专利名称：海泡石聚合物及其制备方法
技术领域：
本发明涉及保温隔热复合材料的制备领域，特别涉及海泡石聚合物及其制备方法。
背景技术：
能源是一个国家能够实现可持续发展的重要资源，工业上为了节约能源而开发了大量的保温材料。我国目前使用的保温材料主要有矿渣棉、岩棉、玻璃棉、膨胀珍珠岩、微孔硅酸钙、陶瓷棉等。其中以矿渣棉和岩棉及膨胀珍珠岩产量最大。矿棉和玻璃棉保温效果好，但在保温施工时有纤维剌痒问题，有害施工人员健康。膨胀珍珠岩散料的保温效果好、但多数情况下必须制成构件，结果保温效果差，同时运输易破碎。微孔硅酸钙是块状保温材料，运输破碎率大，存在热收縮问题。采用上述保温材料都需要绑扎和涂抹表面保护层，因此总体工程费用高。硅酸盐保温材料具有干燥容重轻、承受温差大、施工方便等优点而得到人们的重视。特别适应于阀门、弯头、泵体、死角、旋转体、锥体和球体等异型设备的保温。主要种类有硅酸镁、硅酸铝和稀土复合保温材料等。而海泡石保温隔热材料作为硅酸盐保温材料中的佼佼者，由于其良好的保温隔热性能和应用效果，已经引起了建筑界的高度重视，显示出强大的市场竞争力和广阔的市场前景。其显著特点是温度使用范围广、耐酸碱、轻质、隔音、阻燃、施工简便和综合造价低等。用于常温下建筑屋面、墙面、室内顶棚的保温隔热，以及石油、化工、电力、冶炼、交通、轻工与国防工业等部门的热力 设备、烟囱内壁和炉窑外壳等。但是，这种海泡石保温隔热材料在长 时间使用后存在保温性能差，结合较差，耐久性差等缺点。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供海泡石聚 合物及其制备方法，以该方法所得的海泡石聚合物具有和构件结合优 良、耐久性好、美观和保温性能优异的特点。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为
海泡石聚合物的分子结构为
<formula>formula see original document page 11</formula>
海泡石聚合物的制备原理为由海泡石和十六烷基三甲基溴化铵 进行反应生成有机海泡石，再由有机海泡石和丙烯腈、丙烯酸丁酯和 丙烯酸进行原位插层聚合反应制成海泡石聚合物，其反应过程如下
(1)
<formula>formula see original document page 11</formula>
丙烯腈丙烯酸丁酯 丙烯酸
<formula>formula see original document page 11</formula><formula>formula see original document page 12</formula>d:。(^C4H9 (t。OH gii2Mg8O30(OH)4*8h2gm
海泡石聚合物 海泡石聚合物的制备方法，具体包括以下步骤
第一步，将海泡石和去离子水按质量比1 : 20加入反应器在50-60 'C时搅拌1-1.5小时，形成海泡石分散液，
第二步，加入十六垸基三甲基溴化铵，海泡石和十六垸基三甲基 溴化铵的质量比为10 : (0. 73-1. 64)，在75-80。C反应2-3小时，冷 却、抽滤、用去离子水多次洗涤，直至滤液中加入质量分数为1%的 硝酸银溶液无沉淀为止，
第三步，将所得产物在6(TC烘箱中干燥，得到有机海泡石，
第四步，将丙烯腈、丙烯酸丁酯和丙烯酸按8 : 12 : i的质量比混
合制成混合单体，然后在反应器中加入十二垸基硫酸钠和去离子水，
