专利名称:新型石材簿板加工锯框的制作方法
本装置涉及一种石材加工框架锯锯框，主要是解决加工石材薄板的一种新型石材薄板加工锯框。它可以与漏沙大锯配套设计，亦可与金钢石框架锯配套设计。
公知的框架锯见图5，采用它只能加工出20毫米左右的厚板。其主要特征是它只具有两组横梁〔2a、2b〕、〔10a、10b〕，长短相同的锯片〔18〕两端夹紧均采用锯片夹〔17a〕和〔17b〕。几十张锯片(目前公知的机型为50～80张锯片)的锯片夹只能按相邻锯片顺序紧密地排列在两组横梁的一侧，由于每张锯片需要几吨的力进行张紧，所以对锯片夹〔17〕和楔铁〔19〕的强度和刚度有一定要求，其厚度等结构尺寸不能太小，故相邻锯片中心距△2难以减小，进而无法加工出薄板材(指毛板厚度小于10毫米的板材)。
本实用新型的任务是设计一种新型锯框，既要保证结构的强度和刚度的要求，又要达到减小相邻锯片中心距，以实现加工石材薄板的目的。
本实用新型的任务是用如下方式实现的采用三组横梁〔2a、2b〕、〔6a、6b〕、〔10a、10b〕，其中两组横梁〔6a、6b〕和〔10a、10b〕(或〔2a、2b〕)靠近布置于一端，另一组横梁〔2a、2b〕(或〔10a、10b〕)布置于另一端。长短不等的锯片〔5〕、〔9〕的一端分别设锯片夹〔8a〕、〔8b〕，其另一端不设锯片夹。并且锯片夹〔8a〕、〔8b〕分别在两组横梁〔6a、6b〕和〔10a、10b〕(或〔2a、2b〕)一侧交错布置。锯片〔5〕、〔9〕不装锯片夹一端应固有钢板即夹板〔12〕，且在一组横梁〔2a、2b〕(或〔10a、10b〕)端垫板〔1〕上安装定位。锯片〔5〕、〔9〕装锯片夹一端固有带燕形止口的拉板〔13〕，锯片夹〔8a〕(或〔8b〕)包含有带燕形止口槽的锯夹片〔14〕、衬铁〔15〕、短楔铁〔16〕，横梁组〔6a、6b〕和〔2a、2b〕(或〔10a、10b〕)内侧装设定位卡板〔3〕。在保证使用性能条件下，改变拉板〔13〕、夹板〔12〕、锯夹片〔14〕、衬铁〔15〕等结构件厚度，可得到各种需要的中心距△1，以达加工各种厚度石材的目的。
采用本新型锯框的框架锯，解决了公知框架锯不能加工石材薄板的问题，并且可通过调整此新型锯框设计的结构尺寸，达到加工各种厚度石材的需要。目前公知的加工石材薄板的方式是采用圆刀片单片旋转切割，此方式加工的板材尺寸受刀片直经限制，且制造成本高。采用本实用新型的锯框，其特点是结构简单，成本低，操作维修方便。加工中，耗能量低，成材率高，生产效率高。
下面用附图和实施例进一步说明。
图1新型石材薄板加工锯框装配图。
图2锯片焊合图。
图3锯片夹焊合图。
图4定位卡板〔3〕的结构示意图。
图5公知石材厚板加工锯框装配图。
见图1，新型锯框具有一组长梁〔4a、4b〕，三组横梁〔2a、2b〕、〔6a、6b〕、〔10a、10b〕、横梁〔6a、6b〕需靠近横梁〔10a、10b〕(或〔2a、2b〕)。横梁〔6a、6b〕一侧布置锯片夹〔8a〕用于夹紧短锯片〔5〕一端，横梁〔10a、10b〕一侧布置的锯片夹〔8b〕用于夹紧长锯片〔9〕一端。锯片夹〔8a〕〔8b〕在空间交错排列。锯片〔5〕、〔9〕放置在横梁〔2a、2b〕与〔6a、6b〕之中的那段用于加工，锯片〔9〕在横梁〔6a、6b〕与〔10a、10b〕之中那段不作加工用。
见图2，锯片〔5〕、〔9〕装锯片夹一端固定有带燕形止口的拉板〔13〕，锯片〔5〕、〔9〕另一端不装锯片夹，采用两面各焊两块钢板即夹板〔12〕，它用于安装锯片时定位，夹紧锯片时传递张紧力。
见图3，锯片夹〔8a〕、〔8b〕中采用了锯片夹〔14〕，它一端作成燕形止口槽与拉板〔13〕配合，其中焊有衬铁〔15〕，另一端装入带销孔的短楔铁〔16〕后，打入销钉〔20〕，并焊于锯夹片〔14〕上。当安装时，打入长楔铁〔7a〕和〔7b〕(见图1、图3)施加张紧力，通过短楔铁〔16〕、锯夹片〔14〕及其燕形止口传递给拉板〔13〕，以达到张紧锯片〔5〕、〔9〕。
