专利名称：水泥立窑料跟踪于水预加水成球控制设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水泥立窑料跟踪于水预加水成球控制设备，属于水泥设备的技术领域。
预加水成球是水泥立窑生产工艺中心的一个环节，关键是使水流量与料流量按一定比例混合，使球径整齐，现有的设备是给定料，只控制水的流量，使水和料配成一定比例，但水路设备繁杂，包括电动执行器，电动调节阀，伺服放大器，电动操作器或变频调速器等，工作效率并不理想。
本实用新型的目的是要提供一种水泥立窑料跟踪于水预加水成球控制设备，它可以克服上述的缺点。由原来的控制水跟踪于料，改为控制料跟踪于水，可以把水量控制设备，如电动执行器，电动调节阀，伺服放大器，变频调速器等简化掉，改用单片机或调节器控制喂料量，使效率提高，成本降低40％，设备减少60％。
本实用新型的目的是这样实现的水箱与电磁阀和手动调节阀相连接，经水流量计接于搅拌设备，料室通过一料位计与电磁阀相接，料螺旋输送器与搅拌设备相接，同时经料量指示计与微机A/D、D/A相接，通过控制器连接于喂料调速机(JZT3)和螺旋输送器，水流量计通过水量指示连接到微机(A/D)部份。
水流量计的1端(正端)连接于水流量指示计的正端而负端6端通过接线开关MCS1连接于比例器的7端，水流量计的2端(负端)通过开关MCS2又连接于比例器的8端(负端)，比例器的12端与调节器的14端相接，比例器的14端连接于调节器的15端，调节器的21端、22端，控制器的23端和24端，该控制器的引端32端分别接于调速电机的激磁线圈负极和正极，比例器的9端与调节器的18端和DK—2控制器的25端并接于PE，比例器的10端，调节器的19端和控制器的26端并接于N比例器的11端，调节器的20端，控制器的27端并接于L3，控制器的6、7、8端各接于测速发电机。
图1是预加水成球控制微机(单片机)示意图。
图2是预加水成球控制仪表组成示意图。
图3是预加水成球控制设备接线图。
图4是预加水成球控制配电图。
兹结合附图对水泥立窑料跟踪水预加工成球控制设备的结构详细叙述。
由
图1，水泵(1)启动，使水箱(2)进入水，多余的水可由溢流管道(3)流出，水箱(2)中的水经过电磁阀(4)和手动调节阀(5)，流过一水流量计(6)进入搅拌机(16)，料室(7)通过一料位计(8)再连接于电磁阀(4)，料由螺旋输送器(9)输送，一部份料由料计量设备(10)进入搅拌机(16)，另一部份经过料量指示计(11)供给电气信号给微机A/D、D/A(12)和控制器(DK—2型)(13)，经过JZT3型喂料调速机(14)又进入输送器(9)，水流量计(6)通过水量指示(15)进入微机(12)的A/D转换部份后直接由CRJ显示。
料位计(8)是料室(7)的下限，料位计开关量控制电磁阀(4)和DK—2控制器(13)，低于下限时停止高于下限时可以开启。
本设备防止了有水无料造成预湿搅拌机塞车，另一方面也扭转了现有的预加水成球设备有料，而水路无水，即使调节阀开启到最大程度，也是无效，以致造成粉尘污尘情况。
微机(单片机)(12)设定水料配比后进入运行状态，DK—2型调速电机控制器(13)位于自动，手动调节阀(5)给定水量，此料也按比例跟踪于水。
由图2，水经过流量计(6)和水流量指示(15)以后通过DFP—01比例器(18)转入DTL—121型调节器(19)，调节器(19)又与控制器(13)相接，再经过喂料调速器(14)与输送机(9)相接，由控制器(13)控制其动作。
由图3，水流量计(6)的1端(正端)连接于水流量指示仪(10A)(DXZ—110型)的5端正端，其负端6端，通过接线开关MCS1连接于DFP—01型比例器(18)的7端(正端)，水流量计(6)的2端(负端)通过MCS2开关又连接于比例器(18)的8端(负端)，比例器(18)的12端与DTL—121A调节器(19)的负端14端相接，比例器的(18)(14)端连接于调节器(19)的15端(正端)，调节器(19)的21端和22端(输出端)接于DK—2型控制器(13)的23端(正极)和24端(负端)，该控制器(13)的32端、22端分别接于调速电机的激磁线圈(20)负极和正极，比例器(18)的9端与调节器(19)的18端以及控制器(13)的25端并接于PE，比例器(18)的10端，调节器(19)的19端和控制器(13)的26端并接于N，比例器(18)的11端，调节器(19)的20端，控制器的21端也并接于L3控制器(13)的28、29、30端各接于测速发电机(21)。调节器(19)的16端(正端)通过MCS3开关与DXZ—110型水流量计(10B)的负极34端相接，料流量计(8)的36端正极又通过MCS4开关接到调节器(19)的17端(负端)，料流量计(8)的37、38端各接于N和L3线。
