专利名称：建造建筑物的方法
技术领域：
本发明涉及建造建筑物的方法。
迄今，建造建筑物结构通常包括下列顺序步骤(ⅰ)制成混凝土板，这通常是在现场进行的;
(ⅱ)连接墙骨架或墙板，其中该墙骨架或墙板通过合适的装置比如连接在混凝土板上的锚固件锚接到混凝土板上;
(ⅲ)连接顶盖部件，例如屋面瓦或屋面板，在这里，最初屋顶支承部件，例如一个或多个屋顶桁架连接到墙骨架和/或墙板的部件上，之后是屋顶盖部件连接到屋顶支承部件上;
(ⅳ)设置卫生设备，例如管道以及用于水龙头、漏水池、淋浴的适宜的连接件及其类似物;
(ⅴ)设置电气设备，如电线、包括开关的电气装置、电灯连线、接续线、电力连接装置及类似物。
通常，上述建造建筑物的传统方法中，混凝土板是在现场用装备有水泥混合器的机动车浇注，其中，可浇注状态的湿水泥通过合适的导管从水泥混合器中被抽送入建筑现场。
墙骨架或墙板通常是预制的，并且通常是在远离建筑工地的工厂里制成，之后用卡车运到建筑工地，然后，在墙骨架或墙板连接到锚固件上之前将其用起重机提升到所需位置。在这方面，墙骨架或墙板通常在连接到锚固件上之前由起重机在所需要的竖直向上吊起。
随后，用卡车将尾顶桁架运到建筑工地，并用起重机在将其连接到墙骨架或墙板部件上之前提升到组件上方的所需位置，之后，将屋顶盖部件如瓦或屋面板连接到屋顶桁架上。屋顶桁架通常是预制的，并且是在远离建筑工地的工厂制成。
在上述传统的建筑建筑物的方法中，步骤(ⅳ)和(ⅴ)通常是在一个连续的阶段中实现，至于步骤(ⅳ)，管工常常至少要到达建筑现场两次。管工第一次到达建筑现场是在构筑建造框架以安装导管或管道时，建造框架包括墙架或屋顶支承架，管线或管道在内墙饰面板如石膏板安装之前伸入墙体。在内墙饰面板安装之后，管工通常要第二次到达建筑现场，以安装管道设施，如龙头、淋浴装置和特殊的管道。
至于步骤(ⅴ)，电工通常要至少到达建筑现场三次。在内墙饰面板安装之前，第一次到达建筑现场通常是安装必要的电线，第二次到达建筑现场，是在内墙饰面板安装之后，安装必要的电气装置，如电源插座和电气开关。在某些情况下，对于工业类型的建筑来说，如工厂，要使用导线或电线保护管，该电线或电线保护管与接线盒配套，这样能够连接(如插头-插座形式)到用电装置电线上如灯线上，以及连接到电源连接线如开关线上。在连接线是开关线的情况下，该开关线通常与导线相连，该电线与接线盒相连。然而，在这种工业建筑中、在内墙饰面板安装之前安装电线并与导线连接是很重要的。
对于用于办公建筑中的可拆除或预制的部件来说，注意到在这种可拆除或预制的部件中包括电气连接如电源插座和开关也是很重要的。
然而，对于上面所述传统的建造建筑物的方法来说，在内墙饰面板安装之后，电工通常还要第三次到达建筑现场，以将整个建筑物的内部电线连接到外部电源上。
因此，从上面所述可以知道，传统的建造建筑物的方法是有缺点的，尤其对于浇注来说，这主要涉及民用住宅或工业建筑如工厂的结构，这是由于如上面所述的特殊的手工技术人员如管工和电工需要多次到达建筑工地，以及建筑检验员需要检查管工和电工的工作。
在这方面，需要强调的是，对于传统的建造建筑物结构的方法，尤其是对于组合式建筑方法，如上面所描述的方法，管工和电工需要修改内墙饰面层或建筑框架，如通过钻孔或开槽并安装固定夹，以安装电气装置和电线以及卫生设备或管道，如上面所描述的。在这方面，卫生设备或管道或电气装置或电线的精确位置取决于电工或管工的判断。并且常常这不是拘泥于建筑师和工长所要求的精确位置。管道和电气装置的位置常常需要改变，这是增加整个建筑结构的造价的另外一主要因素，特别是会延误建筑的时间。
主要影响建造建筑物造价的另一因素是预制框架或板和其构件的供应，这种板或架子的精确库存或供应不能控制，这将很难避免储存过量的预制架或板和其构件，供过于求。这常常导致建筑材料和构件不必要的浪费。
传统建筑方法的另一缺点是，由于较少使用预定的建筑构件，经常是这种情况，即“现用”得到的部件不得不在使用之前进行修改，这也导致了不希望的建筑造价的增加。
还需记住，传统建造建筑物的方法，由于对预制建筑构件的生产缺少充分的规划或者另外是控制不适当，也导致于建筑造价的增加，这是由于对立筋、窗、门、电气装置、管道装置的位置缺少充分的说明或指导，这种修改常常是必需的，也意味着增加劳动力造价。由于没有遵守严格的建筑规范或建筑标准，上面所述的修改也常常是必须的。
上面所提到的缺点的结果，建筑物如房子或工厂建造的整个时间常常被计算错，并且不能符合建筑物的甲方或乙方的预算。
因此，本发明的一个目的是建造建筑结构的方法，该方法高效，并且可以减少如上所述传统建造建筑结构的造价。
因此，本发明的一个方面是提供一种建造建筑物的方法，该方法包括下列步骤(ⅰ)在远离建筑物的建造现场的地方制得多个墙骨架，每个墙骨架的规格根据一个包括所述多个墙板的建筑物平面图确定，该建筑物平面图绘在由计算机组件制成的标准网格或图谱上;
(ⅱ)将所述的多个墙骨架运输到现场，在现场通过将所述墙骨架固定到支撑面上，同时将墙骨架相互之间固定以确定建筑物的建筑框架，来建造起所述的建筑物。
