到相互挡接作用的部分，换句话说，本实施例所谓凸筋延伸310和凸筋挡接320的界限划分，是取决于是否纵向上有与构件挡接面201发生挡接关系，而不是局限于其具体形状。而凸筋300和凹腔400之间的插入作用应理解为是一个作用过程，即凸筋300插入插入口 410并经过它后进入到凹腔400的过程。
[0026]另外，本发明所涉及的纵向，在附图2中是用上下方向a加以表示，该纵向应当理解为几何意义上的竖直方向，那么纵向投影也应该是理解为符合竖直方向的正投影规则。
[0027]凸筋300和插入口 410间隙配合，凸筋300和凹腔400间隙配合。所谓的间隙配合是机械技术词汇，即是凸筋300插入插入口 410时两者存在间隙的松配合，而凸筋300容纳在凹腔400时两者存在间隙的松配合。
[0028]实施例一的板材单元I包括两片板材基片100，每片板材基片100具有板材表面102，两板材表面102成相互平行的两平面，凸筋300突出板材表面102，构件单元2包括两片构件基片200，每片构件基片200具有构件表面202，两构件表面202成相互平行的两平面，凹腔400凹进构件表面202。由于板材单元和构件单元分别是两片式结构，那么可以将板材单元中的两片分别用来作为装配和展示，避免单片结构因装配而受力过大，因变形而影响展示。而构件单元的两片也可以分别用来装配两个板材单元，进一步扩展用途和方便增加装配后的厚度。但是板材表面102和构件表面202所谓的呈现一平面不应当将其理解为几何意义上的绝对平面，因为受限于技术和生产工艺，绝对的平整平面在现实中是无法实现的，而只能说呈现几乎平整的状态。
[0029]板材基片100和构件基片200都是具有厚度的薄层片状结构。
[0030]实施例一的两片板材基片100之间具有板材空间130，两片板材基片100的纵向投影重合，两片构件基片200之间具有构件空间230，所述两片构件基片200的纵向投影重入口 ο
[0031]实施例一的板材单元I整体和构件单元2整体均由软质塑料一体成型或硬质塑料一体成型或木塑复合材料一体成型，可以进一步说明是通过挤塑工艺一次性成型。具体举例可以是PVC、ABS、PP、PE、PC、PS、TPR、工程塑料、塑钢等非穷举，有利于降低生产成本，并提升整体强度。
[0032]板材单元I整体纵向厚度为10毫米至100毫米之间的任一数值，实施例一和二的整体纵向厚度限定在20毫米，而构件单元2的整体纵向厚度取决于实际使用情况。板材基片100的厚度和构件基片200的厚度分别为0.8毫米至3毫米之间的任一数值，实施例一和二上述两者的厚度分别为I毫米。
[0033]实施例一中，凸筋300、板材挡接面101和板材基片100的纵向投影长度方向均等长。而凹腔400、构件挡接面201的纵向投影和构件基片200的纵向投影长度方向均等长。意味着凸筋300和板材挡接面101是从板材基片100的前侧一直延伸到其后侧，同理凹腔400和构件挡接面201是从构件基片200的前侧一直延伸到其后侧，在板材采用一体成型工艺大批量生产时，更容易加工。并且，还可以是凸筋300的纵向投影、板材挡接面101的纵向投影、凹腔400的纵向投影、板材基片100的纵向投影、构件挡接面201的纵向投影以及构件基片200的纵向投影长度方向均等长。可以增长板材挡接面101和构件挡接面201之间的配合部位，使挡接作用更可靠。
[0034]图3和图4所示，实施例一还特地针对板材单元I作出了结构上的加强，并且在该加强结构的基础上，带来不影响强度的前提下，可以任意改变板材单元I的整体纵向厚度的效果。
[0035]将两片板材基片100，划分为正基片110和背基片120。
[0036]板材空间130设有纵加强筋140，所述纵加强筋140具有纵加强筋第一边缘141和纵加强筋第二边缘142，所述纵加强筋第一边缘141的纵向投影和纵加强筋第二边缘142的纵向投影相互重合，所述纵加强筋第一边缘141的横向投影和纵加强筋第二边缘142的横向投影相互分离，
[0037]所述板材空间130设有横加强筋150，所述横加强筋150具有横加强筋第一边缘151和横加强筋第二边缘152，所述横加强筋第一边缘151的纵向投影和横加强筋第二边缘152的纵向投影相互分离，所述横加强筋第一边缘151的横向投影和横加强筋第二边缘152的横向投影相互重合，
[0038]所述板材空间130设有斜加强筋160，所述斜加强筋160具有斜加强筋第一边缘161和斜加强筋第二边缘162，所述斜加强筋第一边缘161的纵向投影和斜加强筋第二边缘162的纵向投影相互分离，所述斜加强筋第一边缘161的横向投影和斜加强筋第二边缘162的横向投影相互分离。
[0039]特地说明的是，本发明中所提及的纵加强筋140、横加强筋150、斜加强筋160，其并不是严格限定为物理意义上的竖直直线和水平直线或斜向直线，图4只是为了直观说明其理想状态，而不是仅仅说明其是呈一条纵向直线或一条横向直线或一条斜向直线，而对三种加强筋加以区别的标准，应该取决于隶属于其的两条边缘的投影情况，并且纵加强筋140、横加强筋150、斜加强筋160都不是孤立悬浮在板材空间130中的，必然会有其连接边缘，由此就会有纵加强筋第一边缘141和纵加强筋第二边缘142、横加强筋第一边缘151和横加强筋第二边缘152、以及斜加强筋第一边缘161和斜加强筋第二边缘162，而不论其两个边缘之中部分的笔直度。
[0040]特地说明的是，本发明的横向投影的横向则是图4中左右方向b加以表示。因此本发明所谓的横向投影，应当理解为几何意义的水平横向，那么横向投影理解为符合水平横向的正投影规则。
[0041]需要说明的是，本发明中的正基片110、背基片120、纵加强筋140、横加强筋150、斜加强筋160都是具有厚度的薄层片状结构，而不应当将其理解为附图中所描绘的直线形状示意，而且受限于生产工艺，所获得的前述三者不可能是呈笔直的几何意义上的直线，尤其是当其受力或受热时，前述三者容易产生少许扭曲，少许形变应当不影响专利保护范围的界定。
[0042]实施例一中，正基片110、背基片120、纵加强筋第一边缘141、纵加强筋第二边缘142、横加强筋第一边缘151、横加强筋第二边缘152、斜加强筋第一边缘161、斜加强筋第二边缘162的纵向投影长度方向均等长。也就是说，纵加强筋140、横加强筋150、斜加强筋160的延伸和正基片110或背基片120等长，用以加强整体强度，并能方便进行批量生产。
[0043]正基片110具有正基片内表面111，正基片内表面111面向背基片120，背基片120具有背基片内表面121，背基片内表面121面向正基片110，纵加强筋第一边缘141固定连接正基片内表面111，所述纵加强筋第二边缘142固定连接背基片内表面121。以增进板材的整体强度。
[0044]实施例一的纵加强筋140的数目至少为两条，横加强筋第一边缘151和横加强筋第二边缘152分别固定连接到两条纵加强筋140。横加强筋150与两条纵加强筋140分别形成相互垂直的关系，因此可以将实施例理解成是双层的加强结构，其整体强度随之得到增强。可以进一步引申理解为在不影响整体强度的前提下，可以通过增加相应的层数用来控制板材整体厚度，以便适应不同的市场需求。
[0045]实施例一中斜加强筋第一边缘161固定连接正基片内表面111，所述斜加强筋第二边缘162固定连接背基片内表面121。图中表示的是斜加强筋160与正基片内表面111或背基片内表面121之间形成夹角β。将承受的压力可以分散到斜加强筋，因而进一步增强整体强度。
[0046]实施例一中，纵加强筋第一边缘141的纵向投影和纵加强筋第二边缘142的纵向投影相互重合，形成一条平行的直线。横加强筋第一边缘151的纵向投影和横加强筋第二边缘152的纵向投影形成两条平行的直线，斜加强筋第一边缘161的纵向投影和斜加强筋第二边缘162的纵向投影形成两条平行的直线，前述的三种筋的纵向投影形成的直线都是平行的，使板材整体有序，并利于生产。
[0047]图5表不本发明的第二种板材实施例，其与实施例一不同之处在于凹