一种防护栏的制作方法

1.本实用新型涉及建筑防护技术领域，尤其涉及一种防护栏。


背景技术：

2.轨道工程中，u型梁的应用比较广泛，在浇筑后的u型梁上进行作业常需设置防护栏以保障作业人员的安全。
3.现有的防护栏，通常就地取材，将一些钢管拼接并预埋在u型梁的临边混凝土处，以保护人身安全。
4.然而，在预埋这些防护栏时，工作人员仍需临边操作，操作空间有限，危险系数高，施工难度大。而且在u型梁上施工完成后，这些被预埋的防护栏，难以拆除，若通过切割拆除，拆除后也不能再重复利用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防护栏，防护效果好，工作人员拆装方便，可重复利用。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种防护栏，包括：
8.支撑组件，包括底座，所述底座被配置为可拆卸地设置在建筑物的临边结构上；
9.连接组件，包括连接件和限位件，所述连接件至少设有一个，所述限位件与所述连接件一一对应，各所述连接件均可转动地设置在所述底座上，且均能够沿其转动轴线的延伸方向移动，各所述限位件均设置在对应的所述连接件上，且均能够与所述底座固连；
10.防护组件，包括护栏主体和与所述连接件一一对应的立柱，所述护栏主体设置在各所述立柱上，各所述立柱可拆卸地设置在对应的所述连接件上。
11.可选地，所述连接组件还包括与所述连接件一一对应的安装件，所述安装件包括相对设置在所述底座上的第一板和第二板，所述连接件包括活动轴，所述活动轴活动贯穿于所述第一板和所述第二板。
12.可选地，所述连接组件还包括与所述连接件一一对应的插棒，所述活动轴上开设有第一通孔，所述底座上开设有第一孔，所述插棒能够贯穿所述第一通孔，并插设于所述第一孔。
13.可选地，所述连接件还包括连接杆和第一紧固件，所述连接杆设置在所述活动轴上，所述立柱和所述连接杆两者中的一者插设在另一者上，所述第一紧固件穿设在所述立柱和所述连接杆上。
14.可选地，所述连接组件还包括槽型件和第二紧固件，所述槽型件和所述第二紧固件均与所述限位件一一对应，所述槽型件设置在所述底座上，转动所述连接件能够使所述限位件的至少部分进入所述槽型件内，所述第二紧固件穿设在所述槽型件和所述限位件上。
15.可选地，所述第二紧固件包括第二螺栓和第二螺母，所述第二螺栓穿过所述槽型件和所述限位件与所述第二螺母相连。
16.可选地，所述防护组件还包括第三紧固件，所述第三紧固件包括第三螺栓和第三螺母，所述第三螺栓穿过所述立柱和所述护栏主体与所述第三螺母相连。
17.可选地，所述支撑组件还包括预埋件和压紧件，所述预埋件的埋设端预埋在所述临边结构内，所述预埋件的伸出端穿过所述底座与所述压紧件相连。
18.可选地，所述支撑组件还包括多个支撑块，各所述支撑块间隔设置，所述底座设置在各所述支撑块上。
19.可选地，所述连接件设有两个，两个所述连接件沿所述转动轴线的延伸方向间隔设置，所述护栏主体的两端分别设置在两个所述立柱上。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型提供的防护栏，在对防护栏进行现场安装时，首先，将底座固定在临边结构上；然后，将连接件安装在底座上，连接件可相对底座转动，可首先使其转向非临边方向，以便于工作人员在非临边侧将护栏主体和立柱安装在连接件上，提高了工作人员的施工安全性；接着，翻转护栏主体进而带动连接件共同立起；然后将限位件与底座固连，即可完成防护栏整体的安装。连接件和限位件的结合便于工作人员在非临边侧完成防护组件的安装工作，操作简单，保障了人身安全。连接件还可沿其转动轴的延伸方向移动，因此，在不移动底座的前提下，便可实现护栏主体的防护位置的调节，以适应发生变化的防护需求。本实用新型提供的防护栏的立柱可拆卸地设置在连接件上，底座可拆卸地设置在临边结构上，工作人员可对防护栏分模块安装和拆除，操作方便，且实现了防护栏的重复利用。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例提供的防护栏的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例提供的防护栏的部分结构示意图；