步骤(ⅰ)中，墙骨架由适当的立柱或立筋以及顶梁和底横梁或者顶板或底板组成。网格或图谱适当地包括多个点位。所以在间隔开的区间上可以形成风格线，它包括一列点。网格也可以包括多个这样的列，它们也位于间隔开的区间上。最好布置方式是这样，即任何四个相邻的网格点可以构成一个正方形，以便在网格的平面图上横向于网格布置的点列以及竖向于网格布置的点列是等距离间隔的。
然而，尽管上面所述的网格布置是理想的，可以理解，这种布置并不是必需的，这样所有的网格线可以不是等距离的间隔开，例如，可以仅需要相邻组的网格线等距离地间隔开。还例如，仅需要特别组的网格线中的个别网格线等距离间隔开但不同的间距，可以应用于相邻的组。
最好在步骤(ⅰ)中，墙骨架可以连接内置的卫生设施和/或电气设施。
之后，在建筑现场，有关的墙骨架的卫生设备可以被连接，以便提供一个管道系统，该管道系统与外部水源相连便于建筑物使用。
同时，在建筑现场，有关的墙骨架的电气设施也可以被连接，以便提供一个电网或服务于建筑物用电设施的网络系统。并与外部电源连接。
对于卫生设备的安装来说，卫生设备可以包括多个管子或管道，这些管子或管道可用于在需要的时候输送热水和/或冷水，相邻墙骨架的附属装置可以被相互连在一起，以形成管道网或管道系统，同时卫生设备如水龙头通向池或槽的输送管道、淋浴头在管网与外部水源连接之前如果合适的话可以在建筑现场安装。
如下面要描述的，有关的板的电气设施可以被连接到电线或电线保护管上，如果适当的话，电导线或电线保护管可以连接到外部电源上。
对于本发明来说，还可以理解为屋顶支撑构件如屋顶桁架可以连接到建筑框架上，之后安装屋顶盖构件如瓦或屋顶板。骨架外墙构件(如砖、饰面板)也可以在建筑现场制作。
具有内置式卫生设备或电气设施的优点，使全部建筑造价显著降低，这是由于仅仅需要管工或电工很少次数或仅一次到达建筑现场，以完成建筑物管道或电气系统同外部水源或电源的连接。还可以理解，管工或电工不需对内或外墙骨架或墙板修改，而这在现有技术中，如上面所述的是需要的。
然而，本发明的方法所获得的主要优点包括(ⅰ)可以实现工厂库存量的精确控制，基本上消除了浪费;
(ⅱ)“现用”构件的使用，对于建造建筑物来说，所需的修改基本上被消除;
(ⅲ)两面带有墙薄板的完全封闭的墙板、电气和/或管道设施和装置、门或窗和适当的支撑件的供应将使现场施工时间显著减少。
现在参考涉及根据本发明的建造建筑物的方法的最佳实施例，其中
图1是混凝土板的平面图，它绘制在具有点阵的网格的范围内;
图2是画在图1所示网格的范围内的房子的平面图;
图3是一个房屋的平面图，表示适当的连到外部电源的电气连接装置并表示出电线束的使用;
图3A是叠放在网格上的房屋平面图;
图3B是在一特殊平面图3A的房屋平面图的墙细部图;
图3C是表示标记细部或指示器的图，这些称记表示在图3B中;
图3D是取自图3B所示“串列”的典型墙骨架细部图;
图4A、4B、4C、4D是内门开口中立筋位置的视图，以及同图1所示网格一起使用的与之相距合适的尺寸;
图5是表示可变化的窗户开口和门开口的图，给出了基本网格中使用的具体尺寸;
图6是根据本发明的方法设计的生产线的平面图;
图7是用在图6所示生产线上的计算机控制的墙板开槽和切割机械，用于将墙板木料切割成所需长度;
图7A是由图6所示机器开槽后的一段顶板或底板的侧视图;
图8是用于图6所示生产线与相邻墙骨架一起的墙立筋开槽机和相邻调正台的透视图，墙架在图9中更详细地表示;
图9是根据本发明的方法生产的墙架的透视图，带有金属斜加劲肋和金属横条;
图10是区别于图8所示开槽机的墙立筋开槽机的透视图;
图11是一个墙立筋的截面图，表示由图10所示开槽机给出的开槽的或半开槽的凹槽;
图12是图8所示开槽机的示意图，表示开槽机的操作;
图13是用在图6所示生产线中的调正台平面图;
图14是图13所示的方形平台侧视图;
图15是图13所示的方形平台的端视图;
图16是沿图15中所示A-A线的截面图;
图17是用在图13-15所示的调正台上的调正臂透视图;
图18是用于图6所示生产线中的叠置机的侧视图，是在最初操作阶段;
图19类似于图18，表示叠置机处于其后的操作阶段;
图20是图18-19所示叠置机的放大透视图;
图21是根据本发明的方法生产的墙框架的视图，它带有卫生设备;
图22是用于图21所示墙骨架的防护部件的详细视图，它用于防止固定在墙架上的石膏板在被固定之后从墙骨架上脱离;
图23是用于图22的墙骨架中的提升框架的透视图;
图24是外墙骨架在建筑现场固定于混凝土板上的透视图;
图25是内墙骨架在建筑现场固定于混凝土板上的透视图;
图26是带有固定的电气设施的墙体的透视图;
图27是固定在墙体的电气设施连接到图3所示导线束上的透视图;
图28是图6所示生产线最后操作的侧视图，其中墙板在运输箱中被提起;
图29是图28所示叠放箱的顶部透视图;
图30是图27或28所示的箱中的墙板相互连接的详细视图;
图31是图25所示锚固托架的侧视图，它将外墙骨架与混凝土板连接;
图32是图31所示锚固托架的透视图;
图33是图25所示的另一种类型的固定托架的透视图;
图34是根据本发明建造的建筑物结构的平面图，表用于连接外部水源的整个管道系统;
图35是适合于在主浴室中淋浴用的管道装置;
图36是适合于在主浴室中浴池和盆组合的管道装置;
图37是适合于淋浴盆和厕所组合的管道装置的视图，适合于成套浴室;
图38是适合于洗衣房的管道装置的视图;
