专利名称：缩短筑炉周期的砌筑方法及其工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种快速砌筑气化炉耐火内衬以缩短筑炉周期的砌筑方法及所使用的工具，特别适用于砌筑以渣油为原料生产合成氨原料气的气化炉的耐火内衬。
气化炉是生产合成氨原料气的关键设备，具有耐高温、高压、防爆的性能，因而对其耐火内衬的砌筑质量要求严格，又因为筑炉工作是在狭小的炉内腔进行，施工条件困难，因而一般筑炉周期较长。如RPVYAS.GKPARIKH著“渣油制氨用德士古高压气化工艺进行合成气生产技术的操作经验”(印度古吉特、纳马达河流城化肥有限公司)中称“……气化炉A耐火材料全部更换，修复耐火炉A花了124天……”。我国出版的“氮肥设计”1988年第六期、1989年第三期刊登本发明人的“德士古气化炉耐火内衬施工法”介绍了在宁夏化工厂砌筑气化炉时使用的方法，其砌筑周期为22天。
气化炉是生产合成氨原料气的造气设备，停产砌筑耐火内衬对整个生产过程有着严重影响，因而缩短筑炉周期有重大的经济意义。本发明的目的在于进一步改进筑炉方法，使得筑炉周期能够更为缩短。
本发明所述的缩短气化炉耐火内衬筑炉周期的砌筑方法，是对已有技术的改进，包括已有技术中的耐火材料的检验(即快速剃出不合格的耐火材料)、尽可能的在炉外按模型实行予组装、多层耐火砖按先外层后内层的顺序阶梯形向上砌筑，本发明的技术要点是1.缩短筑炉初凝期的技术措施，其中包括(1)、减少灰浆的用水量，其水与料的重量比为17Kg～19Kg∶100kg，(已有技术中的水、料重量比为25Kg～35Kg∶100Kg)，为增加其“和易性”掺入灰料重量的3%的纸浆作为润滑剂，(2)、用热水调和灰浆和浇注料。夏季用25℃～35℃的水，冬季用50℃～60℃的水。
(3)、被砌的耐火砖进行预热，其温度在15℃～25℃之间，2.砌筑每层耐火砖时，用一种和被砌的炉内衬的表面轮廓形状和尺寸相吻合的样规作标线工具进行砌筑。
为了实现上述技术方案所述的使用样规作标线工具进行砌筑，其样规有如下特征1.其表面轮廓、形状和尺寸与被砌的炉内衬对应部分相吻合的样规，沿着其周边轮廓至少由两块组合而成，每块之间为可拆卸的连接，拆卸以后，可以从狭小的炉口进出，2.样规体沿轴向方向的厚度小于被砌筑的耐火砖的厚度，3.样规的上端固定着至少两块定位板，定位板的下平面与样规体表面之间的夹角为被砌筑的耐火砖的相应角度。
上述的样规，其定位板为2块时，2块定位板的对称中心连线通过样规体的对称中心连线通过样规体的对称中心时效果更佳。定位板的宽度比被砌的耐火砖的相应宽度小5mm～10mm，定位板伸出轮廓表面的长度为40mm～50mm。
如上所述的技术方案，有下列优点1.由于采用了减少灰浆用水量，用热水调和灰料，将耐火砖预热的措施，加快了水的蒸发周期从而在保证“养护”质量的基础上缩短了初凝期，2.用掺入少量纸浆的方法补偿了由于减少灰浆用水量引起的“和易”困难，加快了砌筑速度，3.使用一种工具-样规作标线砌筑内衬，可以确保质量，极大的减少反工现象，加快砌筑进度。
以上所述，本发明所述的技术方案，可以在保证物质砌筑质量的基础上进一步缩短筑炉周期。
实施例发明人于1989年9月在宁夏化工厂检修设备期间按“氮肥设计”中介绍的方法并采用本发明的下述措施进行气化炉耐火内衬的砌筑试验1.灰浆中水料的重量比为17∶100，灰浆中掺入灰料量3%的纸浆，2.用30℃的水调和灰料，3.被砌的耐火砖保持在15℃～25℃之间，4.用
图1～图6所述的整套样规作标线进行砌筑。
下面结合图1～图7说明为实施本发明所述的方法而提供的工具-样规的实施方案。
图1～图2是砌筑胴体时的样规。图1是主视图，图2是A-A剖视图。
