幕墙与楼层结构之间的空隙封闭结构及其施工方法

文档序号:9285732阅读:1293来源:国知局
幕墙与楼层结构之间的空隙封闭结构及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑工程技术领域,尤其涉及一种应用于高层精装修住宅中的幕墙与楼层结构之间的空隙封闭结构及其施工方法。
【背景技术】
[0002]目前,一般高层住宅的结构类型是剪力墙结构,但随着超高层住宅的兴起,剪力墙结构已经无法满足结构安全需要,越来越多的采用框架核心筒结构(简称框筒结构),同时为了考虑美观,在满足节能规范的前提下,外墙多采用幕墙,大面积的幕墙使住宅的采光、品质都有了很大的提高,但是随之也带来了一个问题:由于幕墙与楼层结构之间通常有200mm以上的空隙,虽然幕墙可以完成每层之间的防火封闭,但是通常外观效果较差且无法承重,如果在上面直接进行精装地面的延伸,会有质量及安全隐患,从而影响住宅的品质要求。
[0003]因此,如何提供一种既能加强每层之间的封闭,又能提高精装修品质的幕墙与楼层结构之间的空隙封闭结构及其施工方法是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

【发明内容】

[0004]本发明提供一种幕墙与楼层结构之间的空隙封闭结构及其施工方法,以解决上述技术问题。
[0005]为解决上述技术问题,本发明提供一种幕墙与楼层结构之间的空隙封闭结构,包括悬挑折形镀锌钢板,所述悬挑折形镀锌钢板沿幕墙玻璃、幕墙窗框以及楼层结构的内表面弯折成型,所述悬挑折形镀锌钢板与所述幕墙玻璃以及幕墙窗框之间设有橡塑保温板,所述悬挑折形镀锌钢板上依次铺设有建筑层和饰面层,所述饰面层与所述幕墙玻璃之间设有透明硅胶密缝。
[0006]较佳地,所述悬挑折形镀锌钢板通过膨胀螺栓固定于所述楼层结构上。
[0007]较佳地,幕墙与所述楼层结构之间的空隙内填充有层间防火封闭层。
[0008]较佳地,所述饰面层采用涂料、磁砖或石材。
[0009]本发明还提供了一种幕墙与楼层结构之间的空隙封闭结构的施工方法,包括如下步骤:
[0010]S1:沿幕墙玻璃、幕墙窗框以及楼层结构的内表面弯折成型悬挑折形镀锌钢板;
[0011]S2:在所述悬挑折形镀锌钢板与所述幕墙玻璃以及幕墙窗框之间设置橡塑保温板;
[0012]S3:将悬挑折形镀锌钢板固定在楼层结构上;
[0013]S4:在悬挑折形镀锌钢板上铺设建筑层;
[0014]S5:在建筑层上表面铺设饰面层,同时在饰面层与幕墙玻璃之间设置透明硅胶密缝。
[0015]较佳地,在步骤SI之前,还包括在幕墙与楼层结构之间的空隙内填充层间防火封闭层。
[0016]较佳地,步骤S3中,所述悬挑折形镀锌钢板通过膨胀螺栓固定于所述楼层结构上。
[0017]与现有技术相比,本发明提供的一种幕墙与楼层结构之间的空隙封闭结构及其施工方法具有如下优点:
[0018]1、本发明利用悬挑折形镀锌钢板、橡塑保温板以及透明硅胶密缝,使幕墙玻璃、幕墙窗框与精装修地面的建筑层、饰面层分隔,幕墙玻璃与幕墙窗框不直接承受荷载,解决了传统的幕墙层间防火封闭层无法承受地面精装荷载的问题,确保了幕墙的使用安全。
[0019]2、在确保室内面积的前提下,提高了精装修的品质,确保住宅使用的可靠性和耐久性;
[0020]3、更好的实现隔声、防水、防火及防风效果。
【附图说明】
