专利名称：光导纤维着色的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种光导纤维着色的方法，在该方法中，每根光导纤维被牵引通过着色器的上喷口，进入加进着色剂的着色池，再通过下喷口，牵引出着色池，被着色的纤维然后被牵引往前移，通过一个固化着色剂的紫外线灯的石英管。本发明还涉及使光导纤维着色的装置。
光导纤维越来越广泛地应用在不同的技术部门，例如应用在无线电通讯工程上。但是，光导纤维尺寸小，又具有易脆的结构，因此处理起来很困难。在实际应用中光导纤维外观的相似性也造成问题，因为如果不用鉴别系统就很难彼此区分不同的纤维。
普通的方法是将不同的纤维着色成不同的颜色，这样就容易将特定的纤维彼此分开。
现在，例如采用可被紫外线固化的着色剂使光导纤维着色。光导纤维是一根接一根地在分开的着色工艺中进行着色，该工艺技术主要包括着色器和固化着色剂的紫外线灯。着色器包括连接在喷口和喷口之间的着色池。紫外线灯包括纤维能穿过的石英管。待着色的纤维被牵引通过上喷口、着色池，再通过下喷口。在同时，将着色剂加入着色池，使它粘附在纤维的表面上。在通过下喷口之后，纤维就被牵引到紫外线灯的石英管中，灯所产生的紫外辐射将着色剂固化在纤维的表面上。对每根待着色的纤维设置一台这种设备。
上述的先有技术包括例如美国专利4629285。
先有技术的缺点是价格很昂贵，因为设备费用很高。这是由于每根待着色的纤维需要自己的单独的着色设备。例如，每根待着色的纤维需要一个或二个昂贵的紫外线灯等。另外一个问题是着色工艺是一个单独的流程，这增加了光纤缆生产中需要的流程步骤，另外也增加其成本。
本发明的目的是提供一种可消除先有技术缺点的方法和装置。利用本发明就可达到这个目的。本发明的方法的特征在于，着色器具彼此靠近且成对配置在至少两个不同的平面上;其特征还在于，待着色的纤维被同时牵引通过着色器，同时再通过待着色纤维共用的紫外线灯的石英管中。因此本发明装置的特征在于，着色器具彼此靠近且成对配置在至少两个不同的平面上，使待着色的纤维可以同时被牵引通过着色器和待着色纤维共用的紫外线灯的石英管中。
和先有技术相比，本发明的一个优点是，着色工艺可以以简单的方式成为例如光纤缆生产工艺的连续流程中的一部分，从而消除单独的纤维着色流程。这就大量节省了贮存和搬运费用。另一个优点是与先有技术相比，减少了昂贵的紫外线灯的数目。在先有技术中，4根纤维着色需要8个紫外线灯，而应用本发明在相应的情况下只要求2个紫外线灯，这是一个重大的差别。本发明的再一个优点是，与先有技术相比提高了总的生产能力。
下面利用附图中所示最佳实施例详细说明本发明。
图1是本发明装置的示意的侧视截面图。
图2是根据图1所示箭头Ⅱ-Ⅱ的截面图。
图3是生产光纤缆所用设备的示意侧视图，其中采用了本发明的装置。
图4是用已着色的光纤作成的光纤缆示意图。
图1示意示出本发明的装置。编号1表示待着色的光纤。编号2表示着色器。着色器2包括上喷口3、下喷口4和位于喷口之间的着色池5。编号6表示紫外线灯。编号7表示紫外线灯的石英管。
该装置还包括将着色剂加入着色池5的机构。这些机构未示于附图中，因为熟知该技术的人对这些机构是很清楚的。
为使纤维1着色，将其牵引通过上喷口3，进入着色池5，再通过下喷口4，被牵引出着色池5。与此同时，将着色剂加入着色池5，使其粘附在穿过着色池的光纤表面上。已着色的纤维在通过下喷口4之后，使其进入紫外线灯6的石英管7并进一步使其前移。当光纤1处于石英管7中时，由紫外线灯6产生的辐射作用在光纤上，因此使着色剂固化。熟知这种技术的人对其原理是很清楚的，因此本文不再赘述。如上所述，上述技术过去已单独应用于着色每根纤维。
本发明方法的重要方面是，着色器2彼此靠近且成对配置在至少两个不同的平面上。待着色的光纤1被同时牵引通过着色器2和随后的待着色纤维共用的紫外线灯6的石英管7。因此本发明装置的重要方面也是，着色器2彼此靠近且成对配置在至少两个不同的平面上，使得待着色的光纤1被同时牵引通过着色器2和待着色光纤1共用的紫外线灯6的石英管7。着色器2四个构成一组，每组中的着色器2最好成对配置，使得在对角方向的着色器2在同一平面上。从图2可以清楚看到这种配置。还应当注意到，图1是根据图2的箭头Ⅰ-Ⅰ剖面线所取的截面图。
按照本发明，光纤，例如图1所示的四根光纤被同时牵引通过着色器2和紫外线灯6的石英管7。如上所述，着色器2成对配置在不同平面上，即在例如四个着色器构成的一组中对角线位置的一对着色器位于同一个平面上，而相关的另一对着色器则位于另一平面上，如图2所示。因此着色器2彼此很靠近配置。使得通过该着色器的光纤1可以同时进入紫外线灯6的石英管7，而光纤间又彼此不相碰。石英管的直径是例如19mm。这使光纤可以同时被固化着色剂。紫外线灯6的波束由反射镜8漫射开，使其均匀地照射在进入石英管7内的所有光纤1上。
利用上述的装置，可以将光纤1，例如四根光纤同时着以所需的颜色，并用共用的紫外线灯6固化上色。当然，要在每个着色器2中加入所需的着色剂，使每根光纤1被着色成需要的颜色。
例如，本发明的装置可以简单地成为光纤缆生产线的一部分。图3示意示出这样一种方法。编号9表示绕着未着色光纤1的输入绞盘。使光纤1着色的着色单元10则位于其后。着色单元可以是例如图1所示的装置。在图3中仅用编号2a示意示出着色器。用编号2a表示的方框包括如图1所示的着色器2。编号6表示紫外线灯。紫外线灯当然还包括如上所述的漫射光线的反射镜。下面的流程阶段便是光纤缆的生产装置11，在该处已着上所要颜色的光纤被结合形成如图4所示的光纤缆。光纤缆最后可以绕在贮存卷轴12上。在图4的例子中，光纤的颜色层用编号13表示。这种配置可以根据需要改变。如果要生产包含12根光纤1的光纤缆，则就要用三个着色单元10等。
上述的实施例不以任何方式限制本发明，本发明可以在权利要求的范围内根据需要进行改变。很显然，本发明的装置及其细节不一定要与图中所示的装置及其细节完全相同，其它解决办法也是可以的。在如图3所示的光纤缆生产线上增加一个或多个图1所示的着色组件便可以生产包括例如四根、八根、十六根等着色光纤的光纤缆。当然，传送光纤的机构可以是任何已知的装置。紫外线灯的数量不是预先确定的，根据各具体情况所要求，可以用一个灯或两个接连的灯。如上所述，紫外线灯(一个或多个)是同时穿过上述着色组件所有的光纤共用的。
权利要求
1.一种使光导纤维着色的方法，其中，每根光纤(1)被牵引通过着色器(2)上的上喷口(3)，进入加入着色剂的着色池(5)，再通过下喷口(4)，牵引出着色池(5)，然后，再牵引已着色的光纤前移，通过使着色剂固化的紫外线灯(6)中的石英管(7)，该方法的特征在于，着色器(2)彼此靠近且成对配置在至少两个不同的平面上；其特征还在于，待着色的光纤1被同时牵引通过着色器(2)，随后还同时牵引通过待着色光纤共用的紫外线灯(6)中的石英管(7)。
2.一种使光导纤维着色的装置，该装置包括每根待着色光纤(1)的着色器(2)和至少一个紫外线灯(6)，上述着色器(2)包括上喷口(3)、着色池(5)和下喷口(4)，上述紫外线灯(6)位于着色器(2)之后，用于将着色剂固化在光纤的表面上，每根待着色的光纤(1)被安装穿过着色器(2)的喷口、着色池，然后通过紫外线灯(6)中的石英管(7)，该装置的特征在于，着色器(2)彼此靠近且成对配置在至少两个不同的平面上，使得待着色的光纤(1)可以同时被牵引通过着色器(2)和待着色光纤(1)共用的紫外线灯(6)中的石英管(7)。
3.一种按照权利要求2所述的装置，其特征在于，在由四个着色器(2)组成的组合中着色器(2)成对配置，使得在对角线方向的着色器处于同一平面上。
4.一种按照权利要求2或3所述的装置，其特征在于，紫外线灯(6)的波束被反射镜(8)漫射，使光线均匀照射在同时进入石英管(7)中的所有光纤(1)上。
全文摘要
本发明涉及光导纤维着色的方法和装置。每根光纤(1)被牵引通过着色器(2)的上喷口(3)，进入有着色剂的着色池(5)，再通过下喷口(4)，牵引出着色池。着色的光纤再被向前牵引通过固化着色剂的紫外线灯(6)的石英管(7)。着色器彼此靠近且成对配置在至少两个不同的平面上，待着色的光纤被同时牵引通过着色器和待着色光纤共同的紫外线灯的石英管，从而降低了成本，增加了生产效率。
文档编号C03C25/10GK1080401SQ93106690
公开日1994年1月5日 申请日期1993年6月5日 优先权日1992年6月18日
发明者朱埃·坦斯坎恩, 厄尔基·佩尔托卢泰 申请人:诺基亚-梅勒弗尔公司