图中[11]、[14]是半圆形的样规体，[12]、[13]是分别固定在样规体[11]、[14]上的定位板，2块定位板的对称中心连线通过样规体的对称中心，螺纹连接件[15]将样规体[11]、[14]连接成整体。D1的表面为圆柱面，定位板下端的平面C1与圆柱面D1相互垂直。
图3～图4是砌筑顶拱时的样规，图3是主视图，图4是B-B剖视图。
图中[21]、[24]是半圆形的样规体，[22]、[23]是分别固定在样规体[21]、[24]上的定位板，2块定位板的对称中心连线通过样规体的对称中心。螺纹连接件[25]将样规体[21]、[24]连接成整体，样规体的表面D2的形状与被砌的顶拱的形状相对应，定位板[22]的下平面C2与样规体的表面D2之间的夹角是被砌的顶拱的异型砖的相应角度。
图5～图6是砌筑底拱时的样规，图5是主视图，图6是C-C剖视图。
图中[31]、[34]是半圆形样规体，[32]、[33]是分别固定在样规体[31]、[34]上的定位板，2块定位板的对称中心连线通过样规体的对称中心。螺纹连接件[35]将样规体[21]、[24]连接成整体，样规体的表面D3的形状与被砌的底拱的形状相对应，定位板[32]的下平面C3与样规体的表面D3之间的夹角是被砌的底拱的异型砖的相应角度。
图7是使用图1～图6所示的样规砌筑气化炉耐火内衬的示意图。
图中[10]为砌筑胴体的样规，[20]为砌筑顶拱的样规，[30]为砌筑底拱的样规。使用时，将成套的顶拱样规和底拱样规和一套胴体样规依使用次序分别拆开由上炉口或下炉口送入炉中，然后，在炉中组装使用，用毕再拆开由炉口取出。
采用上述实施例所述的技术方案，砌筑宁夏化工厂的气化炉，其筑炉周期实际为16～18天，较本发明人在“氮肥设计”所介绍的又缩短了4～6天。
权利要求
1.一种缩短气化炉耐火内衬筑炉周期的砌筑方法，包括检验耐火材料、按模型实行预组装、多层耐火砖按先外层后内层阶梯形向上砌筑的工序，其特征在于(1)、砌筑用灰浆中的水与料的重量比为17～19∶100，该灰浆中掺入灰料重量的3%的纸浆，(2)、用热水调和灰浆和浇注料，(3)、被砌的耐火砖进行预热，(4)、砌筑每层耐火砖时，用一种和被砌的炉内衬的表面轮廓形状和尺寸相吻合的样规作标线工具。
2.根据权利要求1所述的缩短气化炉耐火内衬筑炉周期的砌筑方法，其特征在于调和灰浆和浇注料的热水，夏季为25℃～35℃，冬季为50℃～60℃。
3.根据权利要求1所述的缩短气化炉耐火内衬筑炉周期的砌筑方法，其特征在于被砌筑的耐火砖进行预热的温度为15℃～25℃。
4.一种适用于权利要求1所述的缩短气化炉耐火内衬筑炉周期的砌筑方法的工具-样规，包括其表面轮廓形状和尺寸与被砌的炉内衬对应部分相吻合的样规体，其特征在于(1)、其表面轮廓形状和尺寸与被砌的炉内衬对应部分相吻合的样规体，沿着其周边轮廓至少由两块组合而成，每块之间为可拆卸的连接，(2)、样规体沿轴向方向的厚度小于被砌的耐火砖的厚度，(3)、样规的上端固定着至少两块定位板，定位板的下平面与样规体表面之间的夹角为被砌的耐火砖的相应角度。
5.根据权利要求4所述的样规，其特征在于所述的定位板为2块，2块定位板的对称中心连线通过样规体的对称中心。
6.根据权利要求4所述的样规，其特征在于所述的定位板的宽度比被砌的耐火砖的相应宽度小5mm～10mm，定位板伸出轮廓表面的长度为40mm～50mm。
全文摘要
本发明涉及快速砌筑气化炉耐火内衬缩短筑炉周期的砌筑方法及所使用的工具——样规。该方法的特征是用减少灰浆用水量，用热水调和灰及浇注料，将耐火砖进行预热等方法缩短砌筑初凝期，用样规作标线进行炉内砌筑以确保质量提高进度。从而缩短筑炉周期。
文档编号E04H7/02GK1051223SQ89108228
公开日1991年5月8日 申请日期1989年10月25日 优先权日1989年10月25日
发明者李振钊, 吴炎增 申请人:中国石油化工总公司宁夏化工厂