图39是连接于如图34所示的建筑物的管道系统上的个别墙骨架的管道设施的透视图;
图40是一个示意图，表示可以与特殊窗户或门配套的过梁或盖的尺寸和等级;
图41是屋顶截面连接到现有墙骨架上的透视图;
图42是适合于四坡屋顶或人字型屋顶的屋顶架系统的透视图，它在图40所示的最初安装步骤之后安装在现有墙骨架上;
图43表示最初屋顶架截面安装在现有墙骨架上，适合于平屋顶。
参照附图，图1-2表示在由CAD(计算机辅助设计或计算机辅助制图)制得的图中使用的网格，该网格包括一组点10这些点位置以正方形11相互等距离隔开，如图中所示正方形11由点10构成。网格包括许多这样的正方形11，并可另外被描述为点阵。通过使包括计算机、合适的绘图软件系统(如IN-TERGRAPH、AUTOCAD)和打印机可以制出带有绘在上面的网格系统的图。也可以使用标准的可以修改的软件，以便在计算机存储器和硬拷贝上产生网格系统。
如上所述的这种网格系统的应用是有其优点的，因为它可以用于自动绘制墙板规格，包括沿墙壁的墙立筋位置、墙架长度的分配、墙接合处在内，也可以包括窗和门的位置和窗的类型以及门的类型。网格系统也可以用于管道和电气设施的定位，以及用于壁厨的特殊装置的横梁或支撑件细部。
通过从CAD图中建立数据存储器(如DXF存储器)，可应用于特殊建筑物的相关的数据可以通过软盘(或者其它的存储装置，如电磁磁带)或者借助使用调制解调器的陆上通讯线直接转入与生产线有关的一个或多个计算机。另外，可以使用任何其它通讯线路，如无线电波传输。这种直接的传输消除了另外的人工建立每个墙骨架或墙架板和在精确位置上定位每个立筋和确定每个门和窗类型的冗长的工作。
在本发明的最佳实施例中，建筑平面图叠收或绘制在网格上，建筑平面图通过合适的绘图软件，人工或自动分割成一定数量的构件，它包括分离开的墙架或板。例如，对于自动分割来说，可以使用合适的算法或其它软件检索技术。有关每个分离开的墙架的数据即被存储在如上所描述的合适的存储装置内，并且使生产线的操作者能够以软盘和硬拷贝形式得到。
可将软盘插入控制开槽机的计算机中，使开槽机可以在顶板和底板的所需位置开槽或半开槽，以旋转墙骨架立筋，并且将顶板和底板切割成墙骨架所需要的长度。
门开口和窗开口的位置由每个操作者从存储的数据中确定，如每个分离开的墙骨架或板的硬拷贝。对立筋中或顶和底板中的横条部件或支撑部件的开槽位置，也可以由有关的生产线操作人员从硬拷贝中确定。这一点也适用于管道和电气装置以及用于壁橱和类似物的特殊支撑装置的定位。
然而，也可以理解的是，在本发明的范围内，提供存储数据，如用于在生产线中使用的所有机械的软盘，使安装横条或支撑件的槽可以在顶板或底板或立筋位置上自动根据存储数据产生。这也可以应用于电气或管道装置所用的孔的定位。
上述直接数据传输的优点是显著的，它不仅消除了为了画出立筋位置和窗或门类型的细部图，在人工将数据从硬拷贝转移到计算机过程中人为出错的可能性，而且更重要的是，对于特殊建筑使用内置逻辑，它保证了整套墙板或墙骨架的总的精确度，该内置逻辑检验整个建筑平面图的所有尺寸和位置。
对于这个实施例，计算机操作人员在VDU系统上和/或通过硬盘能检验每个板或架的精确细部。硬拷贝到生产线，使操作人员能辨别板或架的类型。
图1表示绘在混凝土板轮廓上的网格系统，图2表示与一个典型房屋平面图13一起的网格系统。最好如图2所示，点10以600mm的中心距排列，不过，在所示的分布中;可以理解，也可以使用任何其它传统的距离(如400、700、800mm等)以确定点10的位置。房屋平面图13示出了第二卧室15内的床14以及有壁橱门17的壁橱16、窗18、内墙19、包括池21带有空闲单元20A的浴室20、门道框22、门23、内过道24、外墙25、储藏室26、带有床头柜28、双人床21和墙壁加热器30的主卧室27。
图3中表示了一个典型的房屋平面图，它带有一个厨房、三个卧室、阳台、饭厅、休息室、浴室、厕所，以及洗衣房或干燥室，它们使用图示电线。所示导线具有接线盒，用于用电气装置电线如电灯连接。分自导线的开关线可以连接到内墙板内的开关线，该开关线可连接到所示的开关上，也可以使用插头插座连接件将墙板内的开关线与分自导线的开关线相连。
正如图1-2已经表示出的，其中网格系统确定了外墙和内墙的位置，在其中外墙的内表面与网格线31对齐。立筋可以以600mm的中心距设置，内墙也可以有一个同网格线31对齐的表面。
在本发明方法的操作中，图3A中所示的典型的房屋平面图叠加在由CAD成套系统辅助产生的网格系统上。
与房屋平面图相应的数据即被转入生产装置，之后，对于特别的楼层以此可计算出墙细部。对于图3A所示的房屋平面图的底层，图3B中表示了典型的墙细部。图3B还示出了板尺寸细部(或“串列”)它相邻于一个特殊板表示了。
通过使用合适的程序，图3B中所示墙细部在该图3B中整个略图中所示出的标记或箭头位置处被断开形成各个板的视图。
典型的标记指示图在图3C中示出，它与其在网格中位置对应，在此，例如标记A1对应图3A所示房屋平面图的一角。如图所示的，标记A1自动给出所需要的相邻墙板的端细部。在这一方法中，如图3B中所示的，符号指示相邻墙板(如A、B、C等)之间的特殊连接点位置，连接点类型数字如1、2、3等指示出。
