一种砌体墙开洞钢板加固施压装置的制作方法

1.本实用新型涉及砖砌墙墙体开洞加固施工技术领域，尤其涉及一种砌体墙开洞钢板加固施压装置。


背景技术：

2.砌体结构房屋是我国既有建筑中的主要结构形式，约占民用建筑的百分之六十以上，然而，砌体结构的基本材料及连接方式决定了其具有脆性性质，因此，砌体结构普遍具有变形能力小，抗震性能差，抗拉、抗剪和抗弯强度比较低且自重较大等一些缺点。因此砌体墙在局部新开洞口时，采用两侧加钢板，中间采用螺杆对穿、双螺母拧紧，底部钢板缀条拉结方式，对洞口上方墙体进行加固处理。
3.现有技术中存在的问题是：加固施工结束后，螺杆两端的双螺母突出墙面，装饰施工时，不便处理，严重影响装饰效果和整体美观；为使墙面平整，在新开洞口上方采用装饰板整体加厚，额外增加装修成本。


技术实现要素：

4.本实用新型就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种砌体墙开洞钢板加固施压装置。本实用新型通过旋转丝杆能够使加固钢板贴紧墙面，减轻工人的劳动强度，提升工作效率，提高经济效益，使用钢筋取代传统的螺杆，在与加固钢板的连接处采用塞焊，施工结束后两侧钢板表面没有向外突出构件，不影响装修效果和整体美观，也不需要采用装饰板进行整体加厚，节省装修成本。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种砌体墙开洞钢板加固施压装置，包括支撑结构和施力结构，所述支撑结构包括前置板和后置板，所述前置板和后置板平行设置，前置板与后置板之间通过支撑板连接，后置板、前置板的中间位置设有通孔，所述施力结构包括钢楔锚块固定座、钢楔锚块、两根丝杆、圆柱体，钢楔锚块固定座与前置板通孔位置连接，钢楔锚块与钢楔锚块固定座配合，圆柱体的一端与加固钢板一连接，中间与加固钢板二连接，另一端与钢楔锚块的内孔配合，所述前置板的两端分别设有螺纹孔，所述后置板两端分别设有与前置板的螺纹孔对应的螺纹孔，所述丝杆与前置板、后置板的螺纹孔配合。
7.所述前置板与后置板之间设有加强板。
8.所述圆柱体采用钢筋或钢管结构。
9.所述丝杆在加固钢板二一端设有端板，另一端设有手柄。
10.所述端板为圆盘状。
11.所述前置板、后置板、支撑板和加强板采用钢板、h型钢、槽钢、角钢中的任意一种，所述前置板、后置板、支撑板、加强板通过焊接形成支撑结构。
12.所述支撑板包括支撑板一、支撑板二，支撑板一和支撑板二相对于前置板垂直设置，支撑板的一端与前置板连接，另一端与后置板连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.通过本实用新型提供的装置进行砌体墙开洞钢板的加固，施工过程中操作施力结构能够使加固钢板贴紧墙面，减轻工人的劳动强度，提升工作效率，提高经济效益，施工结束后两侧钢板表面没有向外突出构件，不影响装修效果和整体美观，也不需要采用装饰板进行整体加厚，节省装修成本。
15.2.通过前置板与后置板之间设有加强板，能够提高本装置的结构强度，增强抗变形能力，也能够适应更复杂的环境。
16.3.圆柱体可以采用钢筋或钢管结构，能够根据使用的场景选择合适的材料，使用场景更广泛。
17.4.通过手柄转动丝杆，能够节省力量，减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率，增加经济效益，采用端板能够使施力结构对加固钢板二的作用面积变大，施力更稳定，加固效果更好。
18.5.在丝杆的另一端设置圆盘状端板，能够增加本装置对加固钢板的施压面积，压力分布的更加均匀，操作过程更加稳定。
19.6.支撑结构中的前置板、后置板和支撑板可以采用钢板或h型钢、槽钢、角钢中的任意一种，材料适应性广，可以根据实际情况进行选择，支撑结构通过焊接形成，具有较高的整体结构刚度，不易损坏，能够适应恶劣的工作环境。
20.7.本装置原理简单、易于制作，适用性强，维护成本低廉、且易于拆除更换。
附图说明
21.图1为本实用新型中实施例的结构示意图；
22.图2为本实用新型中实施例的局部结构示意图；
23.图3为本实用新型中实施例的前置板结构示意图；
24.图4为本实用新型中实施例的后置板结构示意图。
