，第二辊体135由于通过轴架134与支板132连接，而支板132和方架136之间设置了第一弹簧133，使得第二辊体135可以弹性滚动在第一辊体131上，将抗裂贴膜压制平整；第一辊体131的外部对称固定连接有圆块14，第二辊体135的下端设在圆块14的对侧间，在第一辊体131上设置圆块14，可以对第二辊体135在第一辊体131上进行限位接触；方架136的内侧设有第二滑槽16，支板132通过第二滑槽16滑动连接在方架136内侧，在方架136上设置第二滑槽16，可以使得支板132在方架136内垂直滑动。
43.实施例3
44.参考图2和图4，本实施例在实施例1的基础上，为了达到方便将抗裂贴膜压制在胶面上的目的，本实施例对辊压机构15进行了创新设计，具体地，辊压机构15包括导柱153，导柱153滑动连接在安装架10的内侧，导柱153的上端贯穿安装架10固定连接有限位块151，导柱153的下端贯穿安装架10固定连接有底架155，底架155和安装架10的对侧固定连接有第二弹簧154，导柱153的一端贯穿第二弹簧154的中部，底架155的下端转动连接有压辊152，底架155通过导柱153连接限位块151配合第二弹簧154在安装架10上产生弹力，使得底架155下端的压辊152可以与地面接触，使得压辊152可以将抗裂贴膜压制在胶面上。
45.实施例4
46.参考图5和图6，为本发明的另一种实施方案，在实施例1的基础上，抗裂贴卷辊11的轴向外端安装有驱动电机21，驱动电机21的输出端安装有驱动齿轮18，抗裂贴卷辊11靠近驱动电机21的一端安装有从动齿轮19，从动齿轮19固定安装在抗裂贴卷辊11上，驱动齿轮18与从动齿轮19相啮合；气缸5为电磁式气缸，壳体1上端安装有控制面板20，控制面板20适于控制驱动电机21的开关和气缸5的输出。
47.使用原理及优点：使用过程中，利用壳体1左右设置带有橡胶套3的支架2，可以将壳体1移动到启始点处，然后推动壳体1通过直轮9延直线移动，同时配板17上的抗裂贴卷辊11上的抗裂贴膜由于贯穿了紧张机构13，当抗裂贴膜穿过第一辊体131和第二辊体135之间后，第二辊体135由于通过轴架134与支板132连接，而支板132和方架136之间设置了第一弹簧133，使得第二辊体135可以弹性滚动在第一辊体131上，将抗裂贴膜压制平整，防止贴膜出现输送褶皱，同时贴膜经过方架136定位后，通过底架155下方的压辊152将其与胶面进行挤压，而底架155通过导柱153连接限位块151配合第二弹簧154在安装架10上产生弹力，使得底架155下端的压辊152可以与地面接触，使得压辊152可以将抗裂贴膜压制在胶面上，当壳体1驶过即可完成压制过程，从而提高铺设的效率。
48.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。