一种耐火砖的清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种耐火砖的清洗装置。
【背景技术】
[0002]耐火砖的制作基本都是高温烧制而成，在高温烧制过程中，耐火砖表面很难避免有微小开裂或者剥落，这类残渣如果不及时清理，在实际使用时会影响耐火砖自身的尺寸，砌完后的墙容易产生缝隙等问题，所以耐火砖在制作完成后需要及时冲洗，而且冲洗后的耐火砖牢固也更好。而现在一些企业在清洗时仍旧停留在人工冲洗阶段，即将耐火砖放置在空旷的地表面上用水管冲洗，人工冲洗有两个弊端，首先，浪费大量人力，且效率不高，其次人工冲洗只能冲洗其中外露的表面，另一个贴合地面的面则不容易被清洗到，冲洗不彻底。
【发明内容】
[0003]本发明需要解决的技术问题是，提供一种耐火砖的清洗装置，能快速、彻底地对耐火砖进行自动冲洗，提高工作效率及产品质量，还节约水资源。
[0004]本发明的技术方案是:一种耐火砖的清洗装置，包括金属网构成的筒状清洗桶，清洗桶的两端端面分别设有进料口及出料口，清洗桶两端面中心设有连接轴，连接轴分别铰接在前支架和后支架上，前支架和后支架铰接设于基座机架上，后支架上设有电机与清洗桶轴心连接，与后支架铰接的基座机架上设有提升装置，所述的清洗桶上方设有2条以上的冲水管，所述的清洗桶下方设有储水池，所述的冲水管底部连接储水池。
[0005]优选的，所述的基座机架在出料口附近设有倾斜状导流板。
[0006]优选的，所述的前支架和后支架为U形架，U形架上方设有铰接凸块与连接轴铰接，U形架下方两个侧翼与基座机架上的两根立柱铰接。
[0007]优选的，所述的提升装置设于与后支架铰接的基座机架的两根立柱上。
[0008]优选的，所述的提升装置为齿轮齿条结构，齿条设于立柱的下段，齿轮设于立柱的上段，齿轮连接传动链，传动链连接电机。
[0009]优选的，所述的提升装置为液压油缸。
[0010]优选的，所述的储水池顶部设有过滤残渣的滤网。
[0011]优选的，所述的滤网包括粗滤网和细滤网，粗滤网设于细滤网的上方。
[0012]优选的，所述的粗滤网的网孔直径为3mm，所述的细滤网的网孔直径为0.88mm。
[0013]优选的，所述的冲水管设有6根，对称设在清洗桶的储水池的两侧，储水池侧壁设有总水管，总水管连接水泵，储水池其中一侧的冲水管全部连接到该侧的总水管。
[0014]采用本技术方案后，用电机带动清洗桶旋转，冲水管冲刷清洗桶内部的耐火砖来代替人工冲洗的方式，首先清洗桶用电机带动，省去了人工，更省力，其次，清洗桶旋转时，每个面都能被冲水管清洗到，清洗得更为彻底，最后本方案中专门为清洗完成后设计了倾倒方案，即清洗桶的其中一端可以进行提升，提升后耐火砖可以从清洗桶的较低端被倾倒出，如果配合流水线式的操作模式，在清洗桶两端都设计流水线，则可以将整个耐火砖清洗过程规划成全自动或半自动流水作业，工作效率大大提升。
【附图说明】
[0015]附图1为清洗桶出料口处的三维示意图；
[0016]附图2为清洗桶进料口处的三维示意图；
[0017]附图3为清洗桶一端被提升后的示意图；
[0018]附图4为储水池的三维示意图；
[0019]附图5为储水池内部示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
[0021]如图1至图5所示，一种耐火砖的清洗装置，包括金属网构成的筒状清洗桶1，清洗桶内放置待清洗的耐火砖，清洗桶的两端端面分别设有进料口及出料口，在本实施例中，进料口位于清洗桶的右端，出料口位于清洗桶的左端，清洗桶的两端面中心设有连接轴11，连接轴分别铰接在前支架21和后支架22上，前支架位于出料口一侧，后支架位于进料口一侧，连接轴转动时带动整个清洗桶转动，前支架和后支架铰接设于基座机架3上，后支架上设有电机4与清洗桶连接轴连接，与后支架铰接的基座机架上设有用于提升后支架的提升装置7，所述的清洗桶上方设有2条以上的冲水管5，清洗时，冲水管出水冲刷不断旋转的清洗桶，所述的清洗桶下方设有储水池6，所述的冲水管底部连接储水池，冲刷后的水重新进入储水池，并被冲水管再次抽取进行循环冲洗，提高水资源的利用率，采用本技术方案后，用电机带动清洗桶旋转，冲水管冲刷清洗桶内部的耐火砖来代替人工冲洗的方式，首先清洗桶用电机带动，省去了人工，更省力，其次，清洗桶旋转时，每个面都能被冲水管清洗到，清洗得更为彻底，最后本方案中专门为清洗完成后设计了倾倒方案，即清洗桶的其中一端可以进行提升，提升后耐火砖可以从较低端被倾倒出，如果配合流水线式的操作模式，在清洗桶两端都设计流水线，则可以将整个耐火砖清洗过程规划成全自动或半自动流水作业，工作效率大大提升。