[0021]图1为本发明一【具体实施方式】的幕墙与楼层结构之间的空隙封闭结构的结构示意图。
[0022]图中:10-悬挑折形镀锌钢板、11-膨胀螺栓、20-橡塑保温板、30-透明硅胶密缝、41-幕墙玻璃、42-幕墙窗框、50-楼层结构、51-层间防火封闭层、60-建筑层、70-饰面层。
【具体实施方式】
[0023]为了更详尽的表述上述发明的技术方案,以下列举出具体的实施例来证明技术效果;需要强调的是,这些实施例用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。
[0024]本发明提供的一种幕墙与楼层结构之间的空隙封闭结构,请参考图1,包括悬挑折形镀锌钢板10,所述悬挑折形镀锌钢板10沿幕墙玻璃41、幕墙窗框42以及楼层结构50的内表面弯折成型,所述悬挑折形镀锌钢板10与所述幕墙玻璃41以及幕墙窗框42之间设有橡塑保温板20,所述悬挑折形镀锌钢板10上依次铺设有建筑层60和饰面层70,所述饰面层70与所述幕墙玻璃41之间设有透明硅胶密缝30。本发明中,采用悬挑折形镀锌钢板10固定在楼层结构50上,用以承受地面精装修的荷载,确保装饰的安全性要求;又由于悬挑折形镀锌钢板10与幕墙窗框42、幕墙玻璃41之间不能直接接触,故采用橡塑保温板20进行分隔,饰面层70与幕墙玻璃41之间不能直接接触,采用透明硅胶密缝30进行分隔,提高精装修的品质;同时,橡塑保温板20和透明硅胶密缝30能够起到更好的实现隔声、防水、防火及防风效果。
[0025]较佳地,请继续参考图1,所述悬挑折形镀锌钢板10通过膨胀螺栓11固定于所述楼层结构50上,利用膨胀螺栓11拧紧后自动膨胀的特性,将悬挑折形镀锌钢板10固定在楼层结构50上,达到紧固连接的目的。
[0026]较佳地,请继续参考图1,幕墙与所述楼层结构50之间的空隙内填充有层间防火封闭层51,进一步实现每层之间的防火封闭。
[0027]较佳地,所述饰面层70采用涂料、磁砖或石材,以起到美观和保护作用。
[0028]请继续参考图1,本发明还提供了一种幕墙与楼层结构之间的空隙封闭结构的施工方法,包括如下步骤:
[0029]S1:沿幕墙玻璃41、幕墙窗框42以及楼层结构50的内表面弯折成型悬挑折形镀锌钢板10,换句话说,采用与幕墙玻璃41、幕墙窗框42以及楼层结构50的内表面相匹配的悬挑折形镀锌钢板10,为在楼层结构50之上以及幕墙玻璃41、幕墙窗框42内侧围成的空间内进行的地面精装修提供主要支撑,当然,在步骤SI之前,还可以在幕墙与楼层结构50之间的空隙内填充层间防火封闭层51 ;
[0030]S2:在所述悬挑折形镀锌钢板10与所述幕墙玻璃41以及幕墙窗框42之间设置橡塑保温板20,实现幕墙与悬挑折形镀锌钢板10的软接触,确保幕墙使用安全的同时,进一步提高隔声、防水、防火及防风效果;
[0031]S3:将悬挑折形镀锌钢板10固定在楼层结构50上,本实施例中,所述悬挑折形镀锌钢板10通过膨胀螺栓11固定于所述楼层结构50上,实现紧固连接;
[0032]S4:在悬挑折形镀锌钢板10上铺设建筑层60 ;
[0033]S5:在建筑层60上表面铺设饰面层70,同时在饰面层70与幕墙玻璃41之间设置透明硅胶密缝30,避免幕墙玻璃41直接承受荷载,进一步确保幕墙的使用安全。
