一种管道井制作模板及基于工厂化生产管道井的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于市政建设领域，涉及一种管道井的制作模板，具体涉及一种工厂化生产的管道井制作模板及基于其的管道井制作方法。
【背景技术】
[0002]某市政配套工程的排水工程所用管道为de315 UPVC，实壁管总长1224米，检查井为方形井，其中规格为600 X 600mm的共109座，规格为1000X 100mm的共4座，井墙厚15cm，井深85?100cm。市政上传统的检查井采用85砖砌筑而成，由于其密封性差的原因，渗水问题也随之而来，直接影响市政工程的施工质量。而客户的设计要求采用混凝土现浇方式浇筑管道井，项目部没有类似的施工经验。现根据本工程施工完的A段混凝土管道井的施工质量进行了检查，共抽查400个点，其中不合格点67个，合格率为83.25 %，而其中导致管道井不合格最主要的原因是“井壁平整度差”和“井筒几何尺寸变形”。最重要的是，现有的管道井需要在配套工程的现场施工，占用空间大、生产效率低，而且需要提供充足的混凝土凝固时间和养护时间，导致工程进度大大延后，同时为了提高管道井的施工合格率，针对“井筒几何尺寸变形”的原因，需要设计出能够工厂化生产管道井且防止其几何变形的制作模板。
【发明内容】
[0003]本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种工厂化生产的管道井制作模板。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种管道井制作模板，它包括混凝土底板、砌于所述混凝土底板顶面的第一砖砌模板、砌于所述混凝土底板上且设置于所述第一砖砌模板外围的第二砖砌模板、安装于所述第一砖砌模板顶面且与其外侧面对齐的内模板以及安装于第二砖砌模板顶面且与其内侧面对齐的外模板，所述第一砖砌模板和所述第二砖砌模板内埋设有至少一根溢流管，所述内模板内支撑有多道宽度可调的第一定型框。
[0005]优化地，所述第一定型框由两根相对设置的第一连接管和两根相对设置的第二连接管，或由四根第二连接管围成，每根所述第二连接管包括至少两根短管、固定在所述短管端部的连接块以及穿设于所述连接块中用于连接所述短管的螺栓。
[0006]进一步地，所述第一连接管和所述第二连接管的连接处或所述第二连接管的连接处外侧固定有用于抵住所述内模板的钢板角。
[0007]优化地，所述第二砖砌模板顶面还砌有围设于所述外模板外的砂浆遮挡框。
[0008]进一步地，所述外模板外箍设有至少一道由多根钢管围成的第二定型框。
[0009]优化地，所述内模板包括多块首尾拼接的第一胶合模板和用于抵住所述第一胶合模板的多根第一加强楞；所述外模板包括多块首尾拼接的第二胶合模板和用于抵住所述第二胶合模板的多根第二加强楞。
[0010]本发明的又一目的在于提供一种管道井制作方法，该制作方法基于上述工厂化生产的管道井制作模板它包括以下步骤:
[0011](a)根据管道井尺寸对应制作混凝土底板；
[0012](b)在所述混凝土底板上用砖头砌所述第一砖砌模板下部和所述第二砖砌模板下部，并在其上担设至少一根所述溢流管，继续用砖头砌至高于所述溢流管形成所述第一砖砌模板和所述第二砖砌模板，用水泥砂浆将砖头与所述溢流管连接处封闭密实；
[0013](C)在所述第一砖砌模板顶部安装所述内模板使其与所述第一砖砌模板外侧面对齐，并在所述内模板内由下向上安装多道第一定型框；再在所述第二砖砌模板顶部安装所述外模板使其与所述第二砖砌模板内侧面对齐形成模板；
[0014](d)向模板中浇注混凝土使其凝固成型，拆除外模板并调小第一定型框宽度而拆除内模板；
[0015](e)在工程施工处根据井尺寸挖掘坑道，将凝固成型的管道井运输至工程施工处进行安装。
[0016]优化地，所述步骤(C)中，在安装所述外模板前先按照其尺寸制作木框，随后沿木框外侧四周粉刷水泥砂浆形成围设于所述外模板外的所述砂浆遮挡框；在安装所述外模板后，在其外部套设多道所述第二定型框。
[0017]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明工厂化生产的管道井制作模板，一方面在第一砖砌模板和第二砖砌模板内埋设有至少一根溢流管，从而对应形成溢流槽，实现流体的导通；另一方面内模板内支撑有多道宽度可调的第一定型框，既可以向内模板提供有力的支撑，从而防止管道井几何尺寸变形，还可以调节第一定型框的宽度，从而快速将内模板拆卸；而且不需要在施工现场制作，待其凝固成型后运至安装处即可，提高了制作效率和工程进度。
【附图说明】
[0018]附图1为本发明管道井制作模板的截面图；
[0019]附图2为本发明管道井制作模板的俯视图；
[0020]附图3为本发明管道井制作模板的部分结构示意图；
[0021]附图4为本发明管道井制作模板第一定型框的结构示意图；
[0022]附图5为本发明管道井制作模板的使用状态图；
[0023]其中，1、混凝土底板；2、基板；3、第一砖砌模板；4、第二砖砌模板；5、溢流管；6、内模板；61、第一胶合模板；62、第一加强愣；7、外模板；71、第二胶合模板；72、第二加强愣；8、砂浆遮挡框；9、第一定型框；90、第一连接管；91、第二连接管；911、短管；92、连接块；93、螺栓；94、钢板角；10、第二定型框。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明:
[0025]如图1至图5所示的管道井制作模板，它主要包括混凝土底板1、溢流管5、内模板6、外模板7以及第一定型框9。
[0026]其中，混凝土底板I由混凝土砌成，其高度可以根据实际需要进行设定，在本实施例中，大约1cm高。它的底部设有面积大于其的混凝土基板2 ;或者基板2与混凝土底板I一体形成，即混凝土底板I侧面底部形成凸出的外檐部；同时需要主要的是，外檐部或者基板2超出混凝土底板I的部分最好留够尺寸砌砖。第一砖砌模板3砌于混凝土底板I的顶面，在本实施例中，第一砖砌模板3呈空心方形柱状结构(即由四个侧壁围成)，位于混凝土底板I顶面中央处。第二砖砌模板4也砌于混凝土底板I上，它对应同心设置于第一砖砌模板3的外围；如果混凝土底板I具有凸出的外檐部，则可以将它砌在外檐部上。内模板6也呈空心方形柱状结构，它安装在第一砖砌模板3的顶面，且外侧面与第一砖砌模板3的外侧面对齐。在本实施例中，内模板6包括四块首尾拼接的第一胶合模板61和多根第一加强愣62 ;第一加强愣62固定在第一胶合模板61围成的方柱内，用于抵住第一胶合模板61确保其在浇筑管道井时不会产生变形。每块第一胶合模板61对应有多根第一加强楞62，具体第一加强楞62的数量、用料和间距布置可以根据混凝土侧压力进行计算。外模板7安装在第二砖砌模板4的顶面，它的内侧面与第二砖砌模板4的内侧面对齐。在本实施例中，外模板7包括四块首尾拼接的第二胶合模板71和多根第二加强楞72 ;第二加强楞72固定在第二胶合模板71围成的方柱外，用于抵住第二胶合模板71确保其在浇筑管道井时不会产生变形。每块第二胶合模板71对应有多根第二加强楞72，具体第二加强楞72的数量、用料和间距布置可以根据混凝土侧压力进行计算；外模板7可以用斜撑支撑于地面上。溢流管5至少有一根，它们埋设在第一砖砌模板3和第二