磁浮直线轨道梁模板系统及使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种桥梁设计与施工领域，特别涉及一种磁浮直线轨道梁模板系统及使用方法。
【背景技术】
[0002]现有预制轨道梁时需要采用模板系统，其模板系统主要包括混凝土基础、左右混凝土反力墙、钢模板系统和轨道梁运输系统。其中，钢模板系统包括侧模板、端模板、底模板，以及顶梁、吊具、机械式千斤顶。钢模板系统中的底模板置于底模台车的顶面，端模板放置在底模板上，机械式千斤顶安装在混凝土反力墙上，吊具安装在顶梁上，侧模板位于吊具下方，并分别与机械式千斤顶连接。
[0003]对于直线轨道梁而言，在浇筑时，一般需要提前铺设在左右混凝土反力墙之间的混凝土基础，底模台车才能通过钢轨线路在制梁前运输预制轨道梁所需的钢筋骨架、支座和端模板到左右混凝土反力墙之间的钢模板系统内；然后调整机械式千斤顶，以使侧模板满足轨道梁的线形要求。在预制梁浇筑完毕后，再运出预制的轨道梁。该模板系统，对于预制较长的直线轨道梁时，如大于20m的直线轨道梁，需要使用大量的混凝土，同时，该模板系统结构也较为复杂、调节拆除也不便。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术中所存在的现有模板系统需要使用左右混凝土反力墙带来的整个模板系统结构复杂、调节、拆装不便的上述不足，提供一种磁浮直线轨道梁模板系统，同时还提供了一种磁浮直线轨道梁模板的使用方法。
[0005]为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案:
[0006]一种磁浮直线轨道梁模板系统，包括:
[0007]底模，用于承载直线形状的轨道梁；
[0008]侧模，包括沿轨道梁纵向两侧设置的侧模面板，每个所述侧模面板外侧设有若干个骨架；
[0009]端模，沿轨道梁两端部设置，所述端模外侧设有能够将所述端模沿轨道梁纵向平移的平移装置；
[0010]以及若干个调节组件，每个所述骨架外侧设有能够调节其垂直度和横向位移的至少一个所述调节组件。
[0011]该模板系统包括底模、侧模、端模之外，侧模还设有调节组件，端模设有平移装置，其中调节组件能够调节侧模沿轨道梁方向水平横移以及调节侧模相对底模旋转来实现垂直度的改变，而且侧模外侧设有若干个骨架，每个骨架外侧设有至少一个调节组件，所有调节组件配合调节，进而实现对轨道梁的纵向线性度和垂直度的调节；平移装置能够将端模相对轨道梁纵向平移，能够调节轨道梁两端部的直线度。在开模时，调节组件将两个侧模沿相反方向平移以远离轨道梁，平移装置能够将两个端模沿相反方向平移以远离轨道梁，方便实现拆模。
[0012]该模板系统相对现有的轨道梁模板而言，不需要使用左右混凝土反力墙来实现对轨道梁的支撑，而且直接通过调节组件和平移装置分别对侧模和端模实现对轨道梁的支撑、调节，整个模板系统结构更加简单、调节效率高、拆装简便，适用于直线轨道梁的预制。
[0013]优选地，每个所述调节组件包括设于可相对轨道梁横向滑动的液压装置，所述液压装置上设有横向支架，所述横向支架连接所述骨架；每个所述横向支架上倾斜设置有可伸缩的斜撑杆，所述斜撑杆一端铰接在所述骨架上、另一端铰接在横向支架上。
[0014]调节组件包括液压装置，液压装置选用液压缸，套筒一端固定在底模上，活塞通过横向支架连接骨架，横向支架通过滚轮滑动设于底模上，液压装置伸缩，横向支架可带动骨架相对底座平移，以调节侧模与轨道梁的间距；横向支架上还设有斜撑杆，斜撑杆相对横向支架可伸缩，以调节侧模的垂直度。
[0015]优选地，每个所述横向支架上设有用于和底模相互固定的锁紧装置。
[0016]锁紧装置用于液压装置在调节完毕侧模后对液压装置的锁死，使横向支架和底模不发生相对位移，锁紧装置可选用丝杆和锁紧螺栓配合实现。
[0017]优选地，所述斜撑杆为液压缸或螺杆。
[0018]优选地，每个所述侧模面板为不锈钢复合板。
[0019]侧模选用不锈钢复合板，不锈钢复合板是以碳钢基层与不锈钢覆层结合而成的复合板钢板，具有良好的工艺性能，便于砼的浇筑、养护和轨道梁的拆模分离。
[0020]优选地，所述骨架为槽钢，所有所述槽钢相互拼接为整体，并焊接在所述不锈钢复合板上。
[0021]侧模面板为不锈钢复合板，为一整体平面板，外侧设有若干个相互拼接的骨架，骨架选用槽钢，便于焊接在不锈钢复合板外侧，每个骨架外侧连接调节组件。
[0022]优选地，所述端模上设有可伸缩端模撑件，所述端模撑件一端铰接在端模上、另一端铰接在所述底模上。
[0023]端模撑件可选用液缸或螺杆，用于调节端模的垂直度。
[0024]优选地，所述侧模面板与底模之间连接处设有橡胶条，用于密封侧模面板和底模之间缝隙，放置砼浇筑时漏浆。
[0025]本发明还提供了一种磁浮直线轨道梁模板系统的使用方法，包括如上述的一种磁浮直线轨道梁模板系统，其使用方法包括以下步骤:
[0026]步骤一、安装底模，在制梁场地安装底模；
