专利名称：隔间板框架连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及隔间板(屏风)框架连接结构，更明确地说，相关于隔间板框架单元的组成连接结构，及隔间板框架单元与单元之间的连接结构。
已知的隔间板框架连接结构的种类很多，而基本构造均大致相同，所不同的为连接方式。然而，就申请人所知，已知的连接方式，不论是框架单元本身立柱与横梁的连接或是面板的装配，或是框架单元与单元之间的连接，均须使用大量的框架本身的构件以外的连接件，扣件及加工方法，例如焊接，铆钉，螺栓，螺钉，连接铁片，插梢等。因而不可避免必须在立柱，横梁，或面板上钻孔或实施类似的加工。因此提高了制造的成本及花费。另外，在组合连接时必须依序锁定各连接件或扣件，所以组合连接相当费时。同理，拆卸时也十分麻烦。且粗密度控制亦不良。
本实用新型的目的是提供一种隔间板框架快速连接结构，其组成构件在成形后可立即用于组合连接，而不需有任何的后段加工，因而降低制作成本及花费，并且在因为没有大量的连接件如螺钉等，所以连接及拆卸均能迅速地及容易地达成的同时也能兼顾连接的强度。
根据本实用新型的隔间板框架连接结构包括一组数个铝挤型中空立柱，一组数个铝挤型中空横梁，一组数个用以连接立柱与横梁的接头，及一组数个中空面板。大致成L形的接头包含互相垂直的中空直立部及中空水平部，且直立部及水平部的外周边轮廓分别配合中空立柱及中空横梁内而使立柱及横梁经由接头互相连接。立柱包含一连接面，其两纵向边缘向外延伸超过立柱之与连接面垂直的两侧面而形成凸缘，凸缘末端向连接面的相反方向形成圆弧形凸出部，连接面上形成有间隔分开且纵向平行延伸于立柱的整个长度的一凹槽及一凸榫，而在上述两侧面上均形成有间隔分开且在纵向平行延伸于立柱的整个长度的第一及第二槽沟，可承挂物体的挂孔框要可嵌入此第一槽沟内。横梁的截面形状与立柱大致相似但不设有槽沟，且在连接面上所形成的为间隔分开且纵向平行延伸于横梁的整个长度的两凹槽或两凸榫。面板是藉着一端可由面板背面的开口嵌入面板内，而另一端可嵌入立柱的第二槽沟的一组数个单片而被装配于两立柱之间。藉着立柱与立柱或横梁与横梁之间对应形成的凹槽及/或凸榫的楔合使要被连接的两框架单元的两立柱或两横梁的连接面被定位及互相紧密贴合，然后内凹压条套压贴合的连接面的凸缘及圆弧形凸出部而扣接两立柱或两横梁，因而连接两框架单元。藉着包含锁合管，锁合片，及螺丝的锁合件在立柱的上下两端从两面锁定贴合的接头而增加两框架单元的连接强度。
为使本实用新型的目的、特征，及优点更易于被了解，以下将藉着参考相关式详细叙述根据本实用新型的隔间板框架连接结构的较佳实施例。
图1为显示根据本实用新型的较佳实施例的隔间板框架连接结构的部分分解立体图；图2为显示根据本实用新型的较佳实施例的隔间板框架连接结构的部分组合前视图；图3为沿图2之线A-A的剖面图；图4为沿图2之线B-B的剖面图；图5为沿图2之线C-C的剖面图；图6为显示根据本实用新型的较佳实施例的隔间板框架连接结构中框架单元的立柱与收边立柱连接状态的剖面图；图7为显示根据本实用新型的较佳实施例的隔间板框架连接结构中两框架单元的主柱经由转向立柱连接成L字形的结构的剖面图；图8为显示根据本实用新型的较佳实施例的隔间板框架连接结构中三个框架单元的立柱经由三向立柱连接成T字形结构的剖面图；图9为显示根据本实用新型的较佳实施例的隔间板框架连接结构中四个框架单元的立柱经由四向立柱连接成X字形结构的剖面图。
