专利名称：用于制造顶梁的带有滑动漏斗的模板的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于制造棚屋顶梁的带有滑动漏斗的模板，一般用于建筑业。
目前混凝土制件是使用模板大规模生产的，模板内腔的形状相应于准备生产的产品，在模板内放置金属加强件，而且在某些情况下还放置高绝热系数的聚苯乙烯或其它类似的轻型材料块，然后使用在模板上方放置的漏斗浇注混凝土。
模板的结构要便于混凝土透入每一处空间，哪怕是很小的空间，这是靠混凝土自重以及在浇制混凝土之时和其后，模板承受的振动而实现的，其目的是使混凝土完全填满每个产品，使其包括最难达到空间每一部分都均匀地填满。
另一方面，如果产品要在一段时间内连续几次浇制，就有显著的缺陷，如会形成一些薄弱部位，这些薄弱部位相应于分次浇制时的分隔表面;由于工人要对同一产品处理若干遍，因而增加了生产成本;以及工作空间和成形模都要被占用较长的时间。
当产品为顶梁，其横截面为V形，带有拱形两翼，底部中尖肋具有显著的弯曲侧面时，模板是在顶部打开的，而且还要使用滑板，滑板的下部形状相应于梁的顶部或拱背形状，当滑板运行时，混凝土从漏斗浇入，并使其形成顶梁的上部形状。
如果用这种方式生产的顶梁的工作表面即拱背必须具有部分埋入混凝土的零件，那么就必须颠倒地浇制。然而，在这种情况下，带有陡的侧面的中央加强肋就不能与放有轻的绝热块的稍许弯曲的侧面同时浇制，这是因为尽管成形模要承受振动，但两翼不能完全填满，需要分两次分别进行浇制，如意大利专利第1，224，342号所述。
这就会引起很大的问题，在两次浇制的会合表面会形成薄弱部位;用上述方式生产的梁的机械强度会下降，梁的性能以及耐久性会改变，因而使用现有方式生产的梁不可能不在其强度方面有很大风险。
另外，用上述方式生产的梁，在各次浇制中形成可以看出的颜色变化，影响美观。
另一种技术方案要求使用一固定模来制造中央肋，然后还需要两个滑动的侧面部分来浇制两翼。
本发明的目的是提供一种专用的模板，其结构和形状使其可以在内部空腔中定位防水板，防水板具波纹或其它形状，使其可以附着在倒置浇制的梁的混凝土上，并且具有使稍许弯曲和高度弯曲的部分可同时浇制的装置，而不管埋置在正在制造的梁中的，构成混凝土渗透和流动障碍的钢筋或绝热块的分布如何。
本发明的专用模板，其结构和形状能够使防水板定位，使用了一种可以使钢筋混凝土梁在一次浇制中制成的装置，从而消除了上面提到的缺陷。因此，本发明旨在实现梁的下述结构，梁的上表面或其拱背覆盖一板，该板固定在其下的混凝土上，即使该板很薄，也有很大的机械强度，甚至可以在其上行走;另外本发明还旨在同时可沿着梁的每个横向部分浇制结构性混凝土，使其实现均质，没有非预期的薄弱部位，因而具有符合在规划阶段用作基准的机械特性，而且不需要其后的浇制件与原有的浇制件结合为整体。因此，本发明旨在使浇制工作能够迅速进行，减少了生产时间和占用成形模的时间，因此，缩短了生产周期，增加了生产率，具有上述优点的本发明具有下述基本结构，它包括带有凸形表面的基座，在凸形表面上放置防水板作为在制的梁的顶面;两个可以打开的侧面;带有成形尾件的滑动模。尾件内腔赋予梁的下侧形状，使用上述滑动模进行混凝土浇制;模内设有流化振动器，在顶部设有喂料漏斗。
因此，本发明具有带有放置防水板的固定结构或模板的基座，两个可打开的侧面，以便于模中取出制成的梁，在该模板上方还有滑动部件，用来形成梁的下部。这些部件包括一成形模，它限定一个在该模板上方的空间，在该空间内填注混凝土，混凝土最初为流体以利在成形模中流动，然后压实，当模的尾件滑动后使其保持在位，使制得的构件形成理想的形状。
现对照的下附图详述本发明的结构和功能。
图1是纵面看去的前视图表示带有可打开的侧面的模板基座，滑板以及带轮子的立柱，用表皮承滑动结构，使用滑动结构将漏斗带至成形模;
图2是比例不同的前视图，表示模板底座的一部分，外于闭合位置的一个侧面，以及设有振动器的成形模的一个侧部;
图3是支承漏斗和成形模的滑动结构的侧视图;
图4是比例不同的，漏斗和成形模的前视图;
图5是顶梁的横截面图;
图6是顶梁翼端的放大截面图，表示用于固定的成形金属板和金属防水板;
图7是梁的不同比例的立体图，表示梁的上表面的防水板，在端部形成滴水槽。
然而必须指出的是，附图及相关的说明只是为了描述本发明，并不是对本发明的限定。
在各附图中，标号1代表形成模板基座的构架，标号2代表纵向支承杆，它用作由轮3固定在位的滑板9的滑道，轮3借助沿支承杆2的齿条4滚动，在模板的每侧各有一根齿条4固定在杆2上，借助轴5将运动从电机装置6传递至齿轮7，齿轮7与齿条4配合工作，支承滑板9的立柱8在其底部各有一个轮3，并且当由千斤顶10控制时可以伸缩。
标号11代表凸形结构12的纵向支承杆，凸形结构12两端设有成形部分37;标号13代表防水板;标号14代表位于成形部分37的成形板，在铸造之后，成形板14锚固在位，紧靠正在构筑的梁15的横向边缘36，在那里成形板14形成纵向槽。
标号16代表杠杆18的纵向支承杆，杠杆18通过铰轴19连接于构架1，并由千斤顶20操纵，千斤顶20使构成模板侧面的杆16移向或移离其触及杆11的“闭合”位置。
标号21代表每根杆16顶部上的部分，它构成模30的侧面39安放和滑动的表面。
可伸缩的立柱8支承着通常安放着操纵者座位的可移动结构(图中未画)，立柱8的作用象适当的杠杆，控制着可移动部分的运动。漏斗装在可移动结构的顶部件，有两个侧向漏斗23和一个中长漏斗24，每个漏斗都装有对拼在一起的闸门25和26，每个闸门相互独立地由千斤顶35操纵，并通过相啮合的轮齿27和28的转动而联合动作。
漏斗是连通的，使浇入中央漏斗24的混凝土可以流向两侧的漏斗23。在漏斗下装有模，模上带有由千斤顶32控制的突出的尾部31。
因此，本发明包括一个底部支承构架1，构架1为长形，一般由金属杆制成，在顶部有一凸形结构12，以承载固定防水板13，防水板13用来保护混凝土梁，防止潮湿和外部因素的渗透，并使上表面防水。
防水板可用铜、不锈钢等金属或其它材料制成，它可以如图1，2，6和7所示显波纹状，或装配有突起，用来在最初的非结构混凝土浇制时保持浸没状态，用非结构混凝土来联结。在构架1侧向有两根纵向杆3沿着底部延伸，用来引导可移动的支承结构9和齿条4，齿条4和齿轮7可使可移动支承结构9移动。
构架1每侧还有一根与安放表面12相连的纵向杆11，在较低高度上还有固定销19以及一系列千斤顶20，通过固定销19连接侧板16和18，使用千斤顶20使侧板在闭合和开放位置之间移动。
滑动的支承结构9连同构架1一起由齿式传动装置7和齿条4移动，并由立柱与稳固，每根立柱8端部有一轮3，立柱8能够伸缩，这是使用千斤顶10实现的，千斤顶10的工作可使其在构架1上方升高，因而到达一个相关于成形模30，送料漏斗23和24以及电机装置的位置，后者在图中未示出。
使用本发明生产顶梁15，首先需要使防水板13在支承表面12上定位，然后使模制条14定位，与防水板13重叠并结合，这可用在各个点上焊接的方法快速连接。侧板16用千斤顶20闭合，一旦漏斗和模30处于模板的开始位置，即浇制非结构混凝土，覆盖防水板13和部分模制条14，然后使加强钢筋和绝热块定位，最后使可移动支承结构返回模板的开始处，借助千斤顶10的工作使模30处于其工作位置。模30的侧面39被移动，因而附着于在两侧的杆21。千斤顶35工作，使闸门25和26转动，使定量的混凝土借助重力落入模30中，特别是落入模的各个腔中浇入中央部分的混凝土形成梁助，而浇入较后部分中的混凝土则形成梁翼。千斤顶35调节从连通的漏斗23和24浇入模30的各部分的混凝土量，因此，混凝土在模板中形成腔之处有着平均的分布。
由滑板支承的模30分成若干腔室，每个漏斗一个腔室，模30在后部有尾件延伸出来，在横向上终止于侧面39，侧面39安放在模板的两侧板的杆21上，并在其上滑动，目的是封闭使梁成形的空腔，从而形成一平整的构件。
模30内是中空结构，其前部的内部形状类似于正在构筑的翻转的梁15的下部，但是尺寸稍许大于正在构筑的梁。在朝向后方的运动中，成形模的尺寸逐渐减小至正在修筑的梁的下部尺寸。因此，由可移动结构9承载，成形模30沿模板前进时，使混凝土铺开，同时，将其向被填注的空腔压实。为了便于实现这一目的，成形模内设有若干振动杆50，其任务是产生振动使混凝工流化，以便渗透入模板内的最小空间，使其完全填满，使混凝土压实以便附着在钢筋或绝热块上。
