一种预制剪力墙连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及预制剪力墙技术领域，具体为一种预制剪力墙连接结构。


背景技术：

2.剪力墙结构是指纵横向的主要承重结构全部为结构墙的结构。当墙体处于建筑物中合适的位置时，它们能形成一种有效抵抗水平作用的结构体系，同时又能起到对空间的分割作用，结构墙的高度一般与整个房屋的高度相等，自基础直至屋顶，高达几十米或100多米，其宽度则视建筑平面的布置而定，一般为几米到十几米，相对而言，它的厚度则很薄，一般仅为200～300mm，最小可达160mm，因此，结构墙在其墙身平面内的抗侧移刚度很大，而其墙身平面外刚度却很小，一般可以忽略不计，所以，建筑物上大部分的水平作用或水平剪力通常被分配到结构墙上，这也是剪力墙名称的由来。
3.在现实生活中也可以使用预制剪力墙，通过钢筋混凝土预铸，在需要使用时将连块预制剪力墙拼接，现有技术中垂直拼接两块剪力墙预制板时，通过混凝土浇筑固定，在混凝土未凝固前，其中一块剪力墙预制板没有稳定的支撑点，导致连接处发生变形，现急需一种预制剪力墙连接结构以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预制剪力墙连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种预制剪力墙连接结构，包括第一预制板和第二预制板，第二预制板的侧壁与第一预制板的侧壁相互垂直，第一预制板的侧壁开预留有组装槽，第二预制板的外壁与组装槽的内腔插接。
6.优选的，组装槽的内壁固定安装有第一连接钢筋，第一连接钢筋的一端延伸至第一预制板的内壁并与第一预制板的内壁固定连接，第二预制板的内壁固定安装有第二连接钢筋，第一连接钢筋和第二连接钢筋交错排布。
7.优选的，第一预制板的侧壁固定安装有加强筋板，加强筋板的另一侧壁与第二预制板的侧壁固定连接。
8.优选的，加强筋板的外壁滑动安装有连接螺柱，第一预制板的侧壁滑动安装有扩张筒，连接螺柱的贯穿扩张筒并延伸至第一预制板的内腔，连接螺柱的轴向外壁固定安装有扩张锥形块，扩张锥形块的径向外壁与扩张筒的内壁贴合。
9.优选的，连接螺柱远离扩张锥形块的一端通过内外螺纹配合安装有紧固螺母，紧固螺母的底面与加强筋板的外壁贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.1、通过在第一预制板的侧壁开设组装槽，第二预制板的外壁与组装槽的内腔插接，通过组装槽的侧壁对第二预制板进行支撑，实现第一预制板和第二预制板垂直放置，相对于现有技术中没有支撑，可以有效的放置浇筑过程中第一预制板和第二预制板连接处发
生变形，有效的提高工作效率。
12.2、通过设置加强筋板，加强筋板为l型钢板，且内壁焊接有三角形钢板，加强筋板的外壁呈直角，通过加强筋板的两个直角边分别与第一预制板、第二预制板的侧壁固定连接，可以在混凝土未凝固时避免第一预制板和第二预制板连接处受力变形，同时在混凝土凝固后，通过加强筋板可以有效的提高第一预制板1和第二预制板之间连接的强。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型中组装槽的剖视图。
16.图3为本实用新型中加强筋板的安装示意图。
17.图4为本实用新型中扩张筒的结构示意图。
18.图中：1、第一预制板；2、第二预制板；3、加强筋板；4、组装槽；5、紧固螺母；6、连接螺柱；7、扩张筒；8、扩张锥形块；9、第二连接钢筋；10、第一连接钢筋。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.如图1-4所示，本实用新型提供了一种预制剪力墙连接结构，包括第一预制板1和第二预制板2，其中第一预制板1和第二预制板2为两块预制剪力墙。
22.第二预制板2的侧壁与第一预制板1的侧壁相互垂直，第一预制板1的侧壁开预留有组装槽4，在浇筑制造第一预制板1时，需要在第一预制板1模具内留有组装槽4的位置，且组装槽4的厚度壁第二预制板2的厚度大2厘米。
23.第二预制板2的外壁与组装槽4的内腔插接，通过组装槽4的侧壁对第二预制板2进行支撑，实现第一预制板1和第二预制板2垂直放置，相对于现有技术中没有支撑，可以有效的放置浇筑过程中第一预制板1和第二预制板2连接处发生变形，有效的提高工作效率。
24.组装槽4的内壁固定安装有第一连接钢筋10，第一连接钢筋10的一端延伸至第一预制板1的内壁并与第一预制板1的内壁固定连接，第一连接钢筋10可以有效的提高第一预制板1的结构强度，另外第一连接钢筋10的一端延伸至组装槽4内腔，在第二预制板2与组装槽4插接过程，通过第一连接钢筋10的一端顶压第二预制板2的侧壁，使得第二预制板2的侧壁与组装槽4的内壁留有建筑混凝土的空间。
25.第二预制板2的内壁固定安装有第二连接钢筋9，第一连接钢筋10和第二连接钢筋9交错排布，在第二预制板2与组装槽4插接后，此时向组装槽4的内腔注入混凝土，待混凝土
凝固，达到垂直固定第一预制板1和第二预制板2的效果，第一连接钢筋10和第二连接钢筋9交错排布，可以在混凝土凝固后提高连接处的强度。
26.实施例2
27.请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
28.第一预制板1的侧壁固定安装有加强筋板3，加强筋板3的另一侧壁与第二预制板2的侧壁固定连接，加强筋板3为l型钢板，且内壁焊接有三角形钢板，加强筋板3的外壁呈直角。
29.通过加强筋板3的两个直角边分别与第一预制板1、第二预制板2的侧壁固定连接，可以在混凝土未凝固时避免第一预制板1和第二预制板2连接处受力变形，同时在混凝土凝固后，通过加强筋板3可以有效的提高第一预制板1和第二预制板2之间连接的强度。
30.加强筋板3的外壁滑动安装有连接螺柱6，第一预制板1的侧壁滑动安装有扩张筒7，连接螺柱6的贯穿扩张筒7并延伸至第一预制板1的内腔，扩张筒7滑动套接在连接螺柱6的外壁，
31.连接螺柱6的轴向外壁固定安装有扩张锥形块8，扩张锥形块8的径向外壁与扩张筒7的内壁贴合，沿连接螺柱6的轴线滑动扩张锥形块8，可以通过扩张锥形块8的外壁顶压扩张筒7的内壁，使得扩张筒7外壁膨胀直至与第一预制板1的内壁固定。
32.连接螺柱6远离扩张锥形块8的一端通过内外螺纹配合安装有紧固螺母5，紧固螺母5的底面与加强筋板3的外壁贴合，相对于连接螺柱6转动紧固螺母5带扩张锥形块8滑动，并通过顶压扩张筒7的内壁，使得扩张筒7的外壁与第一预制板1的内壁贴合，实现加强筋板3的固定安装，提高第一预制板1和第二预制板2连接的稳定性。
33.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。