图号说明1立柱11连接面12凹槽13凸榫14凸缘15圆弧形凸出部16第一槽沟17第二槽沟161卡合凹部171槽口凸出部2横梁21连接面22凹槽24凸槽25圆弧形凸出部26切口3塑胶接头
31直立部311中空部312沟缝32水平部321中空部322沟缝323水平部本体324接合面部分325横向凹槽325’横向通孔326锁合部327凸出部328锁合沟329力强肋4面板5压条6锁合件61锁合管611通孔62锁合片621凸出部622开孔63螺丝7挂孔框条71凸出部72挂孔
8弹片81扣合足部份82扣合足部份83弹片本体831最宽部份832弧形凹部833平顶部份101收边立柱102转向立柱103三向立柱104四向立柱参考
图1，根据本实用新型的较佳实施例的隔间板框架连接结构是由两铝挤型中空立柱1和两铝挤型中空横梁2，以及连接立柱1与横梁2的四个塑胶接头3构成一框架单元。而两框架单元之水平(横向)连接则是藉着立柱1与立柱1的卡合及附加的内凹压条5与包括一锁合管61，二锁合片62，及二螺丝63的锁合件6而达成。
图1为显示上述连接结构的分解立体图，而图2则为显示连接后的前视图。
图1及图2虽只显示此较佳实施例的部分的连接结构，但熟知此技术者可明显了解其余部分的连接结构完全相同。图3至5则为显示连接结构不同处之细部的剖面图。
参考
图1及图3，立柱1为典型的中空铝挤型框，其截面形状最佳显示于图3。如图3所示，立柱1包含一连接面11，连接面11之上形成有间隔分开且纵向平行延伸于立柱1的整个长度的一凹槽12及一凸榫13。在根据本实用新型的较佳实施例的隔间板框架单元与单元的连接时，各单元的立柱1即藉相互对称配合的此凹槽12及凸榫13互相楔合连接，此在下文会再详细叙述。连接面11的两纵向边缘向外延伸超过立柱1的与连接面11垂直的两侧面而形成凸缘14，凸缘14的末端则向连接面11的相反方向形成圆弧形凸出部15。在立柱1的垂直于连接面11的两侧面上均形成有间隔分开且纵向平行延伸于立柱1的整个长度的第一槽沟16及第二槽沟17。较靠近连接面11的第一槽沟16是用来容纳挂孔框条7。第一槽沟16的两侧的最内部具有卡合凹部161。当挂孔框打7被嵌入第一槽沟16时，挂孔框条7的侧面底缘的凸出部71可卡入于此凹部161内。挂孔框条7的正面具有一列纵向延伸于其整个长度的纵向挂孔72，用以承挂工作面及及吊柜等部品(示显示)。在挂孔框条7被嵌入于第一槽沟16之后，以点焊将上下固定，再以数支螺钉于纵向加以锁定以增加强度。离立柱1的连接面11较远的第二槽沟17是用来容纳连接框架的立柱1与面要反4的弹片8。第二槽沟17的槽品两侧形成有凸出部171，用以与卡合弹片8的弧形凹部832。框架与面板4的连接将会在以后更详细描述。
横梁2的截面形状大致与立柱1的截面形状相似，但是横梁2的连接面21之上所形成的为两凹槽22(或两凸榫)，且在垂直于连接面21的两侧面并未形成有槽沟而为平坦的平面。连接面21的两纵向边缘向外延伸的超过横梁2的与连接面21垂直的两侧面而形成凸缘24，凸缘24的末端则向连接面21的相反方向形成圆弧形凸出部25。另外，横梁2的两端形成有切口26以如下文所述的配合塑胶接头3的凸出部327。
