用于连接钢筋和螺套的装配工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及装配辅助工具技术领域，具体涉及一种用于连接钢筋和螺套的装配工具。
【背景技术】
[0002]传统的钢筋连接多采用搭接、焊接的连接方式，无论质量、效率还是可操作性均不能满足建筑行业迅速发展的需求。搭接的连接方式不能用于大规格钢筋的连接。而焊接的连接方式也有很多不足之处:如钢材材质不稳定、可焊性差；电源不稳定或焊工水平较差；容易受风雨寒冷气候影响；防火要求高的场所施工困难；水平钢筋的现场连接质量差、速度慢。
[0003]钢筋的机械连接则能避开上述种种困难，显示出明显的优势。目前的建筑钢筋机械连接主要是钢筋连接套筒，该类钢筋连接套筒为圆形中空结构，套筒内具有与钢筋端头的螺纹啮合的螺纹。这种钢筋连接套筒具有以下优点:不受人工技术、钢筋的化学成分、气候、电力等诸多因素的影响；无污染，符合环保要求，无明火操作，施工安全可靠；适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；强度高、质量稳定可靠。这种钢筋连接套筒能够满足建筑钢筋的连接要求，但由于这种钢筋连接套筒的外表面呈圆形，在使用过程中存在以下缺陷:施工难度大，在钢筋与钢筋对接时，钢筋很难旋紧到位，安装钢筋连接套筒费时费力。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能够辅助钢筋和螺套省时省力进行连接安装的装配工具。
[0005]本发明解决上述问题所采用的技术方案为:一种用于连接钢筋和螺套的装配工具，其特征在于:包括基座、第一安装体、滑块、限位装置和滚筒组，所述第一安装体设置在所述基座的一侧，所述滑块能够滑动地连接在所述基座上并与所述第一安装体相对；
[0006]所述限位装置能够限位滑块在工作状态下的位置；
[0007]所述滚筒组包括至少三个直立设置的滚筒，其中一个滚筒的转轴能够连接外界的驱动装置以被驱动转动，各所述滚筒分别转动地安装在所述第一安装体和滑块相对的侧面上，所述各滚筒能够将螺套夹紧并带动螺套转动。
[0008]方便地，所述限位装置包括第二安装体和螺杆；
[0009]所述第二安装体与所述第一安装体间隔设置在所述基座的同侧，所述第二安装体上开设有一供螺杆穿过的螺孔；
[0010]所述螺杆的前端与所述滑块相连接，所述螺杆能够带动所述滑块在所述第一安装体和第二安装体之间滑动。
[0011]为了方便安装，所述滑块靠近第二安装体的一侧设置有卡槽，所述螺杆的前端能够卡接在所述卡槽内。
[0012]为了方便固定该装配工具，其还包括至少一个支撑架，所述支撑架包括一直立的连接杆和侧伸于所述连接杆下端的定位件；
[0013]所述连接杆的上端能转动的连接在所述滑块的底部或者基座的底部；
[0014]所述定位件转动连接在连接杆的下端，所述定位件具有两个能夹设在钢筋上的定位爪。
[0015]优选地，该装配工具还包括一能够匹配夹紧于所述各滚筒之间的抱箍，所述抱箍的侧壁上开设有供螺栓径向穿过的螺孔。
[0016]方便地，所述第一安装体的底部向滑块方向延伸设置有一安装板，所述安装板上开设有供滚筒的转轴穿过的轴孔，所述第一安装体的上端面上能拆卸的连接有第一盖板，所述第一盖板上开设有供滚筒的转轴穿过的轴孔；
[0017]所述滑块内开设有一供所述滚筒置入的安装槽，所述安装槽的底部开设有供滚筒的转轴穿过的轴孔，所述安装槽的上端面和靠近第一安装体的一侧开放设置，所述滑块的上端面上能拆卸的连接有第二盖板，所述第二盖板上开设有供滚筒的转轴穿过的轴孔。
[0018]所述滑块和所述基座上匹配设置有供滑块沿基座滑动的限位机构。
[0019]优选地，所述限位机构包括设置在基座上端面和/或下端面上的凸筋、以及设置在所述滑块上的滑槽，所述滑块能够通过所述滑槽挂接在所述基座上并沿所述凸筋限位滑动。
[0020]优选地，所述第一安装体和第二安装体一体连接在所述基座上。
[0021]最佳的是，上述滚筒组包括三个滚筒，这样的结构装配方便，成本低。
[0022]与现有技术相比，本发明的优点在于:该用于连接钢筋和螺套的装配工具可以利用滚筒夹紧螺套，并能带动螺套在外界驱动装置的驱动下进行转动，从而实现了螺套和钢筋的连接装配。通过该装配工具连接的螺套和钢筋更加牢固，同时操作更加方便省力，也节省了工作时间，提高了工作效率。
【附图说明】
[0023]图1为本发明实施例的立体图。
[0024]图2为本发明实施例的分解图。
[0025]图3为本发明实施例中滑块的立体图。
[0026]图4为本发明实施例中滑块另一个角度的立体图。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0028]如图1?图4所示，本实施例中的用于连接钢筋和螺套的装配工具，包括基座1、第一安装体11、滑块2、限位装置、滚筒组、支撑架和抱箍6。
[0029]滑块2能够滑动地连接在基座I上并与第一安装体11相对。
[0030]其中，限位装置用于限位滑块2在工作状态下的位置，防止滑块2在工作状态时相对于基座I滑动，影响滚筒组对螺套的抱紧作用。限位装置可以采用各种现有的限位装置，如可以在基座I上沿滑块2的滑动方向开设一长条形孔，滑块2上连接如授权公告号为CN201405669Y的中国发明专利《易拆装画架》中公开的紧固件，该紧固件的连杆穿过基座I上的长条形孔，使用时，手动拨动滑块2滑动，当滑块2滑动到恰当位置时，手持紧固件的把手并扳动把手，利用把手上凸轮的偏心结构，拉动连杆，使得滑块2和基座I相对夹紧，从而实现滑块2和基座I的相对定位。
[0031]作为优选的方案，本实施例中的限位装置包括有第二安装体12和螺杆4。
[0032]第一安装体11和第二安装体12间隔连接在基座I的一侧，并且第一安装体11和第二安装体12 —体连接在基座I上。
[0033]第二安装体12上开设有一供螺杆4穿过的螺孔。螺杆4的前端与滑块2相连接，则通过旋转螺杆4的后端，使得螺杆4在螺孔内前后运动，从而带动滑块2在第一安装体11和第二安装体12之间滑动。为了方便安装，滑块2靠近第二安装体12的一侧设置有卡槽21，该卡槽21在第二安装体12的侧面上贯通第二安装体12的前侧面和后侧面设置，螺杆4的前端能够卡接在该卡槽21内。在安装时，将滑块2的卡槽21对准螺杆4前端的卡接部分，并向基座I方向移动，从而将螺杆4的前端卡接在卡槽21内。待滑块2移动到基座I处时，再将滑块2上的滑槽24对准下述凸筋13，旋转螺杆4，使得螺杆4推动滑块2向第一安装体11方向移动，即实现了滑块2和基座I的连接。
[0034]本实施例中滑块2通过匹配设置在滑块2和基座I上的限位机构沿基座I在第一安装体11和第二安装体12之间进行滑动。该限位机构包括设置在基座I上端面和下端面上的凸筋13、以及设置在滑块2上的滑槽24，滑块2能够通过滑槽24挂接在基座I上并沿凸筋13限位滑动。
[0035]本实施例中的滚筒组包括三个滚筒3，每个