25.图中1、支撑板一；2、支撑板二；3、加强板；4、前置板；5、后置板； 6、丝杆；7、手柄；8、端板；9、钢楔锚块；10、加固钢板一；11、加固钢板二；12、焊点一；13、焊点二；14、圆柱体；15、钢楔锚块固定座； 16、墙体。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.如图1-4所示，一种砌体墙开洞钢板加固施压装置，包括支撑结构和施力结构，所述支撑结构包括前置板4和后置板5，所述前置板4和后置板 5平行设置，前置板4与后置板5之间通过支撑板连接，后置板5、前置板4的中间位置设有通孔，所述施力结构包括钢楔锚块固定座15、钢楔锚块9、两根丝杆6、圆柱体14，所述钢楔锚块9与钢楔锚块固定座15可以采用现有技术中的结构，钢楔锚块固定座15与前置板4通孔位置对应并连接，钢楔锚块9的外圆锥面与钢楔锚块固定座15内锥孔配合，圆柱体14的一端与加固钢板一10连接，中间与加固钢板二11连接，另一端与钢楔锚块9 的内孔配合，所述前置板4的两端分别设有螺纹孔，所
述后置板5两端分别设有与前置板4的螺纹孔对应的螺纹孔，所述丝杆6与前置板4、后置板 5的螺纹孔配合。圆柱体14与钢楔锚块9配合连接，转动丝杆6，圆柱体 14只能向前置板方向移动，实现加固钢板一10、加固钢板二11与墙体16 的紧密连接，本实用新型结构简单，易于制作，整体结构稳定，操作方便，易于拆除更换配件，维护成本低。
28.所述前置板4与后置板5之间设有加强板3，加强板3能够提高本装置的结构强度，增强抗变形能力，减少受力变形，保证砌体墙开洞钢板固定可靠，也能够适应更复杂的环境。
29.所述支撑板包括支撑板一1、支撑板二2，支撑板一1和支撑板二2相对于前置板4垂直设置，支撑板1的一端与前置板4连接，另一端与后置板5连接。通过设置多个支撑板，能够加强砌体墙开洞钢板加固施压装置的整体结构刚度。
30.所述圆柱体14采用钢筋或钢管结构，可以根据施工过程中现有的材料进行选择，当整体结构尺寸较小、受力较小时，可以选用钢筋结构，当整体结构尺寸较大、受力较大时，可以采用钢管结构，刚性大、钢筋承重能力和支撑能力较强，钢管相对于钢筋较轻，强度也可以满足使用要求，成本低。
31.所述丝杆6一端设有端板8，另一端设有手柄7。通过手柄旋转丝杆能够节省力量，减轻工人的劳动强度，提高工作效率，增加经济效益。所述端板8为圆盘状，进行施工时，本实用新型装置支撑的更稳定，加固钢板二11的受力更加均匀，提高了工作效率。
32.所述前置板4、后置板5、支撑板和加强板3采用钢板、h型钢、槽钢、角钢中的任意一种，所述前置板4、后置板5、支撑板、加强板3通过焊接形成支撑结构。支撑结构材料可以有多样选择，都能够达到本实用新型的使用要求，也能够满足不同情况下砌体墙开洞钢板加固施压装置的制作，焊接形成支撑结构更加稳定耐用，使用寿命长，能够适应恶劣的使用环境。
33.本实用新型的工作原理是：
34.将加固钢板一10和加固钢板二11在中心处预先钻孔，将加固钢板一 10和加固钢板二11放置在需要加固的砌体墙两侧，将钢筋穿过加固钢板一 10和加固钢板二11的中心孔，通过后置板5中心处的通孔，与钢楔锚块9 连接并塞紧，调整本装置与加固钢板二11的距离，使两个端板8与加固钢板二11之间紧密配合，调整好加固钢板一10的固定位置，将钢筋与加固钢板一10进行塞焊连接，形成焊点一12，之后旋转手柄7，丝杆6转动，端板8向加固钢板二11方向施加压力，加固钢板二11向墙体16挤压，钢筋受到相反方向的拉力作用，拉动加固钢板一10向墙体16挤压，旋转手柄7直到加固钢板一10、加固钢板二11与墙体16挤压密实贴紧后，将加固钢板二11与钢筋进行塞焊连接，形成焊点二13，并将钢筋在加固钢板一 10和加固钢板二11的表面处截断，对加固钢板一10与加固钢板二11的表面进行平整处理。
35.按照上述施工顺序沿新开洞口方向依次施工安装钢筋，固定好加固钢板后将两侧加固钢板通过缀板连接，待缀板施工完毕、洞口区域墙体拆除后，加固钢板一10与加固钢板二11的外表面没有向外突出构件，不影响后续装饰施工的整体效果，也不需要采用装饰板进行整体加厚，节省装修成本。
36.本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用
新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
37.以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。