用以连接立柱1与横梁2的塑胶接头3是以Nylon 66加玻璃纤维为材料，而以射出成形法一体成形制成。大致成L形的塑胶接头3包含互相垂直的直立部31及水平部32，直立部31可插入中空的铝挤型立柱1内，而水平部32可插入中空的铝挤型横梁2内，因而使立柱1与横梁2经由塑胶接头3而互相连接。直立部31的截面形状如图3所示。由图3中可知，直立部31由延伸于其整个长度的中空部311及沟缝312分成四个部分，而其截面之外周边轮廓完全配合立柱1达成紧配合，直立部31的外周边尺寸稍微大于立柱1的内周边尺寸。而在四个侧面的贯通的沟缝312则赋予直立部31弹性，以有助于外周边尺寸稍大的直立部31易于被压入中空的立柱1内，且在直立部31被完全压入立柱1后藉此弹性的恢复力达成紧配合。如
图1及图5所示，水平部32为具有中空部321的中空体，包含水平部本体323，接合面部分324，具有半圆形的横向凹槽325的锁合部326，稍微凸出超过水平部本体323的两侧面的凸出部327，及位于锁合部326与凸出部327之间的锁合沟328。水平部本体323从水平部32的末端至凸出部327的部分被中空部321及由水平部32的末端延伸至凸出部327的部分被中空部321及由水平32的末端延伸至凸出部327的沟缝322分成四个部分。如图5所示，水平部本体323之截面的外周边轮廓完全配合横梁2的内周边轮廓。为使塑胶接合3的水平部32与横梁2连成紧配合，水平部本体323的外周边尺寸稍微大于横梁2的内周边尺寸。在四个侧面的沟缝322则赋予水平部本体323弹性，以有助于外周边尺寸稍大的水平部本体323易于被压入中空的横梁2内，且在水平部本体323被压入后藉此弹性的恢复力达成紧配合。水平部本体323的内部另有加强肋329以增加其强度。水平部本体323连接立柱1与横梁2时被压入于横梁2内直到横梁2的切口26的后缘抵住凸出部327为止，此时横梁2的前缘也正好抵住水平部32的接合面部分324稍微凸出的上缘的背侧，如图2所示。
在以四个塑胶接头3将两立柱1及两横梁2连接成为隔间板框架单元后，藉着一组数个弹片8可将面板4连接于框架上。弹片8的截面形状显示于图3中。弹片8包含宽度不同的扣合足部分81及82，可容易地先后通过面板4背面的开口而嵌入中空的面板4内。弹片8的本体83则具有一最宽部分831，其一方面向着扣合足部分81及82经由弧形凹部832分别连接于扣合足部分81及82，另一方面则反向渐缩形成平顶部分833。当要将已扣合有弹片8的面板4装配于已连接好的隔间板框架单元时，虽然弹片8的最宽度部分831的宽度大于立柱1的第二槽沟17的槽口凸出部171之间的距离，但是藉着渐缩部分的引导及弹片8本身的弹性，弹片8的弹片本体83可容易地被压入框架的立柱1的第二槽沟17内，直到弹片8的平顶部分833抵住第二槽沟17的底部为止。而此时第二槽沟17的槽口凸出部171正好卡合于弹片8的最宽部分831后方的弧形凹部832。藉着此卡合及弹片8本身的弹性的恢复力可防止弹片8脱离第二槽沟17。如此完成面板4与框架的连接。
由以上的说明可知，根据本实用新型的较佳实施例的隔间板框架连接结构，铝挤型的立柱1及横梁2可藉由塑胶接头3直接迅速且准确的组合连接成框架单元。完全不必使用任何其他的连接件或扣件如螺钉作为固定的方式。立柱1及横梁2在挤出成型后即可使用，而塑胶接头3以射出成型法一体成形，均不须再有任何的钻孔加工。因此大量降低制造的成本及费用。另外，无论是立柱1与横梁2经由塑胶接头3的连接，或是面板4与框架的立柱1经由弹片8的连接，均较习知的隔间板的连接容易及便利。而面板4与立柱1的结合更是较习知技术不受限制，弹片8可直立方向卡合于第二槽沟17的任何部位，变化性较大，而不会如同习知技术一般受限于固定的孔位。
以下将说明根据本实用新型的较佳实施例的隔间板框架单元与单元之间的连接结构。如