图3C还表示了“对话逻辑框”，它包含连接点类型的标记。这样例如通过使用“鼠标”从对话逻辑框中选择标记，能将接点类型与房屋平面图数据吻合。例如如图3C所示的与房屋平面图一角对应的接点类型如A，可以被自动选择，以便不仅提供板AB的端细部还提供板VA的端细部。
在这一点的另一图示中，接点类型又可以用于细部表示所使用的特殊类型的接点，例如如图3B中所示的板AB和BC之间的接点。
如上所述，标记在被定位之后，可以得到表示上图3B中的“串列”，该“串列”对应由符号AB、BC、CD表示的板。“串列”表示特殊的墙板细部，如果需要的话，它可以以软盘或硬拷贝的形式存储起来。
图3D表示图3B所示板AB的一个典型硬“拷贝”。
要指出的是，如在串列AB上表示的立筋的位置和图3D中所示硬拷贝之间有35mm的差距。这一点正好是所使用的立筋的厚度，因为串列AB是从立筋的左侧即在O处测量，而硬拷贝是从立筋的右侧测量的。
图4A、4B、4C和4D中表示使用网格系统确定墙立筋的位置以及门或窗的位置的方法。相邻墙立筋之间的距离即600mm可以等于2 1/2 砖，尽管这个数是为了方便的原因而取的，并且相邻墙立筋之间的距离也可以等于其它任何合适数目的砖。如图所示，窗必须伸入砖外墙和包括墙立筋的墙骨架。
在图4A、4B、4C和4D中，四种不同类型的内门被命名为类型A、类型B、类型C、类型C1，这些类型的每一种有不同的尺寸，都清楚地表示于被命名为表A的表中。例如，对于类型A来说，内墙31A有与网格线31对齐的外表面。立筋32和33包括在内墙31A内，相邻的立筋包括在相邻的内墙34A内。邻近内墙31A还设置有双立筋组件35，条板或门框构件36固定在其上。门道37以及门道框构件38也被表示出。立筋38A和内墙38B也被示出。
列于表A中的尺寸140mm指的是条板构件36到网格线31的距离。因此，条板38的位置由列于表A中的尺寸确定，同时也由720mm的门尺寸确定，720mm的门尺寸对应780mm的立筋开口。可替换的对应880mm的立筋开口的820mm的尺寸也表示在图4A中。“类型A”的门有门把手41，使门可从图4A所示的左边开启，类型A1的门有门把手42，使门能从右边开启。类似地，在图4B中，“类型B”的门有把手41，使门可以从图4B中所示的左边开启，“类型B1”的门有门把手42，使门可以如图4B所示从右边开启。
在图4B中，对照图4A，表示了从内墙31A的内墙表面的70mm的尺寸，对照“类型C”的门道，这一尺寸在图4C中表示出，在这里当需要的时候内墙31A的外表面与网格线31重合，以确定所需要的160mm或210mm的“尺寸”。同样的方式适用于图4D，其中内墙31A的外表面与网格线31重合，可替换的460mm或510mm的尺寸确定条板或门框构件38的位置。
在图5中表示了一组相对于网格布置的立筋开口位置。立筋位置指的是高度方向和宽度方向相邻砖的数量，相邻间距离(即600mm)计算为2.5个砖。在这方面必须牢记，外门或窗可以伸入砖墙和包括墙立筋、顶板和底板的木墙架。例如，具有宽度4砖、6.5砖和11.5砖的不同的门或窗开口取自于相邻的网格线31，105mm的距离指的是确定窗开口的相邻于框架设置的立筋和墙骨架的相邻立筋之间的距离。
可以使用的不同类型的窗或外滑动门也表示在图5中，标号“14-14”表示窗或滑动门的宽度，“14”表示砖高度，“4”表示砖宽度”。每个窗的平面图40表示在网格中所示的顶排中。
还可以理解，当建筑物的饰面手段是别的而不是砖时，如是饰面板时，上述参数也可应用于饰面板的安装，借此，特殊饰面板可以有在长度方向(或高度方向)和宽度方向可对应多个砖的尺寸。
关于图6，生产装置50以两个相邻的线51和52布置，其中线51处理内墙骨架或墙板的生产，线52处理外墙骨架或墙板的生产。
如下面将要描述的，生产线51和52中采用的每个不同的步骤根据为每个不同的墙骨架存储的数据实现，当需要的时候其中所述的存储数据适当地以软盘或硬拷贝的形式应用于每条生产线上的操作，用来根据软盘自动操作相应的机器或使用硬拷贝人工操作。
生产装置包括废料储存区域53和用于储存用于顶板或底板的木料的区域54，原料板即可沿着工作台55被传送到切割和开槽工位56，在这里板被切割成所需要的长度，并开槽，如下面所要描述的图中还表示出了粉屑收取机58。
还设置了贮存区域59，用于木料段的贮存，这些木料可以以预定或预先设置的长度储存和获得，在浇注时用作顶盖用木或底横木。木料段可以在射钉工位60钉在一起，该射钉工位60包括一组气动操作的射钉枪。如果需要的话，这些预先组合在一起的构件可以包括两个一组或三个一组钉在一起的立筋。
还设置有包括工作台的工位65，在这里顶木可以被预先装配在一起或放在一起以滚入生产线51或52上的位置。立筋可以贮存在贮存区域63，切割板可以贮存在位置64。预先组合的构件也可以储存在位置62上。
在安装工位66可以将立筋夹在顶板和底板的适当位置，并将所得到的墙架开槽，以接纳金属横条或金属斜加劲肋，如下面要描述的，墙架在进入工位66处理之前，可以最初旋转在区域67。
墙骨架在工位66处组装之后，墙骨架由以桥式气动操作的射钉机钉在一起，钉桥也带有开槽部件，以便在立筋上形成适当的半开槽，以固定金属斜横条部件。当桥式射钉机在工位68处返回到其最初位置时，进行开槽操作。
