变形钢筋连接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及变形钢筋的连接装置，更具体地涉及一种用于将变形钢筋和变形钢筋端部对准，用于更坚固地连接接合的变形钢筋连接装置。
【背景技术】
[0002]一般而言，变形钢筋应用于钢筋混凝土建筑，在钢筋的表面形成突起而很好地粘结混凝土。一种变形钢筋表面带肋或条等突起的棒钢，为符合KSD3504规定的变形钢筋或与此同等品质和形状的钢筋，粘结强度比其它圆形钢筋高2倍以上。
[0003]当前，在钢筋混凝土建筑过程中，为了连接既定长度的变形钢筋，对变形钢筋层叠之后，使用了用绳子(Wire)捆绑接合(Joint)连接方式，压接变形钢筋的端部，即焊接等连接的压接连接方式，及使用螺纹套筒(Coupler)而连接变形钢筋接合的方式。该连接方式分为平板(Slab)或梁等水平连接方式和墙壁或柱子等垂直连接方式。水平连接方式，与钢筋的粗细无关地最常用的接合连接方式，除该发电厂或堤坝或桥梁等大规模土木工程的基础工程和承台工程等之外，因一般使用直径22mm以下的钢筋，从作业时间和费用方面来说，接合连接比压点连接方式或螺纹套筒连接方式更合适。并且，使用直径25mm以上的横梁作业中，很难容易地进行外形狭小的处的压点连接或螺纹套筒连接作业。尤其，压点连接和螺纹套筒连接在水平连接方式下，将负重分散至接合连接部分，但负重集中至螺纹套筒连接部分。因此，在直径22mm以下的变形钢筋的水平连接方式下，适合接合连接。
[0004]并且，对于直径25mm以上的变形钢筋的螺纹套筒连接的垂直连接方式，螺纹套筒连接或压点连接比接合连接更适合。实际上，在建筑现场同时使用上述三种连接方式，但突出有各种问题。
[0005]首先，接合连接因作业时间最快而被使用，但必须相互层叠接合连接的连接长度(直径*60)，即D25为150cm、D29大约为180cm、S32大约为195cm、D35为210cm以上，发生损耗大量材料且难以抵抗垂直振动。并且压接连接必须考虑各种外部原因，存在因加热而造成接合部位发生弹性变形，而难以抵抗垂直振动。由此，在垂直连接方式下，螺纹套筒连接方式比所述接合连接或压接连接更合适。
[0006]但，螺纹套筒连接在实际作业现场的必要条件，即作业场周边环境下，变形钢筋，例如D25*8ral号的重量大约为30?40Kg进行垂直竖立，而从地面提起2m左右，在半空中且必须在准确的垂直线上进行连接，但为螺纹式螺纹套筒时，螺纹并非为准确的垂直线上时，无法连接，由此，准确的垂直连接存在如下缺点，根据作业者的作业态度或熟练程度，而难以垂直连接，且由此延长作业时间。
[0007]因此，接合连接在布置变形钢筋时，连接最快且连接加工费最小化，但发生变形钢筋越粗连接长度越长而需要大量材料的浪费问题。并且，压接连接减少钢筋的浪费且使加工费用或物流费用最小化，但产生压接专家和压接工程的费用，压接时，需要大量时间，并因加热钢筋而发生弹性变形。并且，需要螺纹加工的螺纹套筒连接能够使钢筋的浪费达到最小化，但为非准确的水平或垂直线上时，不容易连接，由此需要大量作业时间，并因在连接作业之前，需要在钢筋端部进行螺纹加工，增加加工的时间、费用及物流费用，且螺纹加工发生不良时，存在需再次加工或重新订购的缺点。另外，无需螺纹加工的螺纹套筒连接能够使钢筋的浪费和加工费用或物流费用达到最小化，但不熟练者难以将钢筋准确地以水平或垂直地连接至螺纹套筒，由此，存在延长作业时间且螺纹套筒结构复杂或增加部件而使作业繁琐的问题。
[0008]由此，与变形钢筋连接装置相关的现有技术，在钢筋端部形成螺纹，公开有韩国公开专利文献第10-2001-0019536号、韩国公开专利文献第10-2002-0072879号及韩国公开专利文献第10-1199848号，简单的插入固定式，公开有韩国公开专利文献第10-2003-0046659号，由螺纹及/或楔子式等复合结构构成，公开有韩国公开专利文献第10-2004-0063505号、韩国注册实用新型文献第20-0265990号、韩国注册实用新型文献第20-0286101号及韩国注册实用新型文献第20-0317137号。并且，利用螺纹套筒的热套配合或形成螺纹，公开有韩国公开专利文献第10-2006-0034572号、韩国公开专利文献第10-0443594号、韩国公开专利文献第10-2009-0105609号及韩国注册专利文献第10-0973437 等。
[0009]现有技术文献
