一种便于路基防护栅栏片安装结构的制作方法

1.本技术涉及建筑工程技术的领域，尤其是涉及一种便于路基防护栅栏片安装结构。


背景技术：

2.栅栏作为一种周界隔断或保护装置被广泛使用，在路基旁一般会设置栅栏来进行防护。现有技术中栅栏通常有栅栏桩和介于栅栏桩之间的栅栏片构成。在安装栅栏片的时候，需要人工将栅栏片和栅栏桩相对固定，进而逐渐形成整体长度符合要求的栅栏。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员在安装栅栏片的过程中，需要先将栅栏片的一端与栅栏桩固定，进而再固定栅栏片的另外一端，在固定栅栏片的过程中，由于栅栏片的长度较长，极易发生倾倒，从而造成安装固定不便的情况。


技术实现要素：

4.为了便于操作人员在安装栅栏片的过程中，减少栅栏片产生倾倒的情况，提高操作人员安装栅栏片的效率，本技术提供一种便于路基防护栅栏片安装结构。
5.本技术提供的一种便于路基防护栅栏片安装结构，采用如下的技术方案：
6.一种便于路基防护栅栏片安装结构，包括有栅栏片，所述栅栏片上竖直开设有连通孔，还包括有竖直设置的立板，所述立板的下方水平固定连接有横板，所述立板的一侧分别竖直滑动连接有上夹板和下夹板，所述上夹板包括有水平设置的第一伸入部以及位于所述第一伸入部背离所述立板一侧竖直设置有第一夹持部，所述下夹板包括有水平设置的第二伸入部以及位于所述第二伸入部背离所述立板一侧竖直设置的第二夹持部，所述上夹板和所述下夹板分别自所述连通孔的内部伸入。
7.通过采用上述技术方案，通过将上夹板和下夹板自连通孔的位置伸入，且通过第一夹持部和立板将栅栏片的上方进行夹持固定，通过第二夹持部和立板将栅栏片的下方进行夹持固定，从而便于操作人员在安装栅栏片的过程中，减少栅栏片产生倾倒的情况，提高操作人员安装栅栏片的效率。
8.可选的，所述立板靠近所述上夹板的一侧竖直开设有上滑槽，所述上夹板相对于所述上滑槽的位置固定连接有上滑块，所述上滑块位于所述上滑槽的内部且相对滑动，且所述上夹板的下方竖直设置有第一弹性件；所述立板靠近所述下夹板的一侧竖直开设有下滑槽，所述下夹板相对于所述下滑槽的位置固定连接有下滑块，所述下滑块位于所述下滑槽的内部且相对滑动，且所述下夹板的上方竖直设置有第二弹性件。
9.通过采用上述技术方案，通过上滑块在上滑槽的内部相对滑动，且下滑块在下滑槽的内部相对滑动，从而能够调节相对的上夹板和下夹板之间的间距，进而便于将上夹板和下夹板自连通孔的内部伸入。
10.可选的，所述第一伸入部包括有靠近所述立板一侧的第一固定部以及背离所述立板一侧的第一滑动部，所述第一固定部靠近所述第一滑动部的一侧水平固定连接有第一导
向杆，所述第一导向杆的外侧套设有第三弹性件，所述第一滑动部相对于所述第一导向杆的位置水平开设有第一导向孔，所述第一导向杆能够伸入到所述第一导向孔的内部且相对滑动；所述第二伸入部包括有靠近所述立板一侧的第二固定部以及背离所述立板一侧的第二滑动部，所述第二固定部靠近所述第二滑动部的一侧水平固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆的外侧套设有第四弹性件，所述第二滑动部相对于所述第二导向杆的位置水平开设有第二导向孔，所述第二导向杆能够伸入到所述第二导向孔的内部且相对滑动。
11.通过采用上述技术方案，通过将第一滑动部朝向背离第一固定部的一侧拉动，从而能够根据不同的栅栏片的厚度进行调节，通过第二滑动部朝向背离第二固定部的一侧拉动，从而能够根据不同的栅栏片的厚度进行调节。
12.可选的，所述上夹板的顶端水平设置有第一卡板，所述第一卡板与所述第一夹持部固定连接，所述下夹板的下方水平设置有第二卡板，所述第二卡板与所述第二夹持部固定连接。
13.通过采用上述技术方案，通过第一卡板卡在栅栏片的顶端，进而通过第一卡板和上夹板对栅栏片进行固定，且通过第二卡板卡在栅栏片的底端，进而通过第二卡板和下夹板对栅栏片进行固定。
14.可选的，所述横板的下方固定连接有万向轮。
15.通过采用上述技术方案，通过设置的万向轮便于操作人员带动横板进行移动，进而便于操作人员根据栅栏片的位置进行调节横板的位置。
16.可选的，所述横板上竖直滑动连接有支撑板，所述支撑板的下方固定连接有支腿，所述横板的上表面竖直开设有支撑槽，所述支撑板位于所述支撑槽的内部且相对滑动连接，所述支撑板的下方竖直设置有第五弹性件，当所述支撑板将所述第五弹性件完全压缩后，所述支腿的底端与所述万向轮的底端齐平。
17.通过采用上述技术方案，当将横板移动到预定位置后，通过下压支撑板，使得支撑板下方的支腿与地面抵接，从而便于通过支腿对横板进行固定，提高稳固度。