后面设置在调正工位69，在这里墙骨架的立筋被开槽，以允许加劲肋固定在立筋外表面之下，供此实现石膏板的固定。
在工位69调正之后，各个墙骨架由后面要描述的叠置机在叠放工位70叠置，完整的墙骨架被装入转盘71中，以装入卡车71A运往建筑现场。
上述操作过程的顺序对内生产线51和外生产线52都是相同的。然而，主要的区别是外生产线52包括加饰面板工位71，在这里墙架被加盖一层绝缘板，该绝缘板用桥式射钉机钉在墙架上，在这里一组气动操作的射钉枪以及U形钉射钉枪被用来将绝缘板固定到外墙架上。
内生产线51和外生产线52都包括防潮层安装工位72及工位73，在工位73处，提升托架被固定到墙骨架或墙板上，使墙板或墙骨架能够被提升到集装箱内，还包括工位74，在这里在墙骨架或墙板上加工管道孔，以实现在工位75处安装管道连接装置，包括工位76，在这里电气连接件被安装到墙骨架或墙板上，工位76A，在这里特别地横条被固定在墙骨架或墙板上，在生产线51上的工位77，在这里墙薄板如石膏板通过使用调正台和开槽设备固定到墙骨架上，如涉及工位66或69所描述的，工位78，在这里附加的薄板被固定到墙骨架或墙板上，内生产线51上找位79，在这里预安装的内门被安装在墙板或墙骨架内，还包括用于在外墙板内安装外窗或门的工位80以及将墙板装入集装箱82的工位81。在生产线51或52上还设有隋性滚子组件83，用以实现墙板的传输。
图7中表示了一个支撑在支腿84上的工作台，工作台支承切割机83A，以将顶板或底板构件85切割成选定长度86。切割机83由带有VDU屏88的计算机87操纵。所需要的顶板和底板节段85在被转移到工作台90之前可以集中放置在区域89。切割机83A还负责在根据上述网格系统确定的位置上对顶板和底板开槽，开槽也由计算机87控制。图7A表示一段顶板或底板86，它带有槽91。如图所示在切割和开槽工位56，顶板和底板成对穿过切割机83A，之后在贮存区域90被分开。
图8中表示了开槽设备92和调正设备93。开槽设备92负责在墙骨架94经过生产线51或52之后，在墙骨架94上开槽或开半槽。图中还示出了固定有支承架95，它包括支承支腿96、纵向框架部件97和横向框架部件98。支承架95支承调正台99，该调正台带有由链轮101驱动的循环链100。图中还示出了侧部框架部件102和调正臂103A。在通过桥式射钉枪固钉之前，框架94的立筋103由调正台夹入预开槽的板86的所需位置上，桥式射钉枪有一组气动操作的钉栓，当需要的时候，该钉枪可以单个操作或者以任何组合方式操作。
还设置有储存架104，如果需要的话，该储存架可以用于储存金属斜加劲肋105和金属横条部件106。还设置有框架结构107。储存架104包括直立部件104A、支撑部件104C和纵向部件104B。墙骨架94沿着一对隋性滚子装置18到达调正台93隋性滚子装置包括支承柱109、横向构架部件109A，一对平行的纵向构架部件110，和连接的隋性滚子111。
金属框架结构107与一个隋滚子装置108相邻，它包括横向部件112和竖直部件113。
还设置有斜杆开槽设备92，它包括框架外罩112A，框架外罩112A包括空气软管113A，用于软管113A的支撑钩114、支撑架115、活塞壳116、操作柄117和控制阀118。如图9所示，斜梁开槽设备92为相应的金属斜加劲肋105开必要的槽或开半槽。
图10中还设有开槽设备119，该设备119在立筋103上为金属横条106开槽，如图11所示。被固定的开槽设备119由支承架119A支承，支承架119A包括构架部件120、121和122。
开槽设备119的控制设备125固定在固定夹115A上，固定夹115A固定于构架部件120上。还设置有控制阀122A、压缩空气发动机123、空气软管123A和由构架部件121支撑的开关装置。固定的开槽设备119包括锯齿锯条126，用来为相应在立筋103上的金属斜横条加工半槽或槽131，如图11所示。
图10中，用于支撑墙架94的支撑架93A带有支撑腿96A支撑架94包括由构架部件102A支撑的隋性滚子127，和用固定夹129固定到构架部件130上的转动式凸出部128。
图12中也表示了斜杆开槽设备92并表示出其操作方法。活塞壳116由固定夹132夹持到支撑架112A，并带有空气软管连接件133，用来将空气供入活塞壳116内部134。活塞134通过平头螺钉136固定到操作绳索135上，并可进行往复运动，运动方向取决于活塞壳116中气流的运动方向。密封件137也位于活塞壳116内。因此，操作绳索能够如在图12中整个简图中箭头所示往复运动。操作绳索135由隋性滚子138支承，当锯齿部件139在立筋103和板86上为相应的如图9所示的金属斜加劲肋开关槽或开槽时，绳索135运动的方向使锯齿部件139往复运动。锯齿部件139连接到空气软管113A上，空气软管113A由牵引绳140拉紧。
可以理解，可以使用任何合适的传统气动操作的控制系统使活塞134往复运动，该控制系统(未示出)因为是传统的原因，将省略。
图13-17详细表示了调正台93，它包括用于驱动循环链100转动的驱动装置150，循环链固定在链轮101上。链轮101由轴承151和相关的支承固定件152支承。设置有驱动轴153，驱动轴153由驱动装置150驱动，驱动装置150包括驱动链轮155，该链轮155连接驱动链156，驱动链156依次驱动轴153的链轮157，驱动轴153安装有轴承159。
