载座不能够绕连接轴转动，让固定座与承载座的角度保持不变，保证安装在承载座上面的杆柱垂直于水平面；在一条直线上时，就直接转动连接座上的锁止螺钉压紧承载座的下面部分，使承载座不能够绕连接轴转动，让固定座与承载座的角度保持不变，保证安装在承载座上面的杆柱垂直于水平面。D、再将杆接头的内锥孔套在杆柱的上端的外锥面上，之后，再在杆接头的内锥孔内再次将另一根杆柱的外锥面插入杆接头的内锥孔中，在自身重力和承载的重力的作用下，杆柱的外锥面与杆接头的内锥面自然贴合而固定，并且从杆接头或杆柱上压下的重力越大，内锥面与外锥面贴合越紧密而更加牢靠；在杆柱的外锥面插入内锥孔的过程中，锁止头进入到的内锥面位置时，内锥面斜向推动锁止头上的斜面使锁止头压缩推力簧而向外斜向退让，当杆柱的外锥面与杆接头的内锥孔的内锥面接触牢靠时，锁止头顺利滑过环形锁槽上面的内锥面后正好进入环形锁槽的位置，锁止头在推力簧的动力推动下进入环形锁槽内，通过锁止头的直面与V形的环形锁槽的锁止面配合把贴合的内锥面和外锥面锁死不能够后退；E、采用多层的杆柱组成组合串联式电杆时，重复D步骤的步骤和方法可再次将杆接头的内锥面套在杆柱的外锥面上或再次将杆柱的外锥面插入下面的杆接头的内锥孔中，完成了杆柱与杆接头之间的连接固定和锁止；最后，在最上面的杆柱上固定好瓷瓶。杆柱与承载座和杆柱与杆接头的组装十分方便，不需要任何工具就能够完成。
[0036]在组合安装好后的组合串联式电杆的顶部的绝缘瓷瓶上固定好电线，完成输送电线路的装架。
[0037]所述的组合串联式电杆的制造方法，其特征在于:
在制造时，将连接轴连接的连接座和承载座制造成为能够调节固定座与承载座的安装角度的转动关节；固定座、连接座、承载座、杆柱和杆接头采用金属材料或高强度的塑料制造，固定座和杆柱制造成为空心体或实心体；固定座、连接座、承载座、杆柱和杆接头采用容易生锈的金属材料制造时，在制造好后要喷涂防锈漆防锈。
[0038]所述的固定座制造成为盘形或条形交叉状，在盘形的中间部位或条形交叉状的中间部位上固定有连接座。
[0039]所述的连接座制造成为支撑和安装连接轴的座体，连接座上制造有销孔和锁止螺孔。
[0040]所述的锁止螺孔制造在连接座上的销孔的附近，锁止螺孔内装配有锁止螺钉。
[0041]所述的锁止螺钉制造成为螺钉，在锁止螺孔中能够旋转。
[0042]所述的固定座和连接座制造成为一个整体，或者分开制造后固定在一起形成一个整体。
[0043]连接轴制造成为轴销或螺栓，固定在连接座上与承载座连接。
[0044]所述的承载座制造成为连接座，下面部分制造有横向的销孔，上面部分的上端部制造有内锥孔，内锥孔制造成为有锥度的孔，在内锥孔的内锥面上制造有凹陷的环形锁槽，在内锥孔的下面或里面制造有间隙孔，内锥孔与间隙孔直接贯通；所述的销孔的中心线与内锥孔的中心线垂直；在承载座的内锥孔部分的外面制造有活转孔，将活转孔制造成为圆孔，圆孔内安装有重力锥；承载座的下面通过连接轴与连接座连接，承载座的上面通过内锥孔与杆柱的外锥面配合而连接并固定。
[0045]所述的重力锥制造成为带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动。
[0046]所述的重力锥能够与承载座组装在一起形成单元整体，便于组合串联式电杆的组合装配。
[0047]所述的固定座、连接座、连接轴和承载座还能够组装成为一个组合的整体，利于快速组装组合串联式电杆。
[0048]所述的杆柱制造成为两端都有外锥面的柱体，在外锥面与靠近外锥面的柱体的表面之间制造有斜向的自锁孔。
[0049]所述的杆接头的两端的端面都制造有内锥孔，内锥孔制造成为有锥度的孔，在内锥孔的里面制造有间隙孔，在内锥孔的内锥面上制造有凹陷的环形锁槽。
[0050]所述的自锁孔制造在杆柱的两端，制造在杆柱的外锥面和靠近外锥面的柱体的表面之间斜向穿破靠近外锥面的柱体的表面和外锥面的表面，与环形锁槽的位置相对应。在自锁孔内安装有推力盘、推力簧和自锁销，推力盘固定在自锁销的中部，自锁销的销柄部分从推力簧的中心部穿过后斜向伸出靠近外锥面的杆柱的柱体表面、锁止头从外锥面的表面伸出，推力簧的一端压在推力盘上、另一端顶在自锁孔上。
