用于集成吊顶的纳米微晶工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于集成吊顶加工技术领域，尤其涉及一种用于集成吊顶的纳米微晶工 〇
【背景技术】
[0002] 随着装饰行业的不断发展，集成吊顶已广泛应用于家庭、办公等建筑装修领域。所 谓集成吊顶一般是指包括铝扣板和各类照明或取暖电器的组合。现行，各类照明或取暖电 器的款式千变万化，越来越多的使用者选用高科技奢华档的电器安装在集成吊顶上。因此， 作为与之配备的集成吊顶铝扣板，也被要求展现出多样化的款式、颜色或图案等。
[0003] 现有技术中，铝扣板的制作过程一般是先将卷料分切成预设规格的铝扣板，再在 铝扣板表面进行处理，在铝扣板的表面加工出所需的颜色或图案，最后将铝扣板冲压成预 定形状，在该铝扣板上压制出内凹槽面或槽孔等。在铝扣板表面加工颜色或图案有两种方 式：第一种是印刷花纹，采用UV印刷或热转印的方法在铝扣板表面印制设计好的图案花 纹；第二种是模具冲压，对照设计好的花纹制作模具，再在铝扣板制作好后按照模具在铝扣 板上冲压出图案花纹。但是上述两种方法均存在各自的缺点，第一种印刷花纹的方法只可 以印刷出平面的花纹图案，没有三维立体效果，在观赏性上不能符合消费者的需要；第二种 模具冲压的方法成本较高，而且冲压后花纹图案的精细程度不高，花纹图案变化的灵活性 也不强，不利于大规模的推广使用。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种用于集成吊顶的纳米微晶工艺，可以灵活地雕刻出预 定的三维花纹图案，成本较低，观赏性强，雕刻精细。
[0005] 为了实现上述发目的，本发明技术方案如下：
[0006] 一种用于集成吊顶的纳米微晶工艺，所述纳米微晶工艺包括以下步骤，步骤一、根 据预设的规格，将卷料分切成块状铝扣板；所述纳米微晶工艺还包括以下步骤，步骤二、将 铝扣板固定于数控加工中心，根据设定图案选取刀具并安装刀具；步骤三、开启数控加工中 心对铝扣板进行微晶雕刻；步骤四、对铝扣板进行氧化上色；步骤五、对铝扣板进行压花成 型。
[0007] 进一步地，所述设定图案包括至少一种图案，所述刀具包括至少一种刀具。
[0008] 进一步地，所述步骤三后还包括以下步骤：判断所述铝扣板是否完成全部设定图 案的雕刻，如果没有雕刻完成，则重复步骤二和步骤三，直到完成所有设定图案的雕刻，再 进行步骤四；如果已经雕刻完成，则直接进行步骤四。
[0009] 进一步地，所述数控加工中心采用气浮主轴式数控中心，所述气浮主轴式数控中 心的主轴的转速为40000-100000r/min，所述气浮主轴式数控中心的主轴的径向偏摆值小 于等于0. 005mm。
[0010] 进一步地，所述数控加工中心采用酒精冷却液。
[0011] 进一步地，所述数控加工中心采用真空吸盘固定铝扣板，所述真空吸盘采用铝合 金制成，所述真空吸盘平面度小于等于0.oimm，所述真空吸盘的吸紧力大于等于7-SN/cm2。
[0012] 进一步地，所述刀具包括一体成型的刀体和刀头，所述刀头为平行四边形。
[0013] 进一步地，所述刀头为设置有三角形缺口的平行四边形或设置有矩形凸起的平行 四边形。
[0014] 进一步地，所述刀头采用单晶片或聚晶金刚石制成。
[0015] 进一步地，所述氧化上色包括以下步骤：备料及装挂、脱脂、水洗、水洗、碱洗、水 洗、水洗、中和、水洗、水洗、阳极氧化、水洗、水洗、电解着色、水洗、水洗、风干、卸料、检验、 包装和入库。