[0034]综上所述,本发明提供的一种幕墙与楼层结构之间的空隙封闭结构及其施工方法,该结构包括悬挑折形镀锌钢板10,所述悬挑折形镀锌钢板10沿幕墙玻璃41、幕墙窗框42以及楼层结构50的内表面弯折成型,所述悬挑折形镀锌钢板10与所述幕墙玻璃41以及幕墙窗框42之间设有橡塑保温板20,所述悬挑折形镀锌钢板10上依次铺设有建筑层60和饰面层70,所述饰面层70与所述幕墙玻璃41之间设有透明硅胶密缝30。本发明利用悬挑折形镀锌钢板10、橡塑保温板20以及透明硅胶密缝30,使幕墙玻璃41、幕墙窗框42与精装修地面的建筑层60、饰面层70分隔,幕墙玻璃41与幕墙窗框42不直接承受荷载,确保幕墙的使用安全。
[0035]显然,本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种幕墙与楼层结构之间的空隙封闭结构,其特征在于,包括悬挑折形镀锌钢板,所述悬挑折形镀锌钢板沿幕墙玻璃、幕墙窗框以及楼层结构的内表面弯折成型,所述悬挑折形镀锌钢板与所述幕墙玻璃以及幕墙窗框之间设有橡塑保温板,所述悬挑折形镀锌钢板上依次铺设有建筑层和饰面层,所述饰面层与所述幕墙玻璃之间设有透明硅胶密缝。2.如权利要求1所述的幕墙与楼层结构之间的空隙封闭结构,其特征在于,所述悬挑折形镀锌钢板通过膨胀螺栓固定于所述楼层结构上。3.如权利要求1所述的幕墙与楼层结构之间的空隙封闭结构,其特征在于,幕墙与所述楼层结构之间的空隙内填充有层间防火封闭层。4.如权利要求1所述的幕墙与楼层结构之间的空隙封闭结构,其特征在于,所述饰面层采用涂料、磁砖或石材。5.—种幕墙与楼层结构之间的空隙封闭结构的施工方法,其特征在于,包括如下步骤: 51:沿幕墙玻璃、幕墙窗框以及楼层结构的内表面弯折成型悬挑折形镀锌钢板; 52:在所述悬挑折形镀锌钢板与所述幕墙玻璃以及幕墙窗框之间设置橡塑保温板; 53:将悬挑折形镀锌钢板固定在楼层结构上; 54:在悬挑折形镀锌钢板上铺设建筑层; 55:在建筑层上表面铺设饰面层,同时在饰面层与幕墙玻璃之间设置透明硅胶密缝。6.如权利要求5所述的施工方法,其特征在于,在步骤SI之前,还包括在幕墙与楼层结构之间的空隙内填充层间防火封闭层。7.如权利要求5所述的施工方法,其特征在于,步骤S3中,所述悬挑折形镀锌钢板通过膨胀螺栓固定于所述楼层结构上。
【专利摘要】本发明涉及幕墙与楼层结构之间的空隙封闭结构及其施工方法,该结构包括悬挑折形镀锌钢板,所述悬挑折形镀锌钢板沿幕墙玻璃、幕墙窗框以及楼层结构的内表面弯折成型,所述悬挑折形镀锌钢板与所述幕墙玻璃以及幕墙窗框之间设有橡塑保温板,所述悬挑折形镀锌钢板上依次铺设有建筑层和饰面层,所述饰面层与所述幕墙玻璃之间设有透明硅胶密缝。本发明利用悬挑折形镀锌钢板、橡塑保温板以及透明硅胶密缝,使幕墙玻璃、幕墙窗框与精装修地面的建筑层、饰面层分隔,幕墙玻璃与幕墙窗框不直接承受荷载,确保幕墙的使用安全。
【IPC分类】E04B1/94, E04B1/682, E04G21/00, E04B2/88, E04B1/80
【公开号】CN105003009
【申请号】CN201510430062
【发明人】郑杰, 田潇潇, 瞿莺华, 李星星, 季方
【申请人】上海建工七建集团有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月21日
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