之间，其通过拉结件8与巨型钢框内壁连接成整体；所述连续钢筋笼沿腔体长度通长设置，所述横向分隔板2中部有供连续钢筋笼穿过的孔洞。所述核心钢筋笼和断续钢筋笼中心轴相同，所述混凝土浇筑在腔体和所述连续钢筋笼以及所述连续钢筋笼和所述断续钢筋笼之间的缝隙。
[0034]进一步地，所述连续钢筋笼由通长的纵向钢筋4、小箍筋5连接而成。
[0035]进一步地，所述断续钢筋笼由非通长的纵向钢筋6和大箍筋3连接而成。
[0036]所述大箍筋5、小箍筋3是两种箍筋直径相对而言，大箍筋5的直径或内接圆的直径，大于小箍筋3的直径或内接圆的直径。
[0037]进一步地，所述大箍筋5和小箍筋3为圆形箍筋。
[0038]进一步地，所述钢框和腔体的横断面为方形。
[0039]所述横向分隔板2在同一位置设置至少一层，本实施例为两层，所述横向分隔板2沿所述腔体高度方向的设置间距为0.2m?30m。通常的设置位置在楼层位置。
[0040]所述横向分隔板2中心孔洞的整体件，在其他实施例中，所述横向分隔板2还可以是以筒状结构中心为中心放射状分布的多个独立件。
[0041]为了增加混凝土和所述外包钢板I或/和横向竖隔板9之间的粘结力，所述外包钢板I或/和横向竖隔板9表面焊接有栓钉。
[0042]所述拉结件8为直的短钢筋、端部带弯头的短钢筋、钢垫块或者卡子。
[0043]为了说明本申请的技术方案与现有技术的技术方案所产生的技术效果，将本申请的内置预加工半连续钢筋笼的多腔钢管混凝土墙和现有的大截面钢板剪力墙在相同外荷载作用F下的变形情况进行对比请参见图2和图7，从示意图中可以看出，当巨型钢框内部预制有断续钢筋笼，断续钢筋笼中的非通长的纵向钢筋6通过大箍筋3施加横向约束，并通过连接件8与巨型钢框的内壁连接成整体后，钢板墙中部的变形曲线二 13明显比变形曲线一 12的弯曲程度减小，从而证明横向约束的施加，有效的提高的巨型钢板墙的抗压强度和延性。
[0044]上述的内置预加工半连续钢筋笼的多腔钢管混凝土墙的施工方法，参见图6，其步骤如下:
步骤一，将外包钢板1、和横向竖隔板9、横向分隔板2焊接形成多个巨型钢框模块；步骤二，将大箍筋5、非通长的纵向钢筋6焊接形成断续钢筋笼；同时将通长的纵向钢筋4和小箍筋3焊接形成连续钢筋笼；
步骤三，将断续钢筋笼放入巨型钢框模块，并与巨型钢框模块内壁焊接形成整体； 步骤四，形成不同长度规格的多个巨型钢框模块标准节；
步骤五，将多个巨型钢框模块标准节及连续钢筋笼运送至施工现场，并在现场将巨型钢框模块标准节拼合成多腔钢框标准节，然后多腔钢框标准节续接成整根剪力墙子；步骤六，将连续钢筋笼吊入剪力墙子的中空部分；
步骤七，浇筑混凝土，使混凝土、连续钢筋笼、断续钢筋笼及腔体形成整体。浇筑混凝土的方式一般选择为泵压式。
[0045]由于本方法适用于巨型钢板剪力墙，其截面一般都较大，因此上述方式是一种典型方式，对于截面较小的钢板剪力墙，也可省略巨型钢框模块标准节制作环节，直接制作为多腔钢框标准节。
[0046]其中，所述连续钢筋笼的焊接也可在多腔钢框标准节运送至现场后焊接，此时相应省略连续钢筋笼运送环节。
[0047]其中，所述步骤三中，将断续钢筋笼与腔体内壁焊接时，预先在腔体内壁间隔焊接连接件8。
[0048]在具体实施时，所述步骤一中，将外包钢板I和横向竖隔板9、横向分隔板2焊接形成多个巨型钢框模块时，预先在钢板表面焊接栓钉。
【主权项】