见图1、图2、图3，锯片〔5〕〔9〕安装于锯框的步骤①首先将夹板〔12〕靠在垫板〔1〕端面上定位。②将另一端拉板〔13〕装入锯夹片〔14〕内，用燕形止口配合定位。③锯片夹〔8a〕〔8b〕分别交错安装于横梁〔6a、6b〕，〔10a、10b〕或〔2a、2b〕一侧。④将长楔铁〔7a〕和〔7b〕紧靠垫板〔1〕分别打入锯片夹〔8a〕和〔8b〕，直到张紧为止。⑤在横梁〔6a、6b〕和〔2a、2b〕(或〔10a、10b〕)内侧装入梳齿形定位卡板〔3〕(见图4)，以保证锯片中心距距相等，防止锯片歪斜，保证毛板加工质量。
下面举例说明新型锯框能加工出薄板的特征。
见图5，公知框架锯，若锯片夹〔17a〕(或〔17b)单面壁厚选4毫米，楔铁〔19〕厚选15毫米，锯片夹装配总厚△2′＝2×4＋15＝23毫米。因为相邻锯片夹按锯片顺序紧靠排列，则两相邻锯片〔18〕之中心距△2＝△2′＝23毫米。锯片〔18〕厚为3毫米锯齿〔11〕厚5毫米，则加工出石材毛板厚为δ2＝23－5＝18毫米。
本新型锯框，见图2，图3，此处按夹板〔12〕一端设计，选夹板〔12〕厚6毫米，锯片〔5〕、〔9〕厚仍选3毫米，则无锯片夹一端总厚为2×6＋3＝15毫米，则相邻锯片中心距△1＝15毫米。锯齿〔11〕仍为5毫米，则所加工出石材毛板厚为δ1＝△1－5＝15－5＝10毫米。此时，与此相适当的在锯片夹一端，结构尺寸为拉板〔13〕厚6毫米，锯夹片〔14〕单面壁厚4毫米，则锯片夹〔8a〕(或〔8b〕)总厚△1′＝(2×6＋3)＋2×4＝23毫米。由此可见，采用新型锯框与公知锯框相比，在其结构件尺寸相同(锯片夹厚△1′＝△2′)，可缩小相邻锯片中心距。
此新型锯框，还可以缩小机型整机结构，相应减小锯夹片〔14〕、衬铁〔15〕、夹板〔12〕、 拉板〔13〕等结构件厚度，在保证使用性能条件下，可以满足加工出更薄板材的需要。
权利要求
1.一种能实现加工石材薄板的新型石材薄板加工锯框。它包括长梁、横梁、锯片、锯片夹、楔铁，其特征是具有三组横梁[2a、[2b]、[6a、6b]、[10a、10b]，其中两组横梁[6a、6b]和[10a、10b](或[2a、2b])靠近布置于一端，长短不等的锯片[5]、[9]的一端分别设置锯片夹[8a]、[8b]，其另一端不设锯片夹，且锯片夹[8a]、[8b]分别在靠近的两组横梁[6a、6b]和[10a、10b](或[2a、2b])一侧交错布置。锯片[5]、[9]装锯片夹一端固有燕形止口的拉板[13]，锯片夹[8a](或[8b])包含有带燕形止口槽的锯夹片[14]、衬铁[15]、短楔铁[16]。
2.按权利要求
1所述的新型石材薄板加工锯框，其特征是锯片〔5〕、〔9〕不装锯片夹的一端应固定有钢板即夹板〔12〕，且在一组横梁〔2a、2b〕(或〔10a、10b〕)端垫板〔1〕上安装定位。
3.按权利要求
1、2所述的新型石材薄板加工锯框，其特征是横梁组〔6a、6b〕和〔2a、2b〕(或〔10a、10b〕)内侧装设定位卡板〔3〕。
专利摘要
本实用新型涉及一种石材加工框架锯锯框，主要是解决加工石材薄板的一种新型石材薄板加工锯框。它可与公知的漏沙大锯配套设计，亦可与金刚石框架锯配套设计。此新型锯框采用三组横梁，并采用锯片夹在空间交错布置方式缩小了相邻锯片中心距，进而实现加工毛板厚10毫米以下板材。此框架锯结构简单、成本低，加工时，耗能量低，成材率高，生产效率高，操作维修方便。
文档编号B28D1/02GK86207110SQ86207110
公开日1988年7月20日 申请日期1986年9月13日
发明者代英 申请人:四川省农业机械研究所导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan