专利名称：多功能轻质预制楼板及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种适用于各类工业和民用建筑的多功能轻质予制楼板及其制作方法。
目前各类建筑工程所使用的楼板都采用普通予制混凝土板，其材料结构为水泥、中沙、砾石和水搅拌而成，底层料面上放有钢筋，中间有一排孔。这种楼板自重大，防水保温隔音效果不好。做屋面板时上面还需另做保温层。根据吉林省建筑标准，住宅楼屋面板铺设为1、三毡四油大粒砂防水层2、水泥沙浆找平层20厚3、沥清珍珠岩保温层180厚4、1∶10水泥珍珠岩找坡层150厚5、一毡二油隔气层6、水泥沙浆找平层20厚。本程序施工复杂，自重大，屋面保温层一般采用沥清珍珠岩、水泥珍珠岩为保温材料，其吸水率高，对外来抗御能力差，且本身不具备防水性，冷热稳定性也差，热胀冷缩时容易产生裂纹，破坏防水层，造成屋面漏水，导致屋面失去了保温隔热和防水作用。这些材料抗压强度低，不但极易破损，而且劳动强度高，费工费时费材料，成本高。
本发明的目的是提供一种可替代现有楼板且适用于高层建筑，尤其适合铺设屋面的多功能轻质予制楼板及其制作方法，此楼板集承载、保温、隔热、防水功能于一体，其容重轻，承载力强，导热系数小，保温隔热效果好，吸水率低，增水性好，隔音耐火稳定性高。
实现本发明目的的技术方案是多功能轻质予制楼板，其特征在于包括由骨料制成的底层、中层和防水表层，其底层带有钢筋，中层带有1-2排空心孔，其中骨料各成份的重量百分比为膨胀水泥或硫铝酸盐水泥或高铝水泥40-45％膨胀珍珠岩或陶粒或浮石 20-25％水 30-40％。
本楼板的特征还在于中层和防水表层之间具有隔音保温层。
实现本发明目的的制作方法的特征在于将骨料各成分按其重量百分比投入搅拌机加水混合均匀搅拌3-10分钟制成骨料，送至模具作底层浇注，成型后间隔放入钢筋，作第二层浇注，成型后下芯管(一或二层)，作三(或四)层浇注，成型后抽出芯管，脱模，水堆放养护2-3天，再在表层均匀喷涂防水剂后即为成品。
其制作方法的特征还在于在抽出芯管工序后，铺入若干层硅酸铝纤维，在中层和防水表层之间形成隔音保温层后再浇注表层，脱模养护后喷涂防水剂为成品。
本发明的优点在于1、是以轻质、高强材料为骨料，配以钢筋浇注成型的空心多功能轻质予制楼板，其成份简单，制作容易，既可作一般楼板又可作屋面板使用，其重量只是普通予制混凝土楼板的三分之一，大大减轻了建筑物的自重，更适用于高层建筑，从而大幅度降低了工程投资。
2、本发明的楼板具有防水、保温、隔热效果好等多种功能，吸水率低，是我国首家集承载、防水、保温、隔热合为一体的新一代产品。加放隔音保温层使用，效果更好。
3、本楼板质轻且承载能力强，具有相当高的抗压和抗折强度，由于楼板和保温材料结合一体，在运输、搬运、和安装使用过程中，不会因保温等材料的破损造成浪费，从而节约资金。
4、各类建筑屋面漏水是我国长期以来没有很好解决的重大技术难题，给国家造成很大的人力和物力的浪费。本楼板作屋面板使用时在防水保温方面具有突出的效果，解决了原有因多种材料由于热胀冷缩等原因产生的屋面热、裂、漏的重大难题，不需另作保温层，同以往相比省去了前面所述的2、3、4、5工序，增强了屋面整体防水性能，减轻了屋面载荷，减少了施工环节和整个屋面工程用料，降低了工程投资10-15％，从整体上和长远效益上为国家节约大量建筑和维修费。
下面结合具体实施例参照附图对本发明作进一步描述。