[0022]为保证耐火砖被倾倒时的能被排放到指定位置，所述的基座机架在出料口附近设有倾斜状导流板31，能将从出料口倒出的耐火砖统一集中倾倒到目标区域，导流板的截面为弧形；所述的前支架和后支架为U形架，U形架上方设有铰接凸块23与连接轴铰接，U形架下方两个侧翼与基座机架上的两根立柱32铰接，前、后支架都铰接在基座机架上，在基座机架后侧提升时，前、后支架也有微小转动以保证清洗桶两端的连接轴保持同轴状态，具体可参见图3，所述的提升装置设于与后支架铰接的基座机架的两根立柱上，立柱上下升降时，后支架在立柱的顶部相应转动；本方案中所述的提升装置为液压油缸，液压油缸体积小，占用空间不大，结构也相对简单，成本较低；所述的提升装置也可以为齿轮齿条结构，立柱分为上下两段，齿条设于立柱的下段，齿轮设于立柱的上段，齿轮连接传动链，齿轮与齿条啮合，齿轮转动时即实现后支架与立柱的相对位移，电机转动输出时驱动齿轮转动，齿轮齿条配合传动链的结构的优点在于驱动载荷大，比较适合用于安装在较大清洗桶的清洗装置上。
[0023]如图4所示，所述的储水池顶部设有过滤残渣的滤网8，滤网8可以将冲洗掉的残渣进行过滤处理，防止其进入储水池中，一来可以保证再次被抽取的水仍旧比较干净，不让这些残渣再次附着到耐火砖上，二来可以防止这类残渣进入水泵或冲水管，保证不损坏水泵或者不堵塞冲水管。
[0024]所述的滤网包括粗滤网81和细滤网82，粗滤网设于细滤网的上方，粗滤网用于过滤较大颗粒物，这类大颗粒物的耐火材料需要被碾碎才能被重新利用，而经过粗滤网后残留在细滤网上的颗粒物比较小，可以烘干后废物利用，重新用作烧制耐火砖的材料，利用粗、细滤网将颗粒进行分类，避免一些颗粒小的残渣重复碾碎，影响工作效率；优选的，所述的粗滤网的网孔直径为3mm，直径3mm以上的颗粒都需要重新碾碎，所述的细滤网的网孔直径为0.88mm，0.88mm以上的颗粒基本不用重新碾碎便能直接利用。
[0025]所述的冲水管设有6根，对称设在储水池的两侧，储水池侧壁设有总水管61，总水管连接水泵62，储水池其中一侧的冲水管全部连接到该侧的总水管，工作时，水泵从储水池中抽取水到总水管中，再由总水管分配到各个冲水管，这样可以减少水泵的数量，用一个水泵同时为三个冲水管供水。
[0026]以上仅就本发明较佳的实例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限与以上实例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
【主权项】
1.一种耐火砖的清洗装置，其特征在于:包括金属网构成的筒状清洗桶(I)，清洗桶的两端端面分别设有进料口及出料口，清洗桶的两端面中心设有连接轴(11)，连接轴分别铰接在前支架(21)和后支架(22)上，前支架和后支架铰接设于基座机架(3)上，后支架上设有电机(4)与清洗桶连接轴连接，与后支架铰接的基座机架上设有提升装置(7)，所述的清洗桶上方设有2条以上的冲水管(5)，所述的清洗桶下方设有储水池￠)，所述的冲水管底部连接储水池。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖的清洗装置，其特征在于:所述的基座机架在出料口附近设有倾斜状导流板(31)。
3.根据权利要求1所述的一种耐火砖的清洗装置，其特征在于:所述的前支架和后支架为U形架，U形架上方设有铰接凸块(23)与连接轴铰接，U形架下方两个侧翼与基座机架上的两根立柱(32)铰接。
4.根据权利要求3所述的一种耐火砖的清洗装置，其特征在于:所述的提升装置设于与后支架铰接的基座机架的两根立柱上。
5.根据权利要求4所述的一种耐火砖的清洗装置，其特征在于:所述的提升装置为齿轮齿条结构，齿条设于立柱的下段，齿轮设于立柱的上段，齿轮连接传动链，传动链连接电机。
6.根据权利要求1所述的一种耐火砖的清洗装置，其特征在于:所述的提升装置为液压油缸。
7.根据权利要求1所述的一种耐火砖的清洗装置，其特征在于:所述的储水池顶部设有过滤残渣用的滤网(8)。
8.根据权利要求7所述的一种耐火砖的清洗装置，其特征在于:所述的滤网包括粗滤网(81)和细滤网(82)，粗滤网设于细滤网的上方。
9.根据权利要求8所述的一种耐火砖的清洗装置，其特征在于:所述的粗滤网的网孔直径为3mm，所述的细滤网的网孔直径为0.88mm。
10.根据权利要求1所述的一种耐火砖的清洗装置，其特征在于:所述的冲水管设有6根，对称设在储水池的两侧，储水池侧壁设有总水管(61)，总水管连接水泵(62)，储水池其中一侧的冲水管全部连接到该侧的总水管。
【专利摘要】本发明公开了一种耐火砖的清洗装置，包括金属网构成的筒状清洗桶，清洗桶的两端端面分别设有进料口及出料口，清洗桶两端面中心设有连接轴，连接轴分别铰接在前支架和后支架上，前支架和后支架铰接设于基座机架上，后支架上设有电机与清洗桶轴心连接，与后支架铰接的基座机架上设有提升装置，所述的清洗桶上方设有2条以上的冲水管，所述的清洗桶下方设有储水池，所述的冲水管底部连接储水池，能快速、彻底地对耐火砖进行自动冲洗，提高工作效率及产品质量，还节约水资源。
【IPC分类】B28B11-22
【公开号】CN104552582
【申请号】CN201410753466
【发明人】徐伟义
【申请人】长兴县中泰耐火材料有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月10日