[0051]所述的自锁孔还能够制造成为单独的孔，在单独制造的腔体内镶嵌有与自锁孔的形状相匹配的壳体，斜向露出杆柱的柱体表面的一端或朝向杆柱的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在杆柱的柱体表面，或者用螺丝连接或铆接或焊接在杆柱内的斜向的自锁孔内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有自锁销、推力簧、推力盘，推力盘安装在自锁销的中部，推力簧安装在推力盘与壳体之间，自锁销的销柄从推力簧的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、锁止头从壳体的内端面的孔伸出后与环形锁槽配合。
[0052]所述的环形锁槽制造在承载座上的内锥孔和杆接头上的内锥孔的内锥面上，制造成为环形的V形槽，靠近内锥孔的口部的一面制造成为锁止面，与自锁孔的位置相对应。
[0053]所述的自锁销制造成为锁止头、中部和销柄三部分，三部分制造成为一体，自锁销安装在自锁孔内穿过自锁孔的两端后，锁止头斜向伸出外锥面的表面后与内锥孔内的环形锁槽配合而产生锁止作用，销柄部分斜向伸出杆柱的柱体表面；所述的锁止头的前端部制造成为锐角斜面、朝向外锥面的锥底的一面制造成为直面。
[0054]推力盘制造成为中间有孔的卡片或盘，固定在自锁销的中部。
[0055]推力簧制造成为螺旋弹簧。
[0056]所述的组合串联式电杆的杆柱与承载座和杆柱与杆接头的连接和固定全部采用锥面配合，锥面制造成为内锥面和外锥面，内锥面和外锥面制造成为去尖的锥形面，锥面的横截面制造成为圆形的锥面，或者制造成为多边形的锥面，或者制造成为圆弧形的锥面，或者制造成为圆弧与线段组成的异形锥面。
[0057]所述的内锥孔的锥度与外锥面配合的锥度制造成为的一致锥度。
[0058]为了能够在有倾斜角度的地面上支撑杆柱，固定座安放在水平的地面上时，承载座的中心线垂直于固定座，保证了安装在承载座上的杆柱与水平面的垂直度；固定座安放在倾斜的地面上时，承载座在固定座的上面能够绕连接轴转动一定的角度，保证了安装在承载座上的杆柱与水平面的垂直度。
[0059]所述的固定座上固定有连接座，连接轴连接连接座和承载座，承载座安装上有重力锥；锁止螺钉旋入连接座上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的锁止螺钉的螺钉端部压在承载座的下面部分锁定承载座与固定座的配合角度。所述的承载座的内锥孔与杆柱的外锥面配合而固定，杆柱的外锥面与杆接头的内锥孔的内锥面配合而固定，内锥孔与外锥面配合而固定好后通过内锥面上的环形锁槽与自锁销配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面；在承载座的内锥孔部分的外面制造有活转孔，重力锥的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动。在杆接头的两端有内锥孔，两根杆柱的外锥面分别插入一个杆接头两端的内锥孔内，通过内锥孔与杆柱的外锥面配合而固定，并通过安装在杆柱的自锁孔内的自锁销在穿过外锥面后露出外锥面的锁止头与内锥面上的环形锁槽配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。在组装好的电线杆的最上面的一根杆柱的上面部分固定有绝缘瓷瓶。
[0060]本发明组合串联式电杆的结构简洁，制造、安装和使用十分方便，在组装过程中不需要工具，组装电线杆的速度快、方便、安全可靠，降低了生产成本和使用成本。
【附图说明】
[0061]图1组合串联式电杆的组装结构示意图；
图2是杆柱的结构示意图； 图3是杆接头的结构示意图；
图4是承载座的剖视示意图；
图5是承载座与固定座组合的外观结构示意图。