1.一种内置预加工半连续钢筋笼的多腔钢管混凝土墙，其特征在于:包括混凝土、内部预制有断续钢筋笼的长宽比大于等于3的钢框和连续钢筋笼；所述内部预制有断续钢筋笼的钢框为断续钢筋笼、巨型钢框和拉结件(8)组成的整体；所述巨型钢框内部被横向竖隔板(9)分隔成若干个腔体，每个腔体内沿高度方向间隔设置有横向分隔板(2)，所述断续钢筋笼位于相邻横向分隔板(2)之间，其通过拉结件(8)与巨型钢框内壁连接成整体；所述连续钢筋笼沿腔体长度通长设置，所述横向分隔板(2)中部有供连续钢筋笼穿过的孔洞。
2.根据权利要求1所述的内置预加工半连续钢筋笼的多腔钢管混凝土墙，其特征在于:所述横向分隔板(2)中心孔洞的整体件或以钢框中心为中心放射状分布的多个独立件。
3.根据权利要求1或2所述的内置预加工半连续钢筋笼的多腔钢管混凝土墙，其特征在于:所述外包钢板(I)或/和横向竖隔板(9 )表面焊接有栓钉。
4.根据权利要求3所述的内置预加工半连续钢筋笼的多腔钢管混凝土墙，其特征在于:所述横向分隔板(2)在同一位置设置至少一层。
5.根据权利要求3所述的内置预加工半连续钢筋笼的多腔钢管混凝土墙，其特征在于:所述横向分隔板(2)沿所述腔体高度方向的设置间距为0.2m?30m。
6.根据权利要求1所述的内置预加工半连续钢筋笼的多腔钢管混凝土墙，其特征在于:所述拉结件(8)为直的短钢筋、端部带弯头的短钢筋、钢垫块或者卡子。
7.一种如权利要求1至6任意一项所述的内置预加工半连续钢筋笼的多腔钢管混凝土墙的施工方法，其步骤如下: 步骤一，将外包钢板(1)、横向竖隔板(9)、横向分隔板(2)焊接形成多个巨型钢框模块； 步骤二，将大箍筋(5)、非通长的纵向钢筋(6)焊接形成断续钢筋笼；同时将通长的纵向钢筋(4)和小箍筋(3)焊接形成连续钢筋笼； 步骤三，将断续钢筋笼放入巨型钢框模块，并与巨型钢框模块内壁焊接形成整体； 步骤四，形成不同长度规格的多个巨型钢框模块标准节； 步骤五，将多个巨型钢框模块标准节及连续钢筋笼运送至施工现场，并在现场将巨型钢框模块标准节拼合成多腔钢框标准节，然后多腔钢框标准节续接成整根剪力墙子； 步骤六，将连续钢筋笼吊入剪力墙子的中空部分； 步骤七，浇筑混凝土，使混凝土、连续钢筋笼、断续钢筋笼及腔体形成整体。
8.根据权利要求7所述的内置预加工半连续钢筋笼的多腔钢管混凝土墙的施工方法，其特征在于:所述断续或连续钢筋笼的焊接也可在多腔钢框标准节运送至现场后焊接，此时相应省略连续钢筋笼运送环节。
9.根据权利要求7所述的内置预加工半连续钢筋笼的多腔钢管混凝土墙的施工方法，其特征在于:所述步骤三中，将断续钢筋笼与腔体内壁焊接时，预先在腔体内壁间隔焊接连接件(8 )。
10.根据权利要求7所述的内置预加工半连续钢筋笼的多腔钢管混凝土墙的施工方法，其特征在于:所述步骤一中，将外包钢板(I)和横向竖隔板(9)、横向分隔板(2)焊接形成多个巨型钢框模块时，预先在钢板表面焊接栓钉。
【专利摘要】本发明涉及内置预加工半连续钢筋笼的多腔钢管混凝土墙及施工方法，所述多腔钢管混凝土墙包括内部预制有断续钢筋笼的长宽比大于等于3的钢框和连续钢筋笼；所述内部预制有断续钢筋笼的钢框由断续钢筋笼、巨型钢框和拉结件组成的整体；所述巨型钢框内部被横向竖隔板分隔成若干个腔体，每个腔体内沿高度方向间隔设置有横向分隔板，所述断续钢筋笼位于相邻横向分隔板之间，其通过拉结件与巨型钢框内壁连接成整体；所述连续钢筋笼沿腔体长度通长设置，所述横向分隔板中部有供连续钢筋笼穿过的孔洞。本申请解决了超长巨型钢板墙结构抗压抗剪强度低以及防火性能差的技术问题，可广泛应用与超高层大跨度结构中。
【IPC分类】E04B2-86
【公开号】CN104674986
【申请号】CN201510060432
【发明人】姚攀峰
【申请人】姚攀峰
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月5日