专利名称：海泡石粘土釉面砖的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑物材料，具体为建筑物内墙陶瓷釉面砖。
目前，白色陶瓷釉面砖的生产，大都使用了紫木节、叶腊石、硅灰石、大同土等价格较贵的原料，生产成本较高。工艺上多采用隧道窑、马佛窑、多孔窑烧成，由于窑体上下温差较大，造成产品质量不稳定，如产品规格尺寸不一，釉面无光，桔釉缺陷较多等。而且这类配方产品，容易出现后期龟裂等问题。
本发明的目的是利用海泡石粘土作为釉面砖坯体原料中的粘合剂成分生产釉面砖，使其产品质量稳定，且性能优于现有的紫木节为坯体粘合剂的产品，同时开发出一种生产釉面砖的新原料，可使海泡石资源得到充分利用，从而降低釉面砖的生产成本。
海泡石粘土是中国唐山地区的一种储量丰富并含多种矿物成分的粘土资源；其中海泡石含量约8-30％，此外，还含有白云石、滑石、方解石、石英及蒙脱石等矿物成分；这些都是釉面砖生产中所需的矿物，属钙镁质粘土，有较好的粘性和干燥强度，比较适合低温快烧釉面砖的生产工艺，而且价格大大低于紫木节，因此，利用海泡石粘土作为釉面砖坯体原料中的粘合剂，有可能制成原料成本低而质量较好的釉面砖。经大量研究和反复试验，利用海泡石粘土做粘合剂代替紫木节等原料，试制出海泡石粘土釉面砖。本发明的海泡石粘土釉面砖是以海泡石粘土为粘合剂与硬质原料透辉石、碱石、石英岩、残砖作为坯料加工素烧成釉面砖的坯体，再经釉烧成釉面砖。其坯料组成为海泡石粘土 20-45％透辉石 20-35％碱石20-35％石英岩 5-12％残砖4-8％所述海泡石粘土是中国唐山地区天然粘土，其中海泡石含量8-30％、白云石10-40％、石英10-30％、滑石＜20％、方解石10-40％、绿泥石＜30％、蒙脱石＜10％，所述碱石可用D石部分代替或全部代替，残砖指生产坯体时的不合格的碎砖。
其制作工艺步骤如下(1)将海泡石粘土风化，即在-15℃-36℃下(自然环境下)放置30天以上备用；(2)将坯体的硬质原料，分别拣去杂质及碎石块，粗碎成2-4公分的粗块；(3)将(1)(2)已予处理的原料按坯料组成配料；(4)水碾成＜24目的粒料，过筛，除铁，搅拌均匀；(5)球磨细碎，用球磨机进一步磨成泥浆，泥浆细度控制在250目筛余1％-0.5％之间，再过筛，除铁；(6)喷雾造粒，过筛，除铁；(7)放置24-48小时；(8)压制成型为坯体；(9)烘干60～200℃/30-50分钟；(10)送入辊道窑素烧，烧成温度1100℃-1150℃，烧成时间40-60分钟，烧成素坯；(11)选符合规格尺寸的素坯；(12)素坯施以低温乳浊釉；(13)釉坯烘干20℃-30℃/24-36小时；(14)送入辊道窑釉烧而成釉面砖。釉烧温度1050℃-1100℃，烧成时间60-90分钟；本发明的海泡石粘土釉面砖，也适合于由多孔窑的漫烧工艺进行素烧和釉烧，素烧温度为1050℃-1080℃，烧成时间为24-30小时。釉烧温度1000℃-1030℃，烧成时间12-20小时。
海泡石釉面砖坯体的化学组成范围为烧失量SiO2AL2O3Fe2O3TiO2CaO MgOK2O Na2O11-14 43-52 12-16 2-4 0.5-1 10-156-11 0.1-0.8 0.1-1.1由上述组成可知，坯料属钙镁型，钙镁对铁有较强的脱色作用，其中铁含量虽较高，但素坯的白度仍很高；此外，由于钙镁含量较高，这种坯体既适合于辊道窑快烧，也适合于多孔窑慢烧；素烧后的素坯，机械强度高，规格尺寸好，吸水率低，白度好；釉烧后的产品，表面平滑柔润，洁白光亮，具有吸湿膨胀甚微的特点，不会出现后期龟裂问题。其性能优于以紫木节为粘合剂的釉面砖，而成本却较低。采用先进的工艺设备，可生产出高档的内装修材料。同时开发了一种生产釉面砖的原料，使这类粘土资源得到较好利用，从而可获得较高的经济效益。
实例取已风化好的海泡石粘土，拣去其中杂技和碎石备用；再将透辉石、碱石、石英岩、残砖拣去其中杂质，分别粉碎成2-4CM的碎块备用。
称取上述海泡石粘土*310kg、透辉石260kg、碱石300kg、石英岩70kg、残砖60kkg、进行配料混合，将混合料进行水碾，过24目筛，除铁，进入搅拌池，用搅浆机搅拌均匀；再用球磨机磨细成细度为250目筛余1～0.5％的泥浆，过筛、除铁；经喷雾塔喷雾造粒，过筛入料仓，陈腐24小时，以PH680型压机，压制成型152×152×5mm的坯体，经立式干燥器干燥后，送入自控煤气辊道窑素烧，烧成温度1140℃，烧成时间50分钟，烧成素坯，再施以低温乳浊釉，经贮坯车干燥，送入88米自控煤气辊道窑进行釉烧，烧成温度1090℃，烧成时间60分钟；即烧制成表面平滑、洁白光亮、规格尺寸好的白色釉面砖。经检测吸水率急冷急热性弯曲弧度白度20％ 全合格 19.1Mpa79.05℃*海泡石粘土海泡石含量18％，绿泥石13％，白云石15％，方解石23％、滑石7％、蒙脱石6％、石英18％。
权利要求
1.一种釉面砖，由坯料经水碾、球磨细碎、过筛、除铁、造粒、成型、烘干、素烧成坯素，施釉、釉烧而成，其特征在于所述坯料组成为海泡石粘土20-45％透辉石20-35％碱石 20-35％石英石5-12％残砖 4-8％以辊道窖进行素烧和釉烧，其素烧温度为1100-1150℃；烧成时间为40-60分钟；釉烧温度1050℃-1100℃，烧成时间60-90分钟。
2.如权利要求1所述的釉面砖，其特征在于所述碱石可以用D石部分代替或全部代替。
3.如权利要求1所述的釉面砖，其特征在于所述辊道窑可用多孔窑代替，其素烧温度为1050℃-1080℃；烧成时间为24-30小时；釉烧温度1000℃-1030℃，烧成时间12-20小时。
全文摘要
一种以海泡石粘土作粘合剂与透辉石、碱石、石英岩、残砖为原料加工素烧成的素坯，经施釉、釉烧成的釉面砖。该坯体适合辊道窑快烧；也适合多孔窑慢烧。烧成的釉面砖，表面平滑柔润，洁白光亮，吸湿膨胀甚微，不会出现后期龟裂。其性能相当或优于以紫木节为粘合剂原料的产品，但成本却低于传统配方的釉面砖。
文档编号C04B35/64GK1136540SQ9510524
公开日1996年11月27日 申请日期1995年5月24日 优先权日1995年5月24日
发明者何连明, 刘建东, 郑自立 申请人:唐山市迁西燕兴陶瓷厂