专利名称：太阳能盖板导光结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在太阳能盖板表面上的特殊导光结构。
背景技术：
太阳能技术的发展要求太阳能组件光电转化效率的提高，而作为封装材料的太阳 能玻璃的透光率限制了太阳能组件功率的提升。目前大多是通过在玻璃上压花和实现超白 低铁来提高透光率。现有的太阳能玻璃的压花结构很多，但是都是浅压花花纹，而且封装时压花面与 EVA层接触，层压时EVA会填充玻璃的压花空隙。EVA的折射率与玻璃的折射率接近，所以在 玻璃-EVA界面几乎不存在反射损失。然而，玻璃的正表面是光滑面，空气-玻璃光滑面界 面会发生反射损失，约为4%的光线。现有技术没有办法降低空气-玻璃界面的反射损失， 除非在玻璃的表面镀上一层减反射层，但是这样会增加玻璃的成本。
发明内容
为了增加透光率又不额外增加盖板的成本，本发明提供了一种太阳能盖板导光结 构，此结构在空气-盖板界面几乎不会产生反射损失。为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案
太阳能盖板导光结构，盖板的正面设有均勻且连续排布的深压花结构，其背面为光滑 平面，所述深压花结构为棱柱体，棱柱体之间形成凹槽，棱柱体的底边棱长为0. 3-0. 4mm, 高度为0. 85-1. 14mm，各个棱柱体之间的间隔为0. 06-0. 08mm。本发明在盖板的正表面加入深压花导光结构，可以修正反射光线的传播方向，使 得反射光线能够穿透盖板到达电池片的表面，显著增加盖板的透光率，又不额外增加盖板 的成本。另外此结构还可以将从电池片表面反射的光线再全反射回来，进一步提高了光线 的利用率，从而提升了光伏组件的光电转化效率。
图1是本发明导光结构及光路示意图。图2是从电池片表面反射出来的光线经过本发明导光结构的光线示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细地说明。太阳能盖板选用玻璃材料，其正面设置棱柱体的压花结构，其棱长为0. 3-0. 4mm, 高度为0. 85-1. 14mm,高度几乎为棱长的2. 8倍，为一种深压花结构。此结构能够使光线入 射时能够将透光率提高到99%以上，降低玻璃的反射损耗，将本应该反射掉的光线在通过 该玻璃结构时发生全反射、反射和折射等光学现象，改变反射光线的传播方向，使其最终能 够全部透过玻璃，减小反射损耗，从而达到提高太阳能玻璃透光率的目的。此种结构提升了光伏组件的透光率。如图1所示，光线1为入射于太阳能玻璃盖板表面的光线，在空气-玻璃界面发生 折射与反射光学现象，分别产生折射光线2和反射光线3。折射光线2在玻璃介质中发生全 反射产生光线21和光线22，光线22通过玻璃和EVA到达电池片的表面。反射光线3经过 空气层进入相邻的压花结构中，产生折射光线31，然后通过全反射产生光线32，光线32通 过玻璃和EVA到达电池片的表面。在整个光路中，光线22占96%，光线32占3. 07%，透光率 最高可达99. 07%。本发明结构中，各个棱柱体之间的间隔为0. 06-0. 08mm，此尺寸的间隔能够有效地 降低EVA-电池片界面的反射损耗。如图2所示，从电池片表面反射出来的光线1经过此结 构，又将光线全反射回电池片的表面。
权利要求
1.太阳能盖板导光结构，其特征在于，所述盖板的正面设有均勻且连续排布的深压花 结构，其背面为光滑平面，所述深压花结构为棱柱体，棱柱体之间形成凹槽，所述棱柱体 的底边棱长为0. 3-0. 4mm,高度为0. 85-1. 14mm，各个棱柱体之间的间隔为0. 06-0. 08mm。
2.根据权利要求1所述的太阳能盖板导光结构，其特征在于所述压花花纹之间的间 隔为 0. 03-0. 04mm。
3.根据权利要求1所述的太阳能盖板导光结构，其特征在于所述深压花结构呈正方 形或六角形排列。
4.根据权利要求1、2或3所述的太阳能盖板导光结构，其特征在于所述盖板为有机 材料或玻璃。
全文摘要
本发明公开了一种具有特殊导光结构的太阳能盖板。该盖板的正面设有均匀且连续排布的深压花结构，其背面为光滑平面，深压花结构为棱柱体，棱柱体之间形成凹槽,棱柱体的底边棱长为0.3-0.4mm,高度为0.85-1.14mm，各个棱柱体之间的间隔为0.06-0.08mm。本发明的深压花导光结构，可以修正反射光线的传播方向，使得反射光线能够穿透盖板到达电池片的表面，显著增加盖板的透光率，又不额外增加盖板的成本，还可以将从电池片表面反射的光线再全反射回来，进一步提高了光线的利用率，从而提升了光伏组件的光电转化效率。
文档编号H01L31/0232GK102064207SQ201010580138
公开日2011年5月18日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日
发明者王兴华 申请人:泰通(泰州)工业有限公司