还设置有带有一组凸出部件160的调正臂103A，每一个凸出部带有一个槽161，以固定驱动轴153。每个凸出部160还带有固定孔162和163，以固定隋性滚子164。每一个隋性滚子164由螺母165固定到相应的凸出部160上。每一套隋性滚子164采用在相应的调正台93的导轨166上移动。每个凸出部件160还设置有用于轴承158的固定孔167。
靠驱动轴153的转动，使调正臂103如图中表示按整个简图中的箭头所示方向往复，如图15所示这样移动一个距离“X”，使不同宽度的墙骨架或墙板在调正臂103和相对的构架部件102之间在调正台93上得到调正。
图19-20中表示了叠置机166A，它包括支承构架167，构架167具有支腿168、不同高度的竖直构件169和170，以及支承架167的横向构件173。如图19-20所示，墙板或墙骨架可以有不同的长度，并且由夹持柱175夹持在所需位置。
构架94A可由固定于架177和支承腿178上的隋性滚子176出发，并在开口区域179内被调节，开口区域179有最低的墙板94B、图20表示的最清楚，最低一层墙板由带有凸片181的夹持部件180夹持在开口区域179上方的所需位置。构架94A通过摩擦地同链182接合可以进入开口区域179。滚子183由同链182啮合的链轮182A驱动。还有设置有隋性滚子184和滚子183B。滚子183B可以由支承壳183A支承。夹持部件180可以移入和移出同相应的板架94B的接合，并可由适当的控制装置如液压操作臂装置184A操纵。
还设置有提升架185，该提升架185对于构架94的高度可以被提升或降低一个距离。提升架185带有提升臂186。提升臂186有支撑部件187。
如图19所示，将描述叠置机166的操作顺序。构架94A进入图20所示的在滚子183、184、183B之上的开口区域179。并占据图19所示的位置。这时墙架94B被夹持部件180保持在架94A上方提升的位置。之后，提升架185由合适的装置(如当其到达适当位置时由构架94A连接的限位开关)从最初的低位置188提升来支撑构架94A，该最初低位置188在图20的简图中由箭头表示。接下来夹持部件180释放它后同构架94B的接合，整个构架的组件被提升一个相当于一个构架高度的距离，之后开动夹持部件180去夹住构架94A。之后提升架185向下移动，最后，构架组件在经过隋性滚子190之后转移到由支承块189支承的转台71上。
图21中表示了墙骨架94C，它带有立筋103、顶板和底板86以及金属加劲肋191。还设置有提升托架192和管道标准装置193，标准装置193包括用连接件198固定到金属加劲肋上的管子194、195、196和197。还设置有防护部件199，它用来防止石膏板200在用适当的粘结剂粘接之后从构架94C上脱落。图中还示出了附加加劲部件201以及用于管道标准装置193的支撑部件202。
图22中表示了用钉203将防护部件199固定到构件94C上。石膏板200由粘结层204固定到立筋上。
图23中表示了提升托架192的详细视图，它包括由钉206固定到立筋103上的尾端205。还示出了拧上或可拆卸的部件207和带有孔209的头部208。
图24中表示了用安装托架210将底板86固定到混凝土板12上，安装托架210包括板构件211，板构件211在混凝土板12硬化之前还是湿的并有延展性的时候，固定在板12内。托架210带有一个或多个薄片212，薄片212最初是向上的它可以沿着折叠线213折弯，并且用钉214固定到底板86上，也可以用钉将板状构件211固定到底板86上，也可以用钉将板状构件211固定到底板86上。图24中所示的结构适合于外墙骨架94D。
图25中表示了装有石膏板200的内墙架94E的安装结构。所示的托架214A包括主体板215、相对的向上的凸缘216和一个或多个薄片217，薄片217可在折叠线218处折弯，以便能用钉219固定到底板上。图中还示出了安装在相邻内墙架94E上的相邻石膏板200A。
在这方面，可以理解，此处所使用的概念“钉”在它的范围内也包括任何合适的由任何合适材料如金属或塑料制成的固定件。这种固定件可以包括铆钉、螺钉、U形钉、钉和类似物。
图26中表示了导线或电线绝缘管220，它们在前面图3中已有记载。还示出了接线盒222，电线或导体222A可以从图27详细表示的插头插座方式连接到接线盒222上，导线222A的插头223连接到接线盒222的插座部件224上。在这种情况下，插头225A和相对应的插座225B嵌合。图26所示的框架94F还带有立筋103和横向构件224。如图所示，金属接触器固定于立筋103上，以支撑导体222A，导体222A可以包括图3所示的开关线、电气装置线。
图28中表示了传统结构的集装箱82，它具有壁226和加强部件227，在这里用起重机228将一组墙板94装入集装箱82，起重机228有一个提升托架229，它具有一组用于起重机吊钩231的连接点230。图中还示出了吊钩192A，它与相对应的提升托架192接合。
图29-30中示出了将墙板94装入集装箱82的方法，这里多个墙板94由带有螺栓233的连接夹板232相互连在一起，螺栓233伸入夹板232和顶板26上的对齐的孔234和235中。