混合单体、十二烷基硫酸钠、去离子水的质量比为21 : 0.75 :
(55-60)，
第五步，在水温为65-7(TC时分别慢慢加入混合单体和有机海泡 石，混合单体、有机海泡石的质量比为21 : (0.2-1.0)，搅拌1小 时，加入质量分数为0. 75%的过硫酸铵水溶液，过硫酸铵水溶液与混 合单体的质量比为20 : 21，加料时间为0.5-1小时，加料完毕后于 80-85。C保温反应2. 0-2. 5小时，
第六步，用质量分数为10%的硫酸镁溶液破乳得到固体产物，硫酸镁溶液与混合单体的质量比为10:21，用去离子水洗涤、过滤， 真空干燥至恒重得到海泡石聚合物复合材料。
由于海泡石和十六烷基三甲基溴化铵进行反应生成有机海泡石， 再由有机海泡石和丙烯腈、丙烯酸丁酯和丙烯酸进行原位插层聚合反 应制备海泡石聚合物的保温隔热复合材料，所以该方法具有制备海泡 石聚合物的保温隔热复合材料的特点，该保温隔热复合材料能显著地 改善保温涂层的保温性能和耐久性能。
具体实施例方式
下面将以具体实施例对本发明的方法作进一步详细的描述。 实施例一
海泡石聚合物的制备方法，具体包括以下步骤
第一步，将10g海泡石和200g去离子水按质量比1 : 20加入反 应器在5TC时搅拌1.0小时，形成海泡石分散液，
第二步，加入0.83g十六烷基三甲基溴化铵，海泡石和十六烷基 三甲基溴化铵的质量比为10 : 0. 83，在75。C反应2小时，冷却、抽 滤、用去离子水多次洗涤，直至滤液中加入质量分数为1%的硝酸银 溶液无沉淀为止，
第三步，将所得产物在6(TC烘箱中干燥，得到10.29g有机海泡石，
第四步，将8g丙烯腈、12g丙烯酸丁酯和lg丙烯酸按8 : 12 : 1 的质量比混合制成混合单体21g，然后在反应器中加入0. 75g十二烷 基硫酸钠和55g去离子水，混合单体、十二烷基硫酸钠、去离子水的 质量比为21 : 0. 75 : 55，第五步，在水温为65。C时分别慢慢加入21g混合单体和0. 3g 有机海泡石，混合单体、有机海泡石的质量比为21 : 0.3，搅拌l小 时，加入质量分数为0. 75%的过硫酸铵水溶液20g，过硫酸铵水溶液 与混合单体的质量比为20 : 21，加料时间为0.5小时，加料完毕后
于8rc保温反应2.o小时，
第六步，用质量分数为10%的硫酸镁溶液10g破乳得到固体产物，
硫酸镁溶液与混合单体的质量比为io : 21，用去离子水洗涤、过滤，
真空干燥至恒重得到海泡石聚合物复合材料20. 88g。 实施例二
海泡石聚合物的制备方法，具体包括以下步骤
第一步，将10g海泡石和200g去离子水按质量比1 : 20加入反应 器在52'C时搅拌1. l小时，形成海泡石分散液，
第二步，加入0.94g十六垸基三甲基溴化铵，海泡石和十六垸基 三甲基溴化铵的质量比为10 : 0.94，在76"反应2.1小时，冷却、 抽滤、用去离子水多次洗涤，直至滤液中加入质量分数为1%的硝酸 银溶液无沉淀为止，
第三步，将所得产物在60。C烘箱中干燥，得到10.39g有机海泡石，
第四步，将8g丙烯腈、12g丙烯酸丁酯和lg丙烯酸按8 : 12 : 1 的质量比混合制成混合单体21g，然后在反应器中加入0. 75g十二烷 基硫酸钠和56g去离子水，混合单体、十二垸基硫酸钠、去离子水的 质量比为21 : 0. 75 : 56， 第五步，在水温为65"C时分别慢慢加入21g混合单体和0.4 g有机海泡石，混合单体、有机海泡石的质量比为21 : 0.4，搅拌1小