18.可选的，所述支撑板的一侧水平开设有锁定孔，所述横板上相对于所述锁定孔的位置滑动连接有锁定块，所述锁定块背离所述锁定孔的一侧水平设置有第六弹性件，当所述锁定块与所述锁定孔相对时，所述锁定块能够伸入到所述锁定孔的内部。
19.通过采用上述技术方案，当支撑板向下移动后，使得锁定孔与锁定块相对，进而第六弹性件推动锁定块伸入到锁定孔的内部，将支撑板进行固定，进而将支腿进行固定。
20.可选的，所述支腿倾斜设置，且所述支腿沿着自上而下的高度方向朝向背离所述栅栏片的一侧倾斜。
21.通过采用上述技术方案，通过倾斜设置的支腿能够减少支腿朝向外侧倾斜时产生的倾倒的情况，提高整体的稳固程度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过将上夹板和下夹板自连通孔的位置伸入，且通过第一夹持部和立板将栅栏片的上方进行夹持固定，通过第二夹持部和立板将栅栏片的下方进行夹持固定，从而便于操作人员在安装栅栏片的过程中，减少栅栏片产生倾倒的情况，提高操作人员安装栅栏片的效率。
24.2.通过将第一滑动部朝向背离第一固定部的一侧拉动，从而能够根据不同的栅栏
片的厚度进行调节，通过第二滑动部朝向背离第二固定部的一侧拉动，从而能够根据不同的栅栏片的厚度进行调节。
25.3.当将横板移动到预定位置后，通过下压支撑板，使得支撑板下方的支腿与地面抵接，从而便于通过支腿对横板进行固定，提高稳固度。
附图说明
26.图1是本技术实施例中的一种便于路基防护栅栏片安装结构的安装结构示意图；
27.图2是本技术实施例中的一种便于路基防护栅栏片安装结构的整体结构示意图；
28.图3是本技术实施例中的一种便于路基防护栅栏片安装结构的立板的剖视图；
29.图4是本技术实施例中的一种便于路基防护栅栏片安装结构的上滑槽的内部结构剖视图；
30.图5是本技术实施例中的一种便于路基防护栅栏片安装结构的下滑槽的内部结构剖视图；
31.图6是本技术实施例中的一种便于路基防护栅栏片安装结构的横板的结构剖视图。
32.附图标记说明：1、立板；11、上滑槽；111、第一弹簧；12、下滑槽；121、第二弹簧；2、横板；21、支撑槽；22、滑移槽；23、锁定块；24、第六弹簧；3、夹持结构；31、上夹板；311、上滑块；312、第一伸入部；3121、第一固定部；31211、第一导向杆；31212、第三弹簧；3122、第一滑动部；31221、第一导向孔；313、第一夹持部；3131、第一卡板；32、下夹板；321、下滑块；322、第二伸入部；3221、第二固定部；32211、第二导向杆；32212、第四弹簧；3222、第二滑动部；32221、第二导向孔；323、第二夹持部；3231、第二卡板；4、移动结构；41、支撑板；411、锁定孔；42、第五弹簧；43、支腿；44、万向轮；5、栅栏片；51、连通孔。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种便于路基防护栅栏片安装结构。参照图1、图2，一种便于路基防护栅栏片安装结构包括竖直设置的立板1以及位于立板1下方水平设置的横板2，立板1和横板2之间固定连接，且位于立板1的一侧设置有夹持结构3，通过夹持结构3能够将立板1与栅栏片5相对进行夹持固定。横板2的下方水平设置有移动结构4，移动结构4能够带动横板2进行移动，且到位后进行固定支撑。
35.栅栏片5为矩形板状结构，且栅栏片5上竖直开设有连通孔51，连通孔51沿着水平方向等距开设多个。
36.参照图3、图4，夹持结构3包括有上夹板31，位于上夹板31的下方设置有下夹板32，上夹板31和下夹板32能够自连通孔51的位置伸入。立板1靠近上夹板31的一侧竖直开设有上滑槽11，上夹板31靠近上滑槽11的一侧固定连接有上滑块311，上滑块311位于上滑槽11的内部且相对滑动连接，上滑块311的下方竖直设置有第一弹簧111，第一弹簧111的顶端与上滑块311固定连接，且第一弹簧111的底端与立板1固定连接。
37.立板1靠近下夹板32的一侧竖直开设有下滑槽12，下夹板32靠近下滑槽12的一侧固定连接有下滑块321，下滑块321位于下滑槽12的内部且相对滑动连接。位于下滑块321的
上方竖直设置有第二弹簧121，第二弹簧121的顶端与立板1固定连接，且第二弹簧121的下方与下滑块321固定连接。
38.上夹板31包括有水平设置的第一伸入部312以及位于第一伸入部312背离立板1一侧的第一夹持部313，第一伸入部312和第一夹持部313固定连接。第一伸入部312包括有靠近立板1一侧的第一固定部3121以及背离立板1一侧的第一滑动部3122。