图1及图3所示，二框架单元的连接是首先藉着各别的立柱1的连接面11上所形成的相互对称配合的各别的凹槽12与凸榫13之间的楔合而达成定位。由于凹槽12及凸榫13均纵向处延伸于立柱1的整个长度，所以各别的立柱1的连接面11可藉着凹槽12与凸榫13的楔合被迅速及容易的定位而互相紧密贴合，且此楔合可增加贴合的稳定性。在对应的凹槽12及凸榫13楔合后，因为各别的立柱1的连接面11彼此贴合，所以使各连接面11的两纵向边缘的凸缘14及圆弧形凸出部15互相对称贴合，如图3所示。同时，分别连接两贴合的立柱1于各别的横梁2的各别的塑胶接头3也以各别的端面互相贴合。亦即，两塑胶接头3的水平部2的接合面部分324互相贴合，且具有半圆形的横向凹槽325的锁合部326也互相贴合，使得两半圆形的横向凹槽325组合形成圆形的横向通孔325’。此外，可使用压条5及锁合件6将两框架单元加以连接。
根据本实用新型的较佳实施例的隔间板连接结构的扣接件包括压条5与包含一锁合管61，二锁合片62，及二螺丝63的锁合件6。截面大致成Ω形的内凹压条5是由硬质塑胶制成，其长度相等于立柱1的长度。如图3所示，压条5的内凹部轮廓正好配合两框架的立柱1互相贴合的凸缘14及圆弧形凸出部15的外部轮廓，因而可藉着以压条5套住贴合的凸缘14及圆弧形凸出部15将两立柱1的连接面11紧密扣合而达成连结功能。压条5的较软质的两侧叶则延伸正好遮住已嵌入于第一槽沟16内的挂孔框条7的纵向挂孔72，使得框架连接结构的整体更为美观。因为压条5的侧叶的材质较软，所以要承挂的任何物体可直接穿透此压条侧叶而承挂于挂孔中。另一方面，锁合件6则藉着锁合两框架单元的塑胶接头3而结合两框架单元。首先，外径大致上等于横向通孔325’的直径的锁合管61被插入于横向通孔325’内，而锁合管61的长度大致等于塑胶接头3的水平部32的锁合部326的横向长度。锁合管61具有攻有内螺纹的中央通孔611以配合螺丝63达成锁紧作用。锁合片62的厚度等于塑胶接头3的水平部32的凸出部327与锁合部326的两侧凸出部621正好可嵌入塑胶接头3的水平部分32的凸出部327与锁合部326之间的锁合沟328，如图4所示。锁合片62的正面则具有螺丝63可穿过的开孔622。藉着将螺丝63由两面锁紧，可以用锁合片62在上下端将两框架单元的塑胶接头紧密连接，因而增加已由压条5所造成的两立柱1的紧密连接的连接强度。
图6显示根据本实用新型的较佳实施例的隔间板框架连接结构中框架单元的立柱1与收边立柱101连接状态的剖面图。图7显示根据本实用新型的较佳实施例的隔间板框架连接结构中两框架单元的立柱1经由转向立柱102连接成L字形结构的剖面图。图8为显示根据本实用新型的较佳实施例的三个框架单元的立柱1经由三向立柱103连接成T字形结构的剖面图。图9则显示根据本实用新型的较佳实施例的四个框架单元的立柱1经由四向立柱104连接成X字形结构的剖面图。如图6至9所示，收边立柱101，转向立柱102，三向立柱103，及四向立柱104与立柱1之间的连接结构与立柱1之间的连接结构均相同。各连接面上均形成有可供卡合定位的凹槽及凸榫。各连接面两侧边的凸缘形状也与立柱1的连接面11的两侧边的凸缘形状对称配合，使得内凹压条5可迅速而牢固地连接各立柱与框架单元的立柱1。
由以上的说明可知，在根据本实用新型的较佳实施例的隔间板框架连接结构中，藉着形成在立柱及/或横梁上的凹槽及/或凸榫，可迅速且准确地定位要连接的立柱或横梁。而藉着压条及锁合件可迅速且牢固地连接各隔间板框架单元。
