一种导光结构、背光模组和显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种导光结构、背光模组和显示装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)是利用液晶材料的特性来显示图像的一种平板显示装置(Flat Panel Display，FPD)，具轻薄、低驱动电压及低功耗等优点。
[0003]液晶显示器的液晶材料无法自主发光，必须提供背光模组以提供所需的光源。一般而言，背光模组可分为侧入式背光模组和直下式背光模组两种形式；而直下式背光模组需要具有一定的混光距离，因此采用直下式背光模组的液晶显示器的厚度不理想；侧入式背光模组将光源由导光板的侧面射入，不涉及混光距离的问题，因此基于液晶显示器薄型化的考虑，现在技术通常采用侧入式背光模组。
[0004]参见图1所示，是一种现有侧入式背光模组的局部剖视图。侧入式背光模组90包含背板91，所述背板91的至少一侧边上设有至少一侧壁部911，且所述背板91中央承载导光板92。所述导光板92上设有光学膜片组93，另有胶框94包覆于所述背板91的外缘，且由上而下的固定所述光学膜片组93及所述导光板92以形成所述侧入式背光模组90。另夕卜，在所述侧入式背光模组90的所述背板91的所述至少一侧壁部911内表面上设有至少一个发光单元95，所述发光单元95可以是一种发光二极管(Light Emitting D1de, LED)发光装置，且其光源方向指向所述导光板92。所述发光单元95—般通过螺丝锁附或导热胶带粘贴等方式来固定于所述侧壁部911上。再者，于所述侧入式背光模组90上叠设一液晶面板80 (如假想线所示)，并且再加以外壳70 (如假想线所示)包覆及固定所述液晶面板80及所述侧入式背光模组90，即组成液晶显示器(未标示)。
[0005]随着显示装置的尺寸越来越大，背光模组中导光板的尺寸也相应增大，而大尺寸导光板难于制备，尤其是曲面的大尺寸导光板。为了解决这一问题，现有技术中采用多个小面积导光板拼接的方式来实现大尺寸或超大尺寸的导光结构。但是，以多个导光板拼接形成一导光结构时，在各个导光板的拼接处会形成暗影，使得拼缝可见，导致显示装置的亮度不均匀。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种导光结构、背光模组和显示装置，以解决多个导光板拼接后，相邻导光板的拼接处形成暗影，导致显示装置的亮度不均匀的问题。
[0007]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0008]本发明实施例提供一种导光结构，包括相互拼接的多个导光板，各个所述导光板的作为拼接面的侧面上设置有光散射结构。
[0009]本实施例中，在所述导光结构的各所述导光板的拼接面设置光散射结构，从而使导光板中的光在拼接处被散射，从而提高拼接处的亮度，避免相邻导光板的拼接处形成暗影，使导光结构应用于显示装置时，显示装置的亮度均匀。
[0010]优选的，各个所述导光板以行方向或列方向作为排布方向呈一排或平行的两排排布，各个所述导光板的沿所述排布方向延伸的至少一个侧面作为入光面。本实施例中，所述导光板呈一排或平行的两排排布，便于设置光源，使得每一个所述导光板均有光源提供光线。
[0011]优选的，所述光散射结构包括多个光散射网点。本实施例中，可以米用光散射网点的方式形成所述光散射结构，工艺简单、便于实现且成本较低。
[0012]优选的，沿远离所述导光板的入光面的方向，所述光散射网点在所述导光板的拼接面上的分布密度逐渐增大。本实施例中，光源提供的光线在所述导光板的不同位置具有不同的强度，通过设置所述光散射网点在所述导光板的拼接面上不同位置处的分布密度，使所述光散射网点对光源提供的光线的散射后亮度均匀。
[0013]优选的，所述光散射结构为光散射薄膜。本实施例中，可以采用光散射薄膜的方式形成所述光散射结构，工艺简单、便于实现且成本较低。
[0014]优选的，所述光散射结构包括多个凸起部或凹陷部。本实施例中，可以采用凸起部或凹陷部的方式形成所述光散射结构，具有较好的散射效果。
[0015]优选的，所述凸起部为球体的一部分、棱锥体的一部或椭圆体的一部分，所述凹陷部为球面的一部分、棱锥面的一部或椭圆面的一部分。
[0016]优选的，分别属于两个所述导光板的相邻两个拼接面上分别设置位置一一对应的所述凸起部和所述凹陷部，且所述凸起部延伸至所述凹陷部内。本实施例中，采用凸起部或凹陷部的方式形成所述光散射结构，具有较好的散射效果；且相邻的所述导光板的光散射结构相互配合，可以起到限位作用，避免相邻的两个所述导光板在拼接处移位。
[0017]优选的，沿远离所述导光板的入光面的方向，所述凸起部或所述凹陷部在所述导光板的拼接面上的分布密度逐渐增加。本实施例中，光源提供的光线在所述导光板的不同位置具有不同的强度，通过设置所述凸起部或所述凹陷部在所述导光板的拼接面上不同位置处的分布密度，使所述凸起部或所述凹陷部对光源提供的光线的散射后亮度均匀。
[0018]优选的，所述导光板为曲面结构，各所述导光板按规定的曲率拼接成所述导光结构。本实施例中，所述导光板为曲面结构，各曲面结构的所述导光板可以灵活的以规定的曲率拼接成曲面结构的所述导光结构，降低了曲面导光结构的制备难度。
[0019]本发明实施例有益效果如下:在所述导光结构的各所述导光板的拼接面设置光散射结构，从而使导光板中的光在拼接处被散射，从而提高拼接处的亮度，避免相邻导光板的拼接处形成暗影，使导光结构应用于显示装置时，显示装置的亮度均匀。
[0020]本发明实施例提供一种背光模组，包括光源和上述实施例提供的所述导光结构，所述光源的光入射方向平行于所述导光结构中各个所述导光板的拼接面。
[0021]优选的，还包括反射板，所述反射板设置于所述导光结构的下方。
[0022]本发明实施例有益效果如下:在所述导光结构的各所述导光板的拼接面设置光散射结构，从而使导光板中的光在拼接处被散射，从而提高拼接处的亮度，避免相邻导光板的拼接处形成暗影，使导光结构应用于显示装置时，显示装置的亮度均匀。
[0023]本发明实施例提供一种显示装置，包括如上述实施例提供的所述背光模组。
[0024]本发明实施例有益效果如下:在所述导光结构的各所述导光板的拼接面设置光散射结构，从而使导光板中的光在拼接处被散射，从而提高拼接处的亮度，避免相邻导光板的拼接处形成暗影，使导光结构应用于显示装置时，显示装置的亮度均匀。
【附图说明】
[0025]图1为现在技术中导光模组的剖面结构示意图；
[0026]图2为本发明实施例提供的导光结构的俯视示意图；
[0027]图3为本发明实施例中导光板的结构示意图；
[0028]图4为本发明实施例中导光结构包括一排导光板，且仅导光板的一侧面为入光面的结构不意图；
[0029]图5为本发明实施例中导光结构包括两排导光板，且仅导光板的一侧面为入光面的结构不意图；
[0030]图6为本发明实施例中导光结构包括一排导光板，且导光板的两侧面为入光面的结构示意图；
[0031]图7为本发明实施例提供的导光板的俯视不意图；
[0032]图8为本发明实施例提供的平面结构的导光结构的立体示意图；
[0033]图9为本发明实施例提供的曲面结构的导光结构的立体示意图；
[0034]图10为本发明实施例提供的导光模组的结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]下面结合说明书附图对本发明实施例的实现过程进行详细说明。需要注意的是，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0036]参见图2和图3，本发明实施例提供一种导光结构100，包括相互拼接的多个导光板1，各个导光板I的作为拼接面2的侧面上设置有光散射结构3。
[0037]本实施例中，在导光结构100的各导光板I的拼接面2设置光散射结构3，从而使导光板I中的光在拼接处被散射，从而提高拼接处的亮度，避免相邻导光板I的拼接处形成暗影，使导光结构100应用于显示装置时，显示装置的亮度均匀。
[0038]需要说明的是，由于大尺寸的导光结构100需要多数块导光板I进行拼接，因此要考虑光源的设置问题。例如，多数个导光板I以矩阵的形成排布，当某导光板I被其它的导光板I所包围时，显然为被包围的导光板I提供光源存在难度。当然，可以通过在导光板I的入光面设