39.第一滑动部3122靠近第一固定部3121的一侧水平开设有第一导向孔31221，且第一固定部3121相对于第一导向孔31221的位置水平固定连接有第一导向杆31211，第一导向杆31211的外侧套设有第三弹簧31212，且第三弹簧31212的一端与第一滑动部3122固定连接，且第三弹簧31212的另外一端与第一固定部3121固定连接。
40.第一导向杆31211能够伸入到第一导向孔31221的内部且相对滑动连接。第一夹持部313的顶端水平固定连接有第一卡板3131，第一卡板3131的下表面距离第一固定部3121上表面之间的间距与栅栏片5的上表面距离连通孔51的顶端的距离相同。
41.当将上夹板31自连通孔51的位置伸入后，通过拉动第一滑动部3122朝向背离第一固定部3121的一侧移动，进而将第一卡板3131卡在栅栏片5的上表面，将栅栏片5位于连通孔51上方的部分卡在第一卡板3131和第一固定部3121之间，且通过第三弹簧31212将第一滑动部3122朝向第一固定部3121的一侧拉动，将栅栏片5卡在立板1和第一滑动部3122之间。
42.参照图3、图5，下夹板32包括有水平设置的第二伸入部322以及位于第二伸入部322背离立板1一侧的第二夹持部323，第二伸入部322和第二夹持部323固定连接。第二伸入部322包括有靠近立板1一侧的第二固定部3221以及背离立板1一侧的第二滑动部3222。
43.第二滑动部3222靠近第二固定部3221的一侧水平开设有第二导向孔32221，且第二固定部3221相对于第二导向孔32221的位置水平固定连接有第二导向杆32211，第二导向杆32211的外侧套设有第四弹簧32212，且第四弹簧32212的一端与第二滑动部3222固定连接，且第四弹簧32212的另外一端与第二固定部3221固定连接。第二导向杆32211能够伸入到第二导向孔32221的内部且相对滑动连接。第二夹持部323的底端固定连接有第二卡板3231，第二卡板3231的上表面距离第二固定部3221下表面之间的间距与栅栏片5的下表面距离连通孔51的底端的距离相同。
44.当将下夹板32自连通孔51的位置伸入后，通过拉动第二滑动部3222朝向背离第二固定部3221的一侧移动，进而将第二卡板3231卡在栅栏片5的下表面，进而将栅栏片5位于连通孔51下方的部分卡在第二卡板3231和第二固定部3221之间，且通过第四弹簧32212将第二滑动部3222朝向第二固定部3221的一侧拉动，将栅栏片5卡在立板1和第二滑动部3222之间。
45.参照图3、图6，移动结构4包括有位于横板2上设置的支撑板41，且横板2的上表面相对于支撑板41的位置竖直开设有支撑槽21，支撑板41位于支撑槽21的内部且相对滑动连接，且支撑板41的下方竖直设置有第五弹簧42，第五弹簧42的顶端与支撑板41固定连接，且第五弹簧42的底端与横板2固定连接。
46.支撑板41的下方固定连接有支腿43，支腿43与横板2之间滑动连接，且支腿43的底端自横板2的底壁伸出。支腿43自横板2伸出的位置呈倾斜设置，且沿着自上而下的高度方向逐渐朝向背离栅栏片5的一侧倾斜设置，从而便于对立板1进行支撑。
47.支撑板41的侧壁水平开设有锁定孔411，且横板2的上表面水平开设有滑移槽22，位于滑移槽22的内部滑动连接有锁定块23，锁定块23为“l”形结构，锁定块23背离锁定孔411的一侧水平设置有第六弹簧24，第六弹簧24的一端与锁定块23固定连接，且第六弹簧24的另外一端与横板2固定连接。
48.当支撑板41与支撑槽21的底壁抵接时，锁定孔411与锁定块23相对，第六弹簧24推动锁定块23伸入到锁定孔411的内部，进而将支撑板41进行固定。
49.横板2的下方固定连接有万向轮44，通过万向轮44能够带动横板2进行移动，且当支撑板41与支撑槽21的底壁抵接时，支腿43的底端与万向轮44的底端齐平，从而通过支腿43对横板2进行固定，减少横板2产生位移的情况。
50.本技术实施例一种便于路基防护栅栏片安装结构的实施原理为：当通过万向轮44移动到位后，向下移动支撑板41，使得锁定块23与锁定孔411相对，锁定块23伸入到锁定孔411的内部，从而将支撑板41进行固定，支腿43的底端支撑在地面上。
51.通过将上夹板31和下夹板32伸入到连通孔51的内部，进而将第一滑动部3122朝向背离第一固定部3121的一侧拉出，通过上夹板31对栅栏片5进行夹持固定，且将第二滑动部3222朝向背离第二固定部3221的一侧拉出，通过下夹板32对栅栏片5进行固定。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。