以上以本实用新型的较佳实施例详细描述本实用新型，但熟知此技术者可了解在不离开本实用新型的精神下，可实施许多的改变及修改，而这些改变及修正均在本实用新型的范围内。
权利要求1.一种隔间板框架连接结构，包括一组数个铝挤型中空立柱，每一立柱具有可与另一立柱连接的连接面及与连接面垂直的两侧面；一组数个铝挤型中空横梁，每一横梁具有可与另一横梁连接的连接面及与连接面垂直的两侧面；一组数个用以连接立柱与横梁的塑胶接头；及一组数个中空面板及弹片；其特征在于该接头包含互相垂直的中空直立部及中空水平部而大致成L形，该直立部的外周边轮廓与该铝挤型中空立柱的内周边轮廓配合，该水平部的外周边轮廓与该铝挤型中空横梁的内周边轮廓配合，藉着将该直立部及该水平部分别插入该中空立柱及该中空横梁，使该立柱与该横梁经由该接头互相连接而组成一隔间板框架单元；该立柱的该连接面的两纵向边缘向外延伸超过该立柱之与该连接面垂直的两侧面形成凸缘，凸缘末端向该连接面的相反方向形成圆弧形凸出部，该连接面上形成有间隔分开且纵向平行延伸于该立柱的整个长度的一凹槽及一凸榫，而在该立柱之垂直于该连接面的两侧面的每一侧面均形成有间隔分开且在纵向平行延伸于该立柱的整个长度的邻近该连接面的第一槽沟及远离该连接面的第二槽沟，可承挂工作面及其他配备的挂孔框条可嵌入第一槽沟内；该横梁的该连接面的两纵向边缘向外延伸超过该横梁之与该连接面垂直的两侧面而形成凸缘，凸缘末端向该连接面的相反方向形成圆弧形凸出部，该连接面上形成有间隔分开且纵向平行延伸于横梁的整个长度的两凹槽或两凸榫；在两立柱与两横梁经由四个接头连接成一框架单元后，该面板一端可由该面板的背面的开口嵌入该中空面板内，而另一端可嵌入该第二槽沟内的该一组数个弹片被装配于该框架单元上于该两立柱之间；两框架单元连接，立柱与立柱或横梁与横梁之间对应形成该凹槽及该凸榫的楔合，该两立柱或两横梁的该连接面定位及互相紧密贴合，具有之内部轮廓配合该两立柱或该两横梁互相贴合的该凸缘及该圆弧形凸出部的外部轮廓，且具有之长度大致相等于该立柱或该横梁的长度的内凹压条被用来藉着套压贴合的该凸缘及该凸出部而紧扣接该两立柱或该两横梁；该接头的水平部的前端具有包含横向凹槽的锁合部及锁合沟，该两框架单元连接，藉着包含与由两个该横向凹槽接合形成的横向通孔配合的锁合管，嵌入该锁合沟的锁合片，及螺丝的锁合件在该两立柱的上下端藉着将该两框架单元的贴合的两接头由两侧锁定，加强该两框架单元连接的强度。
2.如权利要求1所述的间隔板框架连接结构，其特征是该接头是尼龙66加玻璃纤维的一体注塑构型体。
3.如权利要求1或2项的隔间板框架连接结构，其特征是该接头的该中空直立部及该中空水平部被形成于各面的纵向延伸的横向贯通沟缝分成数个部分，且该直立部及该水平部的外周边尺寸稍微分别大于该立柱及该横梁的内周边尺寸，使得该直立部及该水平部藉着该沟缝的弹性分别压入该立柱及横梁内达成紧配合。
专利摘要一种隔间板框架连接结构，包括多数个立柱，横梁，接头，及面板。藉着将大致成L形的接头的直立部插入中空的立柱内及将水平部插入中空的横梁内而连接立柱与横梁。藉着一端可由面板的背面的开口嵌入面板内，而另一端可嵌入形成在立住侧面上的槽沟内的数个弹片将面板装配于框架单元的两立柱之间。藉着各别形成在两立柱或两横梁的连接面上的对应的凹槽及/或凸榫的楔合，使两立柱或两横梁的连接面被定位及互相贴合。
文档编号E04B2/58GK2252833SQ9520733
公开日1997年4月23日 申请日期1995年4月8日 优先权日1995年4月8日
发明者魏肖桢祥 申请人:景达实业股份有限公司