[0027]步骤二、安装侧模，将骨架拼接成整体，并焊接在所述侧模面板上，所述骨架上连接调节组件，并将所述侧模及调节部件安装在所述底模上；
[0028]步骤三、安装端模，在侧模两端部安装端模，所述端模外侧设置所述平移装置；
[0029]步骤四、安装内模，将内模置于所述侧模、端模内侧，调节底模、侧模、端模、内模的相对位置；
[0030]步骤五、所有所述调节组件通过平移侧模面板外侧的骨架，调整侧模面板整体的直线度；倾斜调节侧模面板相对底模的角度，调节侧模面板整体的垂直度，所述端模外的平移装置调节轨道梁的纵向位移，直到调节到符合要求精度，并浇筑直线轨道梁；
[0031]步骤六、所述轨道梁上方安装防上浮装置，以固定轨道梁和侧面及端模的相对位置；
[0032]步骤七、开模，轨道梁预制完成之后，调节组件带动两个侧模面板沿相反方向横移，平移装置带动两个端模沿相反方向纵移，完成开模。
[0033]该磁浮直线轨道梁模板系统的使用方法，能够通过侧模及调节组件对直线轨道梁在横向进行调节位移和垂直度，保证其在横向的直线性；能够通过端模和平移装置对直线轨道梁在纵向进行位移调节，保证了其在纵向的直线性；还能够通过防上浮装置对轨道梁在竖直方向进行调节，保证了其在竖向的直线性。其模板调节方便、调节精度高、拆装模简便，其调节精度能够实现直线轨道梁在横向、纵向、竖向的直线性精度达到±5_以内，保证了轨道梁的预制质量。
[0034]优选地，所述步骤五中的所有调节组件同时调节对应骨架的横向位移或倾斜度。
[0035]与现有技术相比，本发明的有益效果:
[0036]1、本发明所述的磁浮直线轨道梁模板系统，包括底模、侧模、端模，侧模还设有调节组件，端模设有平移装置，其中调节组件能够调节侧模沿轨道梁方向水平横移以及调节侧模相对底模旋转来实现垂直度的改变，进而实现对轨道梁的纵向线性度和垂直度的调节；平移装置能够将端模相对轨道梁纵向平移，能够调节轨道梁两端部的直线度；在开模时，只需要调节组件将两个侧模沿相反方向平移以远离轨道梁，平移装置能够将两个端模沿相反方向平移以远离轨道梁，方便实现拆模；整个模板系统结构更加简单、调节效率高、拆装简便，适用于直线轨道梁的预制；
[0037]2、该模板系统的调节组件的液压装置可选用液压缸，其中套筒一端固定在底模上，活塞通过横向支架连接骨架，横向支架通过滚轮滑动设于底模上，液压装置伸缩，横向支架可带动骨架相对底座平移，以调节侧模与轨道梁的间距；横向支架上还设有斜撑杆，斜撑杆相对横向支架可伸缩，以调节侧模的垂直度，调节组件结构简单、成本较低、可靠性尚;
[0038]3、本发明所述磁浮直线轨道梁模板系统的使用方法，能够通过侧模及调节组件对直线轨道梁在横向进行调节位移和垂直度，保证其在横向的直线性；能够通过端模和平移装置对直线轨道梁在纵向进行位移调节，保证了其在纵向的直线性；还能够通过防上浮装置对轨道梁在竖直方向进行调节，保证了其在竖向的直线性。其模板调节方便、调节精度高、拆装模简便，其调节精度能够实现直线轨道梁在横向、纵向、竖向的直线性精度达到±5mm以内，保证了轨道梁的预制质量。
【附图说明】
:
[0039]图1为本发明所述一种磁浮直线轨道梁模板系统的结构示意图；
[0040]图2为图1的正视图；
[0041]图3为图2的左视图；
[0042]图4为图1中模板系统的横向剖视图；
[0043]图5为图4中模板系统开模时的不意图；
[0044]图6为图1中端模的结构示意图。
[0045]图中标记:
[0046]1、轨道梁，2、内模，3、底模，31、底模面板，32、横梁，33、预埋件，4、端模，41、端模撑件，42、纵向支架，43、平移装置，44、槽钢，5、侧模，51、侧模面板，52、骨架，6、防上浮装置，7、调节组件，71、斜撑杆，72、横向支架，73、液压装置，74、锁紧装置。
【具体实施方式】
[0047]下面结合试验例及【具体实施方式】对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
【发明内容】
所实现的技术均属于本发明的范围。
[0048]实施例1
[0049]如图1-3所示，一种磁浮直线轨道梁模板系统，包括:
[0050]底模3，用于承载直线形状的轨道梁I ;
[0051]侧模5，包括沿轨道梁I纵向两侧设置的侧模面板51，每个侧模面板51外侧设有若干个骨架52 ；
[0052]端模4，沿轨道梁I两端部设置，端模4外侧设有能够将所述端模4沿轨道梁I纵向平移的平移装置43;
[0053]以及若干个调节组件7，每个骨架52外侧设有能够调节其垂直度和横向位移的至少一个所述调节组件7。
[0054]如图4、5所示，上述的每个调节组件7包括设于可相对轨道梁I横向滑动的液压装置73，液压装置73上设有横向支架72，横向支架72连接所述骨架52 ;每个横向支架72上倾斜设置有可伸缩的斜撑杆71，斜撑杆71为液压缸或螺杆，斜撑杆71 一端铰接在骨架52上、另一端铰接在横向支架7