[0062]图中所示:承载座1、杆柱2、杆接头3、间隙孔4、、自锁孔5、自锁销6、推力盘7、推力簧8、环形锁槽9、外锥面10、内锥面11、内锥孔12、销孔14、连接轴15、固定座16、连接座17、锁止螺钉18、重力锥19。
【具体实施方式】
[0063]本发明组合串联式电杆主要包括固定座16、连接座17、连接轴15、锁止螺钉18、承载座1、重力锥19、杆柱2、杆接头3、外锥面10、内锥孔12、内锥面11、自锁装置；
所述的固定座16上固定有连接座17，连接座17上有销孔14和锁止螺孔，连接轴15穿过连接座17上的销孔14和承载座I下部的销孔14后把连接座17和承载座I连接在一起，锁止螺钉18旋入连接座17上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的锁止螺钉18的螺钉端部压在承载座I的下面部分锁定承载座I与固定座16的配合角度。所述的承载座I的上面有内锥孔12，承载座I通过内锥孔12与杆柱2下端的外锥面10配合而固定，并通过安装在杆柱2下部的自锁孔5内的自锁销6在穿过外锥面10后露出外锥面10的锁止头与内锥面11上的环形锁槽9配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10 ;在承载座I的内锥孔12部分的外面设有活转孔，重力锥19的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动。在杆接头3的两端有内锥孔12，两根杆柱2的外锥面10分别插入一个杆接头3两端的内锥孔12内，通过内锥孔12与杆柱2的外锥面10配合而固定，并通过安装在杆柱2的自锁孔5内的自锁销6在穿过外锥面10后露出外锥面10的锁止头与内锥面11上的环形锁槽9配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10。在组装好的电线杆的最上面的一根杆柱2的上面部分固定有绝缘瓷瓶。
[0064]所述的杆柱2下端的外锥面10插入承载座I的内锥孔12内或插入杆接头3上端的杆接头3的内锥孔12内，杆柱2上端的外锥面10插入杆接头3下端的杆接头3的内锥孔12内，内锥面11上有环形锁槽9与自锁销6的锁止头配合而锁定内锥面11与外锥面10的配合。
[0065]所述的内锥孔12是有锥度的孔，包括承载座I的内锥孔12和杆接头3的内锥孔12，内锥孔12内有内锥面11。所述的内锥孔12与杆柱2的外锥面10配合而固定好后通过内锥面11上的环形锁槽9与自锁销6的锁止头配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10。为了使内锥孔12与外锥面10能够密切配合，所述的内锥孔12的锥度与外锥面10
的锥度一致。
[0066]所述的自锁装置包括自锁孔5、自锁销6、推力簧8、推力盘7、环形锁槽9，所述的自锁孔5在靠近外锥面10的柱体的表面与外锥面10之间斜向穿破靠近外锥面10的柱体的表面和外锥面10的表面，自锁孔5内横向安装有推力盘7、推力簧8和自锁销6 ;所述的推力盘7固定在自锁销6的中部、安装在自锁孔5的中部；所述的推力簧8安装在自锁孔5内的中部、套在自锁销6的中部，一端顶在推力盘7上、另一端顶在自锁孔5内的中部、的壁上或顶在固定在自锁销6的销柄的一端的自锁孔5内的卡簧上；所述的自锁销6的中部穿过推力簧8、两端分别穿过杆接头3或承载座I的内锥面11和承载座I的横向表面或杆接头3的横向表面，自锁销6在自锁孔5内能够滑动，推力簧8压在推力盘7上推动自锁销6的锁止头与环形锁槽9配合而形成锁止；所述的内锥面11上有环形锁槽9与自锁销6的锁止头配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10。
[0067]所述的固定座16是盘形体或成条形交叉连接状，盘形体或条形交叉连接状的中间部位的上面固定有连接座17 ;所述的固定座16固定连接座17、稳定和支撑杆柱2及承