专利名称：复合结构微晶玻璃大理石的制作方法
技术领域：
复合结构微晶玻璃大理石，是一种建筑上用的新型饰面制品，涉及到硅酸盐制品技术领域。
目前各种人造大理石，仿花岗石板材以及各种饰面材料品种很多，也各有其特点水泥型人造饰面板材价廉，但其强度和耐腐蚀性较差，易出现龟裂，石质感也不够；树脂型人造饰面板材成本高，易变形老化，不宜在室外长期使用；而单纯利用破碎废玻璃制成的饰面板材，由于是玻璃制品，有一定透明度，因此对下面基底层的遮盖能力差，装饰效果不理想，其强度也不够；至于单一结构微晶玻璃大理石，早在70年代国外已开发成功，其装饰效果和强度均佳，缺点是原料昂贵成本高。
本实用新型的目的旨在研制一种能综合利用各种废玻璃渣，用来制作复合结构微晶玻璃大理石的基坯层，尽可能消除包括废玻璃在内的工业废渣对环境造成的污染；而表面又具有优良装饰效果的复合结构微晶玻璃大理石。
本实用新型结构见附
图11.－－微晶玻璃装饰面层2.－－基坯层3.－－凹凸槽复合结构微晶玻璃大理石总厚度为δ，其装饰面层的厚度为δ1，基坯层厚度为δ2，两者厚度之比，δ1δ2＝1(3～6)；通常δ1为3～6mm，δ2为10～16mm。装饰面层1通常采用具有晶化能力的Sio2－Al2o3－Cao系统的玻璃；先将一定组成的玻璃配合料熔化、水淬成颗粒待用。基坯层2则采用各种废玻璃渣(如瓶罐、器皿、平板玻璃或玻璃纤维废丝等)。为了使基坯层2和装饰面层1两者的膨胀系数匹配，同时又要具备一定的强度，因此还要加入石英砂和高岭土等填料。将碎玻璃粉、填料和粘结剂拌匀，放入模具内，以半干压形成经压机压制成坯体－－即基坯层2，为了增加本大理石与墙和地面的粘结能力，在基坯层2上设有若干凹凸沟槽3，将具有晶化能力的玻璃颗粒(其粒度通常小于7mm)按要求厚度均匀撒在基坯层2上，然后入窑烧成，同时完成基坯的烧结、基坯上面的玻璃软化、摊平和晶化过程，然后缓慢冷却，出窑后经切割、磨光即成复合结构微晶玻璃大理石。
本大理石的优点是可以综合利用包括废玻璃在内的工业废渣，尽可能消除废玻璃渣和玻璃纤维废丝造成的环境污染，废玻璃利用率达40％左右，可节省原料，降低成本，并且装饰效果好、遮盖力强，与单一结构的微晶玻璃大理石相比，生产成本可大幅度降低，而且其理化性能优良，强度高、耐磨、化学稳定性高、光泽度好，具有较高的社会效益和经济效益。
实施例长度a为300mm，宽度b为300mm的复合结构微晶玻璃大理石，总厚度δ为20mm，微晶玻璃装饰面层的厚度δ1为4mm，基坯层的厚度δ2为16mm。先将具有晶化能力的玻璃水淬成小于7mm的颗粒，作为装饰面层1之用。基坯层2主要采用过40目的无碱和中碱玻璃纤维混合废丝60份，高岭土25份，120目石英砂15份，加入少量工业淀粉溶液作粘结剂拌匀，将混合均匀的坯料按所设计的厚度放入300×300mm钢模内，采用15MPa左右的压力制成底部具有凹凸沟槽的坯体，将水淬后具有晶化能力的玻璃颗粒按所要求的厚度均匀撒在基坯层上，入窑烧成，使基坯完成烧结，装饰面层的玻璃软化、摊平以至晶化的过程，再缓慢冷却以达到退火的目的，出窑后切割，磨光即成复合结构微晶玻璃大理石，可作墙面或地面装饰之用。该制品强度高、表面层的纹理自然、色泽雅致，价廉、实用。
权利要求1.复合结构微晶玻璃大理石，其特征在于由厚度为δ1的微晶玻璃装饰面层1和厚度为δ2的基坯层2构成；装饰面层1和基坯层2的厚度之比δ1∶δ2=1∶(3～6)。
2.根据权利要求1所述的大理石，其特征在于基坯2可以是如下所述中的一种(1)瓶罐玻璃渣；(2)器皿玻璃渣；(3)平板玻璃渣；(4)玻璃纤维废丝。
3.根据权利要求1所述的大理石，其特征在于基坯层2上设有若干凹凸沟槽。
专利摘要复合结构微晶玻璃大理石，是一种建筑上用的新型饰面制品，涉及到硅酸盐制品技术领域。本制品是由微晶玻璃装饰面层和利用工业废玻璃渣制成的基坯层形成复合结构，本制品的优点是可以综合利用包括废玻璃在内的工业废渣，尽可能消除由这些废渣而造成的环境污染，可节省原料，降低成本，并且装饰效果好，遮盖力强，理化性能优良，强度高，耐腐蚀、化学稳定性高、光泽好，具有较高的社会效益和经济效益。
文档编号C04B33/32GK2094552SQ91220109
公开日1992年1月29日 申请日期1991年7月26日 优先权日1991年7月26日
发明者徐闻天, 沈增栋, 张振坤 申请人:国家建筑材料工业局南京玻璃纤维研究设计院