时，加入质量分数为0. 75%的过硫酸铵水溶液20g，过硫酸铵水溶液 与混合单体的质量比为20 : 21，加料时间为0.6小时，加料完毕后 于82'C保温反应2. l小时，
第六步，用质量分数为10%的硫酸镁溶液10g破乳得到固体产物， 硫酸镁溶液与混合单体的质量比为10 : 21，用去离子水洗涤、过滤， 真空干燥至恒重得到海泡石聚合物复合材料20. 97 g。 实施例三
海泡石聚合物的制备方法，具体包括以下步骤
第一步，将10g海泡石和200g去离子水按质量比1 : 20加入反应 器在53"C时搅拌1.2小时，形成海泡石分散液，
第二步，加入1.05g十六垸基三甲基溴化铵，海泡石和十六烷基 三甲基溴化铵的质量比为10 : 1.05，在77。C反应2.3小时，冷却、 抽滤、用去离子水多次洗涤，直至滤液中加入质量分数为1%的硝酸 银溶液无沉淀为止，
第三步，将所得产物在60。C烘箱中干燥，得到10.50 g有机海泡
石，
第四步，将8g丙烯腈、12g丙烯酸丁酯和lg丙烯酸按8 : 12 : 1 的质量比混合制成混合单体21g，然后在反应器中加入0. 75g十二烷 基硫酸钠和57g去离子水，混合单体、十二垸基硫酸钠、去离子水的 质量比为21 : 0. 75 : 57，
第五步，在水温为67'C时分别慢慢加入21g混合单体和0.5 g有机海泡石，混合单体、有机海泡石的质量比为21 : 0. 5，搅拌1小
时，加入质量分数为0. 75%的过硫酸铵水溶液20g，过硫酸铵水溶液 与混合单体的质量比为20 : 21，加料时间为0.7小时，加料完毕后 于83。C保温反应2.2小时，
第六步，用质量分数为10%的硫酸镁溶液10g破乳得到固体产物， 硫酸镁溶液与混合单体的质量比为10 : 21，用去离子水洗涤、过滤， 真空干燥至恒重得到海泡石聚合物复合材料20. 06 g。 实施例四
海泡石聚合物的制备方法，具体包括以下步骤
第一步，将10g海泡石和200g去离子水按质量比1 : 20加入反应 器在54'C时搅拌1.3小时，形成海泡石分散液，
第二步，加入1.15g十六烷基三甲基溴化铵，海泡石和十六烷基 三甲基溴化铵的质量比为10 : 1. 15，在78。C反应2.5小时，冷却、 抽滤、用去离子水多次洗涤，直至滤液中加入质量分数为1%的硝酸 银溶液无沉淀为止，
第三步，将所得产物在6(TC烘箱中干燥，得到10.59 g有机海泡
石，
第四步，将8g丙烯腈、12g丙烯酸丁酯和lg丙烯酸按8 : 12 : 1 的质量比混合制成混合单体21g，然后在反应器中加入0. 75g十二烷 基硫酸钠和58g去离子水，混合单体、十二烷基硫酸钠、去离子水的 质量比为21 : 0. 75 : 58，
第五步，在水温为68。C时分别慢慢加入21g混合单体和0.6 g有机海泡石，混合单体、有机海泡石的质量比为21 : 0.6，搅拌l小
时，加入质量分数为0. 75%的过硫酸铵水溶液20g，过硫酸铵水溶液 与混合单体的质量比为20 : 21，加料时间为0.8小时，加料完毕后 于84'C保温反应2.3小时，
第六步，用质量分数为10%的硫酸镁溶液10g破乳得到固体产物， 硫酸镁溶液与混合单体的质量比为10 : 21，用去离子水洗涤、过滤， 真空干燥至恒重得到海泡石聚合物复合材料21. 15 g。 实施例五
海泡石聚合物的制备方法，具体包括以下步骤
第一步，将10g海泡石和200g去离子水按质量比1 : 20加入反应 器在56。C时搅拌1. 4小时，形成海泡石分散液，