[0016] 本发明提出的一种用于集成吊顶的纳米微晶工艺，将传统的雕刻技术应用于集成 吊顶的铝扣板上，在铝扣板上直接精雕出预设图案，不仅可体现出三维立体效果的图案，使 铝扣板有更高的观赏性，而且无需开模具冲压，成本较低，同时精雕的图案精细程度高，花 纹图案变化很灵活，利于大规模的推广使用。
【附图说明】
[0017] 图1为本发明的用于集成吊顶的纳米微晶工艺的刀具的结构示意图一；
[0018] 图2为本发明的用于集成吊顶的纳米微晶工艺的刀具的结构示意图二；
[0019] 图3为本发明的用于集成吊顶的纳米微晶工艺的刀具的结构示意图三；
[0020] 图中附图标记说明如下：1、刀体；2、刀头。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图和实施例对本发明技术方案做进一步详细说明，以下实施例不构成 对本发明的限定。
[0022] 本发明应用于包括铝扣板和各类照明或取暖电器的集成吊顶的铝扣板。在进行本 发明的纳米微晶工艺之前，需要先将作为原材料的铝卷料分切成预设规格的铝扣板。而在 进行完本发明的纳米微晶工艺之后，需要将铝扣板冲压成特定形状，在冲压好的铝扣板上 压制出各类型铝扣板所需的凹槽面或槽孔，比如，安装方式为钢索吊挂型的铝扣板需要在 侧边压制出用于钢索穿过的通孔，又比如，铝扣板与铝扣板之间需要衔接所需要的凹槽面 或凸缘等。从平面铝板冲压成铝扣板的工艺为现有技术中铝扣板加工领域较为常见的加工 工艺，故在此不再赘述。
[0023] 本发明的数控加工中心，S卩CNC加工中心，是从数控铣床发展而来的。数控加工中 心与数控铣床最大的区别在于数控加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上 安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多 种加工功能。值得注意的是，通常数控加工中心采用电动式主轴，其稳定性较差，在刀具旋 转时轨迹不够光滑，因此，在本发明的实施例中，数控加工中心采用气动主轴，稳定性较高。 同时，该数控加工中心的冷却液也采用酒精替换了现有技术的普通冷却液。
[0024] 本发明的纳米微晶工艺，包括以下步骤：
[0025] 201、将铝扣板固定于数控加工中心，根据设定图案选取刀具并安装刀具。
[0026] 数控加工中心的控制采用软件控制，将设定图案所对应的刀具轨迹编程后导入数 控加工中心，再将压制好的铝扣板固定在数控加工中心的工作平台区域，开启数控加工中 心后，该数控加工中心会根据程序自动选择第一把所需的刀具并将刀具设置到加工位，准 备雕刻。
[0027] 其中，数控加工中心采用真空吸盘固定铝扣板，真空吸盘采用铝合金制成，平面度 小于等于〇?oimm，吸紧力大于等于7-8N/cm2。
[0028] 在本发明的实施例中，设定图案包括至少一种图案，常见的有宽度深度各不相同 的条纹、花纹等。相对应地，每一种图案都需要相对应的刀具来实现，比如：
[0029] 如图1所示，该刀具包括一体成型的刀体1和刀头2,该刀头2的形状为平行四边 形，这种刀具主要用于雕刻截面为"V"字形凹槽的纹路。
[0030] 如图2所示，该刀具包括一体成型的刀体1和刀头2,该刀头2的形状为设置有三 角形缺口的平行四边形，详细地说，该三角形缺口位于刀头2与铝扣板接触处，使得该刀具 的刀头2较平整，与铝扣板接触面较大。这种刀具主要用于雕刻截面为倒置"T"字形凹槽 的纹路。
[0031] 如图3所示，该刀具包括一体成型的刀体1和刀头2,该刀头2的形状为设置有矩 形凸起的平行四边形，同理，该矩形凸起位于刀头2和铝扣板接触处，