水流量指示(10B)的(正端)33端与料流量计(8)的35端相接。MCS1，MCS2，MCS3，MCS4，MCS5，MCS6，是单片机输入和输出接线开关。
由图4，空气开关Qo可接通电源，采用DZ10—250型空气开关，一路经空气开关Q1和3TB4217型交流接触器K1可连接于电流表(PA)和过流保护器FR1，再接到3相电动机M1控制螺旋输送机(9)的动作；另一路经过空气开关Q2和CZX3—45型交流接触器K2，50A的电流表(PA)和过流保护器FR2传动3相电机M2，控制成球机的动作，一路经空气开关Q3和3TB4117型交流接触器K3，经过流保护器FR3连接于电机M3、M4、M5，控制括刀的动作，一路经空气开关Q4，交流接触器R4和50A的电流表PA和过流保护器FR4，连接于电机M6，控制预湿搅拌机(16)的动作，一路经空气开关Q5和3TB4217型交流接触器K5，15A的电流表PA，和过流保护器FR4连接于电机M7控制喂料调速机(14)的动作，一路经空气开关Q6和3TB4117型交流接触器K7和电流表PA，过流保护器FR7连接于电机M9，控制提升机动作，同时又一路经单极自动开关Q8(DZ5—25型)接于控制电源，另一路经单极自动开关(DZ5—25型)Q9接于仪表电源。
料位计为料室(7)(也称为喂料仓)下限，粒料计开关量控制电磁阀(4)和DK—2型控制器(13)，低于下限时停机，高于下限时可以开动，本装置防止有水无料造成预湿搅拌机(16)塞车情况，另外也扭转有料而水路中无水所造成粉尘污染情况。
微机(单片机)设定水料比以后就进入运行状态，而DK—2调速电机控制器(13)置位于自动位置，于是螺旋输送机(9)成球机(17)搅拌机(16)调速喂料机(14)就依次启动，手动调节阀(5)给定水量，料也就按比例跟踪于水。
与现有技术相比，水泥立窑料跟踪于水预加水成球控制设备具有下列优点
1.由单片机采集料水流量模拟信号，运算后输出模拟信号，由控制器调节进料量，使料量跟踪于水，按比例保持稳定。
2.水路系统简化，省去使用电动调节阀，伺服放大量，电动操作器以及变频调速器等设备。
3.降低成本40％。
4.仪表比原有设备减少40％。
5.防止出现有水无料，使预湿搅拌机堵塞停车。
6.扭转有料无水造成的粉尘污染情况。
7.结构简单，维修操作均简易。
权利要求1.一种水泥立窑料跟踪于水预加工成球控制设备，其特征在于水箱(2)与电磁阀(4)和手动调节阀(5)相连接，经水流量计(6)接于搅拌设备(16)，料室(7)通过一料位计(8)与电磁阀(4)相接，料螺旋输送器(9)与搅拌设备(16)相接，同时经料量指示计(11)与微机(A/D、D/A)(12)相接，通过控制器(13)连接于喂料调速机(JZT3)(14)和螺旋输送器(9)，水流量计(6)通过水量指示(15)连接到微机(12)的(A/D)部份。
2.根据权利要求1所述的控制设备，其特征在于水流量计(6)的1端(正端)连接于水流量指示计(10A)的正端而负端6端通过接线开关MCS1连接于比例器(18)的7端，水流量计(6)的2端(负端)通过开关MCS2又连接于比例器(18)的8端(负端)，比例器(18)的12端与调节器(19)的14端相接，比例器(18)的14端连接于调节器(19)的15端，调节器(19)的21端、22端，控制器(13)的23端和24端，该控制器(13)的引端32端分别接于调速电机的激磁线圈(20)负极和正极，比例器(18)的9端与调节器(19)的18端和控制器(13)的25端并接于PE，比例器(18)的10端，调节器(19)的19端和控制器(13)的26端并接于N比例器(18)的11端，调节器(19)的20端，控制器的27端并接于L3，控制器(13)的6、7、8端各接于测速发电机(21)。
专利摘要一种水泥立窑料跟踪于水预加水成球控制设备，水箱中水经电磁阀、手动调节阀和水流量计进入搅拌设备，料室有一料位计与电磁阀相接，料由螺旋输送器经料计量设备进入搅拌设备，同时又经过料量指示计，输出电气信号给微机和控制器。由控制器调节进料量，使料量跟踪于水量，使比例保持稳定，本装置可防止有水无料所造成的搅拌机堵塞，也扭转有料无水造成的粉尘污染情况，结构简单，成本降40％。
文档编号C04B7/00GK2217622SQ9520539
公开日1996年1月17日 申请日期1995年3月27日 优先权日1995年3月27日
发明者陆俊华, 贲永龙, 张巨达, 潘爱华, 陆宝林, 吴斌 申请人:吴斌