第二步，加入1.35g十六烷基三甲基溴化铵，海泡石和十六垸基 三甲基溴化铵的质量比为10 : 1. 35，在79。C反应2.7小时，冷却、 抽滤、用去离子水多次洗涤，直至滤液中加入质量分数为1%的硝酸 银溶液无沉淀为止，
第三步，将所得产物在6(TC烘箱中干燥，得到10.78 g有机海泡
石，
第四步，将8g丙烯腈、12g丙烯酸丁酯和lg丙烯酸按8 : 12 : 1 的质量比混合制成混合单体21g，然后在反应器中加入0. 75g十二烷 基硫酸钠和59g去离子水，混合单体、十二烷基硫酸钠、去离子水的 质量比为21 : 0. 75 : 59，
第五步，在水温为68"C时分别慢慢加入21g混合单体和0.7 g有机海泡石，混合单体、有机海泡石的质量比为21 : 0.7，搅拌l小
时，加入质量分数为0. 75%的过硫酸铵水溶液20g，过硫酸铵水溶液 与混合单体的质量比为20 : 21，加料时间为0.9小时，加料完毕后 于85。C保温反应2.4小时，
第六步，用质量分数为10%的硫酸镁溶液10g破乳得到固体产物， 硫酸镁溶液与混合单体的质量比为10 : 21，用去离子水洗涤、过滤， 真空干燥至恒重得到海泡石聚合物复合材料21. 24 g。 实施例六
海泡石聚合物的制备方法，具体包括以下步骤
第一步，将10g海泡石和200g去离子水按质量比1 : 20加入反应 器在58。C时搅拌1.5小时，形成海泡石分散液，
第二步，加入1.5g十六垸基三甲基溴化铵，海泡石和十六垸基 三甲基溴化铵的质量比为10 : 1.5，在80'C反应2.9小时，冷却、抽 滤、用去离子水多次洗涤，直至滤液中加入质量分数为1%的硝酸银 溶液无沉淀为止，
第三步，将所得产物在60。C烘箱中干燥，得到10.93 g有机海泡
石，
第四步，将8g丙烯腈、12g丙烯酸丁酯和lg丙烯酸按8 : 12 : 1 的质量比混合制成混合单体21g，然后在反应器中加入0. 75g十二烷 基硫酸钠和60g去离子水，混合单体、十二烷基硫酸钠、去离子水的 质量比为21 : 0. 75 : 60， 第五步，在水温为7(TC时分别慢慢加入21g混合单体和0. 8g有机海泡石，混合单体、有机海泡石的质量比为21 : 0. 8，搅拌1小时， 加入质量分数为0. 75%的过硫酸铵水溶液20g，过硫酸铵水溶液与混 合单体的质量比为20 : 21，加料时间为0.9小时，加料完毕后于85 "保温反应2.4小时，
第六步，用质量分数为10%的硫酸镁溶液10g破乳得到固体产物， 硫酸镁溶液与混合单体的质量比为10 : 21，用去离子水洗涤、过滤， 真空干燥至恒重得到海泡石聚合物复合材料21. 33 g。
综上所述，以本发明所得的海泡石聚合物具有和构件结合优良、 耐久性好、美观和保温性能优异的特点，该保温隔热复合材料能显著 地改善保温涂层的保温性能和耐久性能。
权利要求
1、海泡石聚合物，其特征在于海泡石聚合物的分子结构为海泡石聚合物
2、 海泡石聚合物的制备方法，其特征在于由海泡石和十六烷基 三甲基溴化铵进行反应生成有机海泡石，再由有机海泡石和丙烯腈、 丙烯酸丁酯和丙烯酸进行原位插层聚合反应制成海泡石聚合物。