24.图3是本实用新型实施例提供的立柱、限位件及连接件的结构示意图；
25.图4是本实用新型实施例提供的连接件的结构示意图。
26.图中：
27.1、支撑组件；11、底座；111、第一孔；112、第二孔；12、压紧件；13、预埋件；14、支撑块；
28.2、连接组件；21、连接件；211、活动轴；2111、第一通孔；212、连接杆；2121、连接孔；22、限位件；221、限位孔；23、安装件；231、第一板；232、第二板；24、插棒；25、槽型件；26、第二紧固件；
29.3、防护组件；31、护栏主体；32、立柱；321、连接片。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固
定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
34.本实施例提供一种防护栏，具体地，如图1所示，其包括支撑组件1、连接组件2和防护组件3。
35.其中，支撑组件1包括底座11，底座11被配置为可拆卸地设置在建筑物的临边结构上，拆装方便，能够实现防护栏的重复利用。
36.参见图1和图2，可选地，支撑组件1还包括预埋件13和压紧件12，预埋件13的埋设端预埋在临边结构内，预埋件13的伸出端穿过底座11与压紧件12相连。也就是说，预埋件13和压紧件12配合，将底座11可拆卸地固定在临边结构上。在本实施例中，底座11为中厚钢板，在其上开设有四个第二孔112，预埋件13的伸出端为螺杆，压紧件12为螺母，螺杆、螺母及第二孔112一一对应，螺杆穿过对应的第二孔112与螺母螺纹连接，从而实现了底座11的可拆卸固定。
37.继续参见图1和图2，可选地，支撑组件1还包括多个支撑块14，各支撑块14间隔设置，底座11设置在各支撑块14上。在本实施例中，支撑块14为钢块，分别设置在底座11的四个角下，以支撑底座11，使底座11下部与临边结构相隔开，形成空隙。在放置底座11或移走底座11时，可通过绳缆、插板等穿过上述空隙，将底座11抬起，避免损伤临边结构。
38.如图1所示，防护组件3包括护栏主体31和立柱32，护栏主体31设置在立柱32上。可选地，防护组件3还包括第三紧固件，第三紧固件包括第三螺栓和第三螺母，第三螺栓穿过立柱32和护栏主体31与第三螺母相连。螺栓螺母连接，连接可靠，拆装方便。而且，第三紧固件实现了护栏主体31和立柱32之间的可拆卸连接，从而方便工作人员对防护栏的安装和拆卸，有利于重复利用。
39.如图1所示，连接组件2包括连接件21和限位件22，连接件21至少设有一个，各连接件21均可转动地设置在底座11上，且均能够沿其转动轴线的延伸方向移动。立柱32与连接件21一一对应，各立柱32可拆卸地设置在对应的连接件21上。在将防护组件3安装在底座11上时，首先，将连接件21安装在底座11上，并使其沿其转动轴线的延伸方向移动，以便于使防护组件3获得最佳的防护位置。然后，转动连接件21，使其上用于安装立柱32的部位朝向非临边方向，以便于工作人员在非临边侧将立柱32安装在连接件21上，提高了施工安全性。
最后，翻转护栏主体31进而带动连接件21共同立起。综上，连接件21可转动地设置在底座11上，提高了防护组件3在底座11上安装的便利性，操作简单，有利于工作人员在安全的作业区进行作业。
40.继续参见图1，限位件22与连接件21一一对应，各限位件22均设置在对应的连接件21上，且均能够与底座11固连。在立起防护组件3后，便可将限位件22与底座11固连，使护栏主体31和立柱32相对底座11固定，以保护工作人员的人身安全。
41.在本实施例中，如图1所示，连接件21设有两个，两个连接件21沿转动轴线的延伸方向间隔设置，护栏主体31的两端分别设置在两个立柱32上。具体地，护栏主体31为护栏网，各立柱32的两侧均设有多个连接片321，护栏主体31通过各第三紧固件固定在与第三紧固件一一对应的连接片321上。