这种压实作用进一步通过前进中的模的楔形尾件31实施，尾件31因而容易抬起，而且由于缓慢前进，尾件31还执行一种将混凝土推出的作用。上述抬起由压紧千斤顶32来防止和控制，从而产生一个填实的，形状较稳定的混凝土浇制件，即使在侧面陡的中央肋处也是如此。
成形模内部表面的楔形结构;使混凝土流化和填实的振动杆50;在前进过程中使混凝土按照梁15的形状成形且压实的模30的长形尾件31;成形模的侧面39对侧面21的附着，以及使用带有独立开口的不同漏斗23和24，在成形模30的各腔室中混凝土的受控分布，上述各因素的综合作用使混凝土可正确地分布，使梁各表面变得平整。另一个使产品的完善的因素是水泥的流动性，水泥通常是快凝型的，成形模30前进速度慢，混凝土被流化，使其注满梁的每一个中空的，被模制的空腔，并被压入梁的每个横向部分，直至充分凝固以保持混凝土浇制件的形状。
当浇制件凝固结实时，将梁15从模板取出，防水板从混凝土结构的端部短时突出的部分被向下折以形成滴水槽。
权利要求
1.在建筑业常用的棚室顶梁浇制中使用的带有滑动漏斗的模板，由钢筋混凝土制成，其覆盖表面包覆着防水板，所述模板包括在防水板(13)所在的下侧的一凸形结构(12)，两个可以打开的侧面(16)和(18)，在顶面，滑板(9)有成形模(30)，模(30)有尾件(31)，其内腔产生梁(15)的下部形状，其内部装有振动器，压实装置，流化器(50)，以及在顶面设有带可调节开口的漏斗(23)和(24)。
2.如权利要求1所述的带有滑动漏斗的模板，其特征在于它包括在纵向支承杆(2)上的滑板(9)，由齿轮移动装置(7)和齿条(4)驱动前进，滑板(9)由立柱(8)固定，立柱(8)可以伸缩以便相对于一个与成形模(30)和喂料漏斗(23)和(24)相关的位置抬起。
3.如权利要求1所述的带有滑动漏斗的模板，其特征在于它包括一个由滑动支承结构(9)支承的成形模(30)，成形模(30)分成若干腔室每个漏斗一个腔室，在模(30)后部伸出一尾件(31)。
4.如权利要求1所述的带有滑动漏斗的模板，其特征在于成形模(30)具有一内部形状，该内部形状在前部类似于正在修筑的翻转的梁(15)的下部，然后朝向后部尺寸逐渐减小直至在后部呈现正在修筑的梁的下部的形状和尺寸。
5.如权利要求1所述的带有滑动漏斗的模板，其特征在于成形模(30)具有一个从前至后量楔形减少尺寸的内腔，其目的是对混凝土施加一个类似于将混凝土推出的作用。
6.如权利要求1所述的带有滑动漏斗的模板，其特征在于成形模(30)内部设有若干振动杆(50)，用于实施流化作用，使从漏斗浇注的混凝土完全地分布。
7.如权利要求1所述的带有滑动漏斗的模板，其特征在于它包括千斤顶(32)，用于推顶模(30)的尾件(31)，使其附着于侧面(21)。
8.如权利要求1所述的带有滑动漏斗的模板，其特征在于它包括由一个以上的相连腔室构成的漏斗(23)(24)，每个腔室下部有布料开口，并有自己的调节器的调节混凝土流量。
9.如权利要求1所述的带有滑动漏斗的模板，其特征在于模板的覆盖表面(12)具有成形凹陷(37)，以便使成形板(14)定位。
10.使用如权利要求1所述的带有滑动漏斗的模板制造的V形钢筋混凝土顶梁，其特征在于至少其上表面覆盖有防水板(13)，其端部(51)从混凝土结构(15)伸出一些，并被向下弯曲以形成滴水槽。
11.如权利要求10所述的顶梁，其特征在于靠近于其两翼的每一侧面(36)，它具有模制条(14)，模制条(14)部分地埋入梁中，其突出部分构成一条纵槽。
全文摘要
本发明涉及用于制造钢筋混凝土顶梁(15)的带有滑动漏斗的模板，顶梁的覆盖表面覆盖有防水板(13)；该模板具有在防水板所在的下侧的凸形结构(12)，两个可打开的侧面(16，18)，在顶面上的成型模(30)，它带有成型尾件(31)，尾件(31)的内腔形成梁(15)的下部形状，借助尾件(31)浇制空伸的混凝土部分，在模(30)内设有溶化振动器(50)，在顶部设有喂料漏斗(23)和(24)。
文档编号B28B19/00GK1109544SQ9410918
公开日1995年10月4日 申请日期1994年8月25日 优先权日1993年12月14日
发明者卡罗·施亚提 申请人:圣·I·麦特责任有限公司