3、 根据权利要求2所述的海泡石聚合物的制备方法，其特征在于 具体包括以下步骤第一步，将海泡石和去离子水按质量比1 : 20加入反应器在50-60 "C时搅拌1-1.5小时，形成海泡石分散液，第二步，加入十六垸基三甲基溴化铵，海泡石和十六烷基三甲基 溴化铵的质量比为10: (0.73-1.64)，在75-8(TC反应2-3小时，冷 却、抽滤、用去离子水多次洗涤，直至滤液中加入质量分数为1%的 硝酸银溶液无沉淀为止，第三步，将所得产物在6(TC烘箱中干燥，得到有机海泡石，第四步，将丙烯腈、丙烯酸丁酯和丙烯酸按8 : 12 : i的质量比混合制成混合单体，然后在反应器中加入十二烷基硫酸钠和去离子水，混合单体、十二烷基硫酸钠、去离子水的质量比为21 : 0.75 :(55-60)，第五步，在水温为65-70。C时分别慢慢加入混合单体和有机海泡石，混合单体、有机海泡石的质量比为21 :(0.2-1.0)，搅拌1小时，加入质量分数为0. 75%的过硫酸铵水溶液，过硫酸铵水溶液与混 合单体的质量比为20 : 21，加料时间为0.5-1小时，加料完毕后于 80-85。C保温反应2. 0-2. 5小时，第六步，用质量分数为10%的硫酸镁溶液破乳得到固体产物，硫酸镁溶液与混合单体的质量比为io:2i，用去离子水洗涤、过滤，真空干燥至恒重得到海泡石聚合物复合材料。
4、根据权利要求2或3所述的海泡石聚合物的制备方法，其特征 在于具体包括以下步骤第一步，将10g海泡石和200g去离子水按质量比1 : 20加入反应器在5rc时搅拌i.o小时，形成海泡石分散液， .第二步，加入0.83g十六烷基三甲基溴化铵，海泡石和十六烷基 三甲基溴化铵的质量比为10 : 0. 83，在75。C反应2小时，冷却、抽 滤、用去离子水多次洗涤，直至滤液中加入质量分数为1%的硝酸银 溶液无沉淀为止，第三步，将所得产物在6(TC烘箱中干燥，得到10.29g有机海泡石， 第四步，将8g丙烯腈、12g丙烯酸丁酯和lg丙烯酸按8 : 12 : 1 的质量比混合制成混合单体21g，然后在反应器中加入0. 75g十二垸 基硫酸钠和55g去离子水，混合单体、十二垸基硫酸钠、去离子水的 质量比为21 : 0. 75 : 55，第五步，在水温为65'C时分别慢慢加入21g混合单体和0. 3g 有机海泡石，混合单体、有机海泡石的质量比为21 : 0. 3，搅拌1小时，加入质量分数为0. 75%的过硫酸铵水溶液20g，过硫酸铵水溶液 与混合单体的质量比为20 : 21，加料时间为0.5小时，加料完毕后于8rc保温反应2.o小时，第六步，用质量分数为10%的硫酸镁溶液10g破乳得到固体产物，硫酸镁溶液与混合单体的质量比为io : 21，用去离子水洗涤、过滤，真空干燥至恒重得到海泡石聚合物复合材料20. 88g。
5、根据权利要求2或3所述的海泡石聚合物的制备方法，其特征在于具体包括以下步骤第一步，将10g海泡石和200g去离子水按质量比1 : 20加入反应器在52"C时搅拌1. 1小时，形成海泡石分散液，第二步，加入0.94g十六烷基三甲基溴化铵，海泡石和十六烷基三甲基溴化铵的质量比为10 : 0.94，在76匸反应2.1小时，冷却、抽滤、用去离子水多次洗涤，直至滤液中加入质量分数为1%的硝酸银溶液无沉淀为止，第三步，将所得产物在6(TC烘箱中干燥，得到10.39g有机海泡石， 第四步，将8g丙烯腈、12g丙烯酸丁酯和lg丙烯酸按8 : 12 : 1的质量比混合制成混合单体21g，然后在反应器中加入0. 75g十二烷基硫酸钠和56g去离子水，混合单体、十二垸基硫酸钠、去离子水的质量比为21 : 0. 75 : 56， -第五步，在水温为65。C时分别慢慢加入21g混合单体和0.4 g有机海泡石，混合单体、有机海泡石的质量比为21 : 0. 4，搅拌1小时，加入质量分数为0. 75%的过硫酸铵水溶液20g，过硫酸铵水溶液与混合单体的质量比为20 : 21，加料时间为0.6小时，加料完毕后 于82"C保温反应2. l小时，第六步，用质量分数为10%的硫酸镁溶液10g破乳得到固体产物， 硫酸镁溶液与混合单体的质量比为10 : 21，用去离子水洗涤、过滤， 真空干燥至恒重得到海泡石聚合物复合材料20. 97g。
6、根据权利要求2或3所述的海泡石聚合物的制备方法，其特征在于具体包括以下步骤第一步，将10g海泡石和200g去离子水按质量比1 : 20加入反应 器在53"C时搅拌1.2小时，形成海泡石分散液，第二步，加入1.05g十六烷基三甲基溴化铵，海泡石和十六烷基 三甲基溴化铵的质量比为10 : 1.05，在77。C反应2.3小时，冷却、 抽滤、用去离子水多次洗涤，直至滤液中加入质量分数为1%的硝酸 银溶液无沉淀为止，第三步，将所得产物在6(TC烘箱中干燥，得到10.50 g有机海泡石，第四步，将8g丙烯腈、12g丙烯酸丁酯和ig丙烯酸按8 : 12 : i的质量比混合制成混合单体21g，然后在反应器中加入0. 75g十二垸 基硫酸钠和57g去离子水，混合单体、十二垸基硫酸钠、去离子水的 质量比为21 : 0. 75 : 57，第五步，在水温为67'C时分别慢慢加入21g混合单体和0.5 g 有机海泡石，混合单体、有机海泡石的质量比为21 : 0.5，搅拌l小 时，加入质量分数为0. 75%的过硫酸铵水溶液20g，过硫酸铵水溶液与混合单体的质量比为20 : 21，加料时间为0.7小时，加料完毕后 于83"C保温反应2.2小时，第六步，用质量分数为10%的硫酸镁溶液10g破乳得到固体产物， 硫酸镁溶液与混合单体的质量比为10 : 21，用去离子水洗涤、过滤， 真空干燥至恒重得到海泡石聚合物复合材料20. 06g。
7、根据权利要求2或3所述的海泡石聚合物的制备方法，其特征在于具体包括以下步骤第一步，将10g海泡石和200g去离子水按质量比1 : 20加入反应 器在5^C时搅拌1.3小时，形成海泡石分散液，第二步，加入1.15g十六垸基三甲基溴化铵，海泡石和十六烷基 三甲基溴化铵的质量比为10 : 1. 15，在78。C反应2.5小时，冷却、 抽滤、用去离子水多次洗涤，直至滤液中加入质量分数为1%的硝酸 银溶液无沉淀为止，第三步，将所得产物在6(TC烘箱中干燥，得到10.59 g有机海泡石，第四步，将8g丙烯腈、12g丙烯酸丁酯和lg丙烯酸按8 : 12 : 1 的质量比混合制成混合单体21g，然后在反应器中加入0. 75g十二垸 基硫酸钠和58g去离子水，混合单体、十二烷基硫酸钠、去离子水的 质量比为21 : 0. 75 : 58，第五步，在水温为68T:时分别慢慢加入21g混合单体和0.6 g 有机海泡石，混合单体、有机海泡石的质量比为21 : 0. 6，搅拌1小 时，加入质量分数为0. 75%的过硫酸铵水溶液20g，过硫酸铵水溶液与混合单体的质量比为20 : 21，加料时间为0.8小时，加料完毕后于84匸保温反应2. 3小时，第六步，用质量分数为10%的硫酸镁溶液10g破乳得到固体产物，硫酸镁溶液与混合单体的质量比为io : 21，用去离子水洗涤、过滤，真空干燥至恒重得到海泡石聚合物复合材料21. 15g。
8、根据权利要求2或3所述的海泡石聚合物的制备方法，其特征在于具体包括以下步骤第一步，将10g海泡石和200g去离子水按质量比1 : 20加入反应 器在56。C时搅拌1.4小时，形成海泡石分散液，第二步，加入1.35g十六烷基三甲基溴化铵，海泡石和十六垸基 三甲基溴化铵的质量比为10 : 1. 35，在79"反应2.7小时，冷却、 抽滤、用去离子水多次洗漆，直至滤液中加入质量分数为1%的硝酸 银溶液无沉淀为止，第三步，将所得产物在6(TC烘箱中干燥，得到10.78 g有机海泡石，第四步，将8g丙烯腈、12g丙烯酸丁酯和lg丙烯酸按8 : 12 : 1 的质量比混合制成混合单体21g，然后在反应器中加入0. 75g十二垸 基硫酸钠和59g去离子水，混合单体、十二烷基硫酸钠、去离子水的 质量比为21 : 0. 75 : 59，第五步，在水温为68'C时分别慢慢加入21g混合单体和0.7 g 有机海泡石，混合单体、有机海泡石的质量比为21 : 0. 7，搅拌1小 时，加入质量分数为0. 75%的过硫酸铵水溶液20g，过硫酸铵水溶液与混合单体的质量比为20 : 21，加料时间为0.9小时，加料完毕后 于85。C保温反应2.4小时，第六步，用质量分数为10%的硫酸镁溶液10g破乳得到固体产物， 硫酸镁溶液与混合单体的质量比为10 : 21，用去离子水洗涤、过滤， 真空干燥至恒重得到海泡石聚合物复合材料21. 24g。
9、根据权利要求2或3所述的海泡石聚合物的制备方法，其特征在于具体包括以下步骤第一步，将10g海泡石和200g去离子水按质量比1 : 20加入反应 器在58"C时搅拌1.5小时，形成海泡石分散液，第二步，加入1.5g十六烷基三甲基溴化铵，海泡石和十六垸基 三甲基溴化铵的质量比为10 : 1.5，在8(TC反应2.9小时，冷却、抽 滤、用去离子水多次洗涤，直至滤液中加入质量分数为1%的硝酸银 溶液无沉淀为止，第三步，将所得产物在6(TC烘箱中干燥，得到10.93 g有机海泡石，第四步，将8g丙烯腈、12g丙烯酸丁酯和lg丙烯酸按8 : 12 : 1 的质量比混合制成混合单体21g，然后在反应器中加入0. 75g十二烷 基硫酸钠和60g去离子水，混合单体、十二烷基硫酸钠、去离子水的 质量比为21 : 0. 75 : 60，第五步，在水温为7(TC时分别慢慢加入21g混合单体和0. 8g有 机海泡石，混合单体、有机海泡石的质量比为21 : 0. 8，搅拌1小时， 加入质量分数为0. 75%的过硫酸铵水溶液20g，过硫酸铵水溶液与混合单体的质量比为20 : 21，加料时间为0. 9小时，加料完毕后于85 "保温反应2.4小时，第六步，用质量分数为10%的硫酸镁溶液10g破乳得到固体产物， 硫酸镁溶液与混合单体的质量比为10 : 21，用去离子水洗涤、过滤， 真空干燥至恒重得到海泡石聚合物复合材料21. 33g。
全文摘要
本发明公开了海泡石聚合物及其制备方法，海泡石聚合物的分子结构为上式，海泡石聚合物其制备方法为由海泡石和十六烷基三甲基溴化铵进行反应生成有机海泡石，再由有机海泡石和丙烯腈、丙烯酸丁酯和丙烯酸进行原位插层聚合反应制成海泡石聚合物，所得的海泡石聚合物具有和构件结合优良、耐久性好、美观和保温性能优异的特点，该保温隔热复合材料能显著地改善保温涂层的保温性能和耐久性能，能广泛应用于建筑及其他领域。
文档编号C08F220/18GK101654497SQ20091002410
公开日2010年2月24日 申请日期2009年9月27日 优先权日2009年9月27日
发明者付旭东, 张国运, 杨秀芳, 程芳玲, 黄锋峰 申请人:陕西科技大学