42.为实现连接件21的转动和移动，可选地，连接组件2还包括与连接件21一一对应的安装件23，安装件23包括相对设置在底座11上的第一板231和第二板232，连接件21包括活动轴211，活动轴211活动贯穿于第一板231和第二板232。在本实施例中，第一板231和第二板232沿护栏主体31的延伸方向相对焊接在底座11上，活动轴211沿护栏主体31的延伸方向穿设在第一板231和第二板232上。活动轴211可绕自身轴线转动，进而可使立柱32和护栏主体31绕其轴线转动，便于操作。活动轴211还可沿其长度方向移动，进而使护栏主体31能在其延伸方向移动，以适应于工程的需要，调节至最佳的防护位置。
43.为实现立柱32和连接件21的可拆卸连接，可选地，连接件21还包括连接杆212和第一紧固件，连接杆212设置在活动轴211上，立柱32和连接杆212两者中的一者插设在另一者上，第一紧固件穿设在立柱32和连接杆212上。
44.在一个实施例中，如图3和图4所示，立柱32的下端插设在连接杆212内，连接杆212上开设有连接孔2121，立柱32上开设有与该连接孔2121相对的插孔，第一螺栓穿过该连接孔2121和插孔与第一螺母相连，实现两者的固定，连接可靠，拆装方便。在另一个实施例中，立柱32的下端套设在连接杆212的上端，第一紧固件穿设在立柱32和连接杆212上将两者固定起来。在本实施例中，连接杆212与活动轴211一体成型为t字型的连接件21，结构强度高，不易损坏。
45.如图1-图3所示，可选地，连接组件2还包括槽型件25和第二紧固件26，槽型件25和第二紧固件26均与限位件22一一对应，槽型件25设置在底座11上，转动连接件21能够使限位件22的至少部分进入槽型件25内，第二紧固件26穿设在槽型件25和限位件22上，以锁定活动轴211绕自身轴线的转动，使立柱32和护栏主体31保持固定。在本实施例中，槽型件25由两块间隔焊接在底座11上的方钢板组成，限位件22为焊接在连接杆212上的限位板。转动活动轴211使连接杆212和立柱32均呈竖直状态时，限位件22上的限位孔221与槽型件25上的孔相对，将第二紧固件26插设在限位孔221和槽型件25上的两个方钢板上，立柱32和护栏主体31便不能转动。
46.具体地，第二紧固件26包括第二螺栓和第二螺母，第二螺栓穿过槽型件25和限位件22与第二螺母相连，以将限位件22固定在槽型件25上，实现立柱32和护栏主体31相对底座11不可转动。螺栓螺母连接，拆装方便，连接可靠。
47.当限位件22连接在槽型件25上后，限位件22限制了立柱32和护栏主体31的转动，使立柱32和护栏主体31保持立起状态。在一个实施例中，若需调节立起后的护栏主体31在
其长度方向上的位置，可使用包括两个间距较大的方钢板的槽型件25，限位件22仍可在两个方钢板之间沿第二紧固件26的长度方向滑动，以适应护栏主体31位置的变动。在另一个实施例中，也可使用两个方钢板间距较小的的槽型件25，限位件22插入槽型件25后，两个方钢板均限制了限位件22沿第二紧固件26长度方向的滑动，使立柱32和护栏主体31固定不动。
48.在拆除第二紧固件26或安装第二紧固件26时，为防止立柱32和护栏主体31发生倾倒，如图2和图4所示，可选地，连接组件2还包括与连接件21一一对应的插棒24，活动轴211上开设有第一通孔2111，底座11上开设有第一孔111，插棒24能够贯穿第一通孔2111，并插设于第一孔111，以锁定活动轴211。防止活动轴211转动和移动。
49.拆卸该防护栏的过程与上述的安装过程相反，依次为：首先，拆除第二紧固件26，以分离限位件22和槽型件25；然后，拔出插棒24，转动护栏主体31和立柱32至非临边侧；接着，拆除第一紧固件，以分离连接杆212和立柱32，从而将防护组件3整体拆离底座11；最后，从预埋件13上拆离压紧件12，从而能够将底座11从临边结构上搬离。
50.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。