图1，实施例1楼板的横截面结构示意图；图2，实施例2楼板的横截面结构示意图；图中1底层2中层3隔音保温层4防水表层5凹凸卡槽6钢筋7空心孔实施例1本实施例采用吉林化学工业公司生产的膨胀水泥为胶结料，其特点是后期强度好。
(1)根据用料量，选取膨胀水泥45％(以下均为重量百分比)，膨胀珍珠岩25％，水30％左右混合，投入搅拌机均匀搅拌3-5分钟制成骨料，送至模具。
(2)本实施例采用的操作台板面为玻璃钢板面，模具两端带有孔板，便于芯管的下放和抽取，两侧板采用带有聚苯乙烯模为板面的板框。先在操作台面上浇注底层20-40mm厚，进行人工整压，压实、压平，再间隔铺入直径8-12mm的钢筋6根，取骨料作二层浇注，其厚度为10-20mm，形成底层(1)。
(3)二层浇注经整压后下第一层芯管，间隔在50-60mm之间，管径30-40mm。再作三层浇注，整压处理后下第二层芯管，下法同第一层。
(4)下完芯管后作四层浇注40-60mm，也就是表层浇注，经整压成型后抽出芯管。
(5)成型脱模后水堆放养护2-5天，再在表层均匀喷涂一层有机硅防水剂，形成防水表层(4)即为成品，其整体厚度不小于150mm。
本实施例的楼板由于采用钢模精制成型，人工整压和材质等因素，成型后表面整洁光滑，两侧面还具有凹凸卡槽(5)，铺设后连接严密可靠，其规格可按现行标准制作，也可根据用户要求制作，其各项性能检测指标如下表所示1、产品物理性能检验表
2、产品结构性能检验表<
>实施例2(1)、(2)、(3)、(4)同实施例1的(1)(2)、(3)、(4)。
(5)在四层浇注层上均匀铺设硅酸铝纤维，其厚度在5-10mm，形成隔音保温层(4)，再在隔音保温层上作表层浇注后整压成型。
(6)同实施例1的(5)。
本实施例的楼板更适于最上层屋面板的铺设，由于增加了隔音保温层，尤其在防寒隔热要求较高地区其防寒保温隔热效果更好，解决了屋面热、裂、漏的重大难题，减少了保温层的施工环节和整个屋面工程用料，降低了屋面工程投资。
权利要求
1.多功能轻质予制楼板，其特征在于包括由骨料制成的底层、中层和防水表层，其底层带有钢筋，中层带有1-2排空心孔，其中骨料各成份的重量百分比为膨胀水泥或硫铝酸盐水泥或高铝水泥40-45％膨胀珍珠岩或陶粒或浮石 20-25％水 30-40％。
2.根据权利要求1所述的多功能轻质予制楼板，其特征在于中层和防水表层之间具有隔音保温层。
3.根据权利要求1所述的多功能轻质予制楼板的制作方法，其特征在于将骨料各成分按其重量百分比投入搅拌机加水混合均匀搅拌3-10分钟制成骨料，送至模具作底层浇注，成型后间隔放入钢筋，作第二层浇注，成型后下芯管(一或二层)，作三(或四)层浇注，成型后抽出芯管，脱模，水堆放养护2-3天，再在表层均匀喷涂防水剂后即为成品。
4.根据权利要求3所述的多功能轻质予制楼板的制作方法，其特征还在于在抽出芯管工序后，铺入若干层硅酸铝纤维，在中层和防水表层之间形成隔音保温层后再浇注表层，脱模养护后喷涂防水剂为成品。
全文摘要
本发明涉及一种多功能轻质预制楼板及其制作方法，采用膨胀水泥及一些防水保温材料等制作而成，具有承载力强，防水、保温、隔热效果好等多种功能，其重量只是普通混凝土楼板的三分之一，更适于屋面板的铺设，解决了屋面热、裂、漏的重大难题，减少了保温层的施工环节和整个屋面工程用料，降低了屋面工程投资。
文档编号E04B5/02GK1124313SQ94119850
公开日1996年6月12日 申请日期1994年12月15日 优先权日1994年12月15日
发明者李国光, 高健国 申请人:李国光