图31-32中表示了如图25中所表示的托架214A，它将底板86固定到混凝土板12中。向上的凸缘216具有带折角的边缘部分216A，带折角的边缘部分用作顶板86的定位装置，顶板86可以被保持在边缘部分216A之间。顶板86和薄片217之间的空间也可以由石膏板238调节。图中还表示了踢脚板239。带折角的边缘部分216的设置还可阻止踢脚板239在左下角240附近的转动。图32中表示了夹片214A的详细透视图。
图33中设置了一个锚固托架241，它可用于替换图24中所示的托架210。托架241具有顶部242，顶部242带有用来连接到立筋103上的连接孔243。还设置有折角底部244，折角底部244带有纵向肋条245和波纹246，在肋条245的一侧波纹246包括交替的波峰和波谷。图中还示出了混凝土板12上的台阶247、绝缘板248、石膏249和砖装饰封檐250。
图34中表示了房屋平面图251，它是根据前面描述的网格线31制成的，图中表示了房间252、253、外墙254、内墙255以及门256。图中还表示出了厨房257以及冷水出口257A和热水出口257B。冷水供应258和热水供应管259以不同类型的虚线表示出。还表示了外轮廓260以及淋浴261和水池262，以及表示出了洗衣房264、浴室265和266、房间267、厕所268和房间269。
图35中表示了浴室265的淋浴节间组合件270，它包括肥皂托架271、冷水出口272和热水出口273以及门道274。
图36中表示了浴室265的淋浴节间组件275，它包括热水出口276、冷水出口277、洗浴池278、热水出口279、冷水出口280、水池281和门道281A。
图37中表示了热水出口282、浴室节间组件282A、冷水出口283、淋浴处284、热水出口285，冷水出口286、水池287和厕所289的冷水出口288。
图38中表示了洗衣房264的节间组件290，它包括热水出口291、洗衣机位置291A处的冷水出口292、热水出口293以及洗涤桶295的冷水出口294。图中还表示了相邻管子的连接点296。
图39中表示出了墙板297、横向部件298、299、顶板或顶部部件300，还示出了框架构件301、302、303和金属加劲部件304。冷水供应管258具有连接件或连接点296，连接件296已连接到柔性软管305和306，软管305、306连接于冷水出口(未示出)的置入式铜管307和管308。热水供应管道259有连接件或连接点296，其上连接有柔性软管309和310，软管309和310与置入式铜管311和312相连。图中还示出了压缩连接器313以及热、冷水混合阀(未示出)的连接管314，连接管314有用于同转动臂(未示出)相连接的连接点315。
图40表示对于特殊窗和门开口如何选择有有特殊尺寸和等级的过梁构件和顶部构件。例如，以数字“9/2170”开头的栏指的是砖的数目为(9)，它相应于门或窗开口以毫米为单位的宽度(即2170mm)。在这一结构中也可以使用1380mm到3780mm之间的桁架跨度。数字“190”相当于以毫米为单位的过梁的高度，数字“35”相当于以毫米为单位过梁的宽度。条目“F8”指的是所使用的特殊类型的木头的应力。开口侧边处的立筋的特点也表示出来了。-图41-43表示屋架，根据本发明它可以制成多个部分，当屋架的顶上固定时可以装配在一起。
图41中人字屋顶或端部部分316由起重机317提起，起重机317有起重臂318和用于控制起重臂318运动的液压顶杆319。液压顶杆置319通过固定夹320连接到起重臂318上。图中还表示了吊钩321和撑杆组件322，该撑杆组件支撑屋顶部分316，以将其固定在建筑物框架323的顶部。
图42中表示于完整的屋架324，它包括毗邻的屋顶部分325和326，屋顶部分325包括纵向框架构件325A、横向构件325B、纵向框架构件325C、竖直件325D、屋架部件325E、中间框架构件325F，该构件325F确定框架组件325的高度，以及包括确定纵向框架构件325G的高度。如果需要的话，屋顶部分325可以沿框架部件325F分开做成两个分开的构件。
图43表示平屋顶框架组件326可以由多个相邻部分327在墙架328顶上形成。框架部分327包括竖直框架构件329A、329B和最高的329C，屋架部件330和横向构件331。
在本发明方法的一个变化中，可以理解，根据这一方法建造的墙骨架或墙板可以以组合的形式同时装有如上面所描述的管道设施和电气设施。
还可以理解，根据本发明方法的墙板或墙架结构可具有根据最后使用者的需求确定的长度。这一点可以通过网格系统的限定来实现。
本发明的另一方面，前面所述的安装板可以在建筑物最后完成之前在建筑物框架在建筑现场安装时用作建筑物框架的保护层，该安装板在建筑过程中连接到墙架或墙板上(例如，如图6所示，用多个钉枪同时将板固定到墙架上)。绝缘板也起结构上加劲作用，以承受风载。绝缘板也可减少对外墙架上横挡的需要。
本发明的另一特征是可以逐一制做窗架或门架，以用在本发明的建筑工艺中，这一点从图40中可以理解。
本发明的建筑物建造方法的另一特征是横木和/或槽可以在墙骨架组件安装到混凝土板上之前切割成一定长度。这一点可以省去在建筑现场建造的过程中头尾相接地测量横木和/或槽的需要。
本发明的另一方面是提供一种建造建筑物的方法，它包括(a)在计算机屏幕上制出建筑平面图，所述建筑平面图包括多个在网格上的墙骨架;
(b)相对于每个墙骨架制出一个或多个数据外存储器;
(c)储存所述的数据外存储器，在后面在生产线上在所述墙骨架的建造过程中使用。
权利要求
1.一种建造建筑物的方法，它包括以下步骤(i)在远离建筑物建造现场的地方制出多个墙骨架，每个墙骨架的规格根据包括所述多个墙骨架的建筑平面图确定，该建筑平面图是绘制在由计算机制出的标准网格或图谱上的。(ii)将所述的多个墙骨架运输到建造现场，在那里通过将所述墙骨架固定到支承面上，以及将墙骨架之间相互固定以确立建筑物的一个构架来建造所述的建筑物。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的网格或图谱包括多个点位，从而形成了标志线，它不间隔开的区间处有一列点。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于网格中的任何四个相邻的点形成一个正方形。
4.如权利要求3所述的建造建筑物的方法，其特征在于一个网格线由相邻点之间的距离对应于一个可以等于一个参数的标准长度。
5.如权利要求4所述的建造物结构的方法，其特征在于所述参数对应一组砖。
6.如权利要求4所述的建造建筑物的方法，其特征在于参数对应于相邻立筋之间的距离。
7.如权利要求4所述的建造建筑物的方法，其特征在于参数对应相邻立筋之间的距离，立筋之间的距离也对应恒定数目的砖。
8.如权利要求1所述的建造建筑物的方法，其特征在于将由计算机装置制出的计算机辅助设计图中的数据转换到与生产装置相联系的计算装置，生产装置即可根据所述的数据生产出墙骨架。
9.如权利要求1所述的建造建筑物的方法，其特征在于将以建筑平面图形的数据划分成一组构件包括各个墙骨架的部分，之后将对应每个墙骨架的数据用合适的存储器储存起来。
10.如权利要求9所述的建造建筑物的方法，其特征在于所述的存储器包括软盘和硬拷贝。
11.如权利要求10所述的建造建筑物的方法，其特征在于将每个包含与建筑物的每个墙骨架相对应的数据的软盘插入控制开槽的计算机中，以便在顶板和底板上自动开出槽，使立筋能设置在所述槽中。
12.如权利要求11所述的建造建筑物的方法，其特征在于计算机控制的开槽机还根据储存在每个软盘中的数据自动切割成选定长度的顶板和底板。
13.如权利要求8所述的建造建筑物的方法，其特征在于生产装置分成两条相邻的生产线，其中一条生产线生产内墙骨架，另一条生产线生产外墙骨架。
14.如权利要求8所述的建造建筑物的方法，其特征在于供生产装置使用的顶部组件和底部组件根据所储存的每个墙骨架的数据制成，以便随后结合成由生产装置生产的特殊墙骨架。
15.如权利要求8所述的建造建筑物的方法，其特征是所述生产装置上生产的墙骨架随后根据所述的储存数据开槽，以便容纳横条部件和加劲肋部件。
16.如权利要求15所述的建造建筑物的方法，其特征在于在所述生产装置中的墙骨架的立筋在一个调正工位开槽，以允许加劲肋固定在立筋的外表面之下，来实现石膏板的固定。
17.如权利要求8所述的建造建筑物的方法，其特征在于在每个墙骨架完成之后，各个墙骨架叠置存放，以便随后装到运输车辆上。
18.如权利要求8所述的建造建筑物的方法，其特征在于用于生产外墙骨架的生产线包括一个加工薄板工位，在这里根据所述储存数据提供的信息给墙骨架加上一层绝缘板。
19.如权利要求8所述的建造建筑物的方法，其特征在于由生产装置生产的墙骨架带有管道孔，以根据所述的储存数据安装卫生设备。
20.如权利要求8所述的建造建筑物的方法，其特征在于电气装置根据所述的储存数据在所述的生产装置上连接到墙板上。
21.如权利要求13所述的建造建筑物的方法，其特征在于预安装的内门根据所述的储存数据在所述的内墙板生产线中连接到内墙骨架上。
22.如权利要求13所述的建造建筑物的方法，其特征在于外门和窗根据所述的储存数据在外墙架生产线中固定到外墙架上。
23.如权利要求9所述的建造建筑物的方法，其特征在于邻接板之间的接点可以从一组接点类型中选择，并在对应于各个墙骨架的数据产生之前配给邻接的板。
24.一种建造建筑物的方法，它包括下列步骤(a)在计算机屏幕上制出建筑物平面图，所述的建筑平面图在网格上对应一组墙骨架;(b)对于每个墙骨架制得一个或多个数据外存储器;(c)储存所述的数据外存储器，以在后面的生产线上在所述墙架的建造过程中使用。
全文摘要
一种建造建筑物的方法，包括以下步骤(i)在远离建筑物建造现场的地方制造多个墙骨架，每个墙骨架的规格根据包括所述多个墙骨架的建筑平面图确定，该建筑平面图是绘制在由计算机装置制出的标准网格或图谱上的；(ii)将所述的多个墙骨架运输到建筑现场，在建筑现场通过将所述墙骨架固定到支承面上以及将墙骨架之间相互固定，以确定一个建筑物的建造构架，来建造所述的建筑物。
文档编号E04B2/00GK1091797SQ9311998
公开日1994年9月7日 申请日期1993年12月23日 优先权日1992年12月24日
发明者B·A·麦唐纳德, R·W·塞尔堡 申请人:阿夫詹宁斯有限公司