[0010]专利文献
[0011](专利文献0001)韩国公开专利文献第10-2001-0019536号
[0012](专利文献0002)韩国公开专利文献第10-2002-0072879号
[0013](专利文献0003)韩国公开专利文献第10-1199848号
[0014](专利文献0004)韩国公开专利文献第10-2003-0046659号
[0015](专利文献0005)韩国公开专利文献第10-2004-0063505号
[0016](专利文献0006)韩国注册实用新型文献第20-0265990号
[0017](专利文献0007)韩国注册实用新型文献第20-0286101号
[0018](专利文献0008)韩国注册实用新型文献第20-0317137号
[0019](专利文献0009)韩国公开专利文献第10-2006-0034572号
[0020](专利文献0010)韩国公开专利文献第10-0443594号
[0021](专利文献0011)韩国公开专利文献第10-2009-0105609号
[0022](专利文献0012)韩国公开专利文献第10-0973437号
【发明内容】
[0023]本发明为了解决上述所述问题而研发，其目的为通过连接变形钢筋的螺纹套筒连接方式，使浪费的钢筋消耗最小化，稳固并快速进行钢筋连接，以能够进行作业。
[0024]并且，本发明的目的为通过不在钢筋端部形成螺纹的螺纹套筒连接方式，在作业现场直接适用半组装的螺纹套筒，由此，节省作业时间及施工费用，熟练者及非熟练者都可以容易地连接及组装变形钢筋。
[0025]为了实现该目的，本发明涉及连接变形钢筋的连接装置，包括:圆筒形外壳，形成为既定直径，在外围形成有多个通孔和固定孔；一对弧形施压部件，插入所述外壳内，在上部及下部形成有突缘，并在外侧面形成有多个固定凹槽；弧形垫子，具有弹性，接合于所述施压部件内侧面；一对弧形分隔部件，插入所述一对施压部件之间，上部及下部形成有突缘，并在外侧面突出形成有多个突起；及固定部件，通过所述固定孔以螺丝接合，端部与所述固定凹槽接触，其中，在所述一对施压部件及分隔部件之间，分别从上部及下部插入接合而固定有变形钢筋。
[0026]并且，本发明特征在于，包括:圆筒形外壳，形成为既定直径，在外围贯通形成有多个通孔和固定孔，所述通孔和所述固定孔之间形成有多个贯通孔；一对弧形施压部件，插入所述外壳内，上部及下部形成有突缘，外侧面形成有多个固定凹槽；弧形垫子，具有弹性，接合于所述施压部件内侧面；一对弧形分隔部件，插入所述一对施压部件之间，上部及下部形成有突缘，并在外侧面中央形成有突起；固定部件，通过所述固定孔以螺丝接合，端部与所述固定凹槽接触；螺母形部件，在内部具有第2通孔，用于插入所述固定部件；插入部件，形成于所述螺母形部件的对侧；圆形部件，形成为环状，与所述插入部件固定接合，借助形成于所述分隔部件而通过所述通孔突出的支撑部件支撑，并固定于所述螺母形部件的两侧面，其中，在所述一对施压部件及分隔部件之间，分别从上部及下部插入接合固定有变形钢筋。
[0027]并且，在所述外壳中央、施压部件中央及垫子中央分别贯通形成有用于观察变形钢筋的插入状态的观察孔。
[0028]并且，在所述分隔部件内侧面中央横向突出形成有限制插入变形钢筋的限位器。
[0029]并且，在所述突起外缘形成有接合凹槽，用于接合使通过外壳的通孔突出的突起固定于外壳表面的卡环。
[0030]并且，在所述施压部件内侧上部和下部形成有向内侧倾斜既定角度的倾斜面，并在倾斜面和内侧面之间形成有突出的钳口，所述分隔部件的内侧上部和下部形成有向内侧倾斜既定角度的倾斜面。
[0031 ] 并且，在所述突起外缘形成有接合凹槽，用于接合使通过所述贯通孔而突出的突起固定于所述外壳表面的卡环。
[0032]本发明具有如下效果，在变形钢筋端部不加工螺纹等，而能够节省加工所需的时间、费用及物流费用，因以半组装状态提供，能够节省组装零件的时间，而且，不会发生在组装时因不注意而丢失零件问题，使浪费达到最小化，熟练者或非熟练者都能容易地进行变形钢筋的坚固的连接作业，从而，节省建筑费用和作业时间。
【附图说明】
[0033]图1为显示本发明的第I实施例的变形钢筋连接装置的接合剖视图；
[0034]图2为显示本发明的变形钢筋连接装置的分离剖视图；
[0035]图3a为显示本发明的变形钢筋连接装置的平面图，图3b为横向截面图；
[0036]图4为显示本发明的变形钢筋连接装置的纵向截面图；
[0037]图5