剂加入卤水中混合后用防腐栗输送至搅拌机内，启动搅拌机； (23)然后用自动上料机将氧化镁加入到搅拌机搅拌5~IOmin后，最后用自动上料机 依次将将粉煤灰、玄武岩短切丝加入到搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为10分钟左右，搅拌 均匀后即制成混合有玄武岩短切纤维的改性镁水泥； 其中，所述活性氧化镁与活性氯化镁的摩尔比值为8,粉煤灰为活性氧化镁质量的 20%，改性剂为活性氧化镁质量的2%，该改性剂采用菱镁改性剂。玄武岩短切纤维丝为活性 氧化镁质量的1%，本实施例中所述玄武岩短切纤维丝的长度为25~30毫米。
[0042] 所述水泥改性剂可以是市场上购买得到，如：菱镁改性剂，其也可以是自制，本实 施例中该改性剂为自制，该水泥改性剂由蒸馏水42%~47%、稳定相剂15%~20%、抗水剂 10%~15%、稳定镁离子试剂3%~5%、抗变形试剂5%~8%、促凝剂与缓凝剂5%~10%组成。 其中，稳定相剂选自磷酸三钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、氯酸钾、偏铝酸钾、三水硼酸钠、明 矾或硫酸亚铁；抗水剂选自甲基丙烯酸甲酯乳液、苯丙乳液、氯偏乳液、氯丁乳液、PF\UF\MF 树脂、磷酸盐、硫酸盐或铝酸盐；稳定镁离子试剂选自粉煤灰或者含磷酸系列化合物的矿 渣；抗变形试剂选自草酸、NNO、0P-10、磷酸、木质磺酸盐或萘酸盐；促凝剂选自三乙醇胺、 甲酸钙、亚硝酸钠、碳酸盐或铝酸盐；缓凝剂选自柠檬酸、酒石酸、葡萄糖酸、磷酸和磷酸三 钠、二聚三聚磷酸盐或焦磷酸钠。
[0043] 本实施例中该改性剂按质量百分比计，由蒸馏水45%、稳定相剂19%、抗水剂14%、 稳定镁离子试剂5%、抗变形试剂8%、促凝剂与缓凝剂9%组成；该稳定相剂为磷酸三钠；抗 水剂为质量比为1 :1的甲基丙烯酸甲酯乳液和硫酸盐；稳定镁离子试剂为粉煤灰；抗变形 试剂为质量比为1 :2 :1的草酸、NNO和萘酸盐；促凝剂与缓凝剂为质量比为1 :1的三乙醇 胺和焦磷酸钠。
[0044] (3)自动分料机通过运输平台将混合均匀的料浆分配至各出料斗中，启动成型机， 依次完成铺设改性镁水泥、刮平辊压、铺放泡沫玻璃、铺设改性镁水泥、刮平辊压的工序； (4)成型固化后通过保养制成成品，具体过程为： 辊压成型后，由下线机将产品移下流水线并定型固化；检验成型产品是否凝固，凝固后 方能脱模，一般温度达到要求的情况下，6~8小时脱模。产品脱模后根据实际尺寸需要对 墙板进行切割；产品切割后要进行5~7天左右的温湿保养，其最佳温度20°C左右，最佳湿 度75%左右。养护期间墙板不可摞放，必须侧立起来放，且板与板之间要用木方隔开，以利 于热量散失。温湿保养期过后，即获得本发明的成品。
[0045] 实施例3 本实施例与实施例2的区别在于：本实施例中所述玄武岩短切纤维丝的长度短于10毫 米。
[0046] 实施例4 本实施例与实施例2的区别在于：本实施例中该泡沫玻璃和改性镁水泥的具体配比不 同。
[0047] 所述泡沫玻璃由碎玻璃75%、粉煤灰5%、发泡剂2%、助溶剂5%、改性剂3%组成；泡 沫玻璃中气泡占总体积的80%，气泡的直径约为0. 5~3毫米，密度为300kg/m3。
[0048] 所述改性镁水泥中活性氧化镁与活性氯化镁的摩尔比值为5,粉煤灰为活性氧化 镁质量的10%，改性剂为活性氧化镁质量的3% ;所述玄武岩短切纤维丝为活性氧化镁质量 的2%。
[0049] 实施例5 本实施例与实施例2的区别在于：本实施例中该泡沫玻璃和改性镁水泥的具体配比不 同。
[0050] 所述泡沫玻璃由碎玻璃65%、粉煤灰12%、发泡剂4%、助溶剂12%、改性剂7%组成； 泡沫玻璃中气泡占总体积的85%，气泡的直径约为0. 5~3毫米，密度为250kg/m3。
[0051] 所述改性镁水泥中活性氧化镁与活性氯化镁的摩尔比值为7,粉煤灰为活性氧化 镁质量的30%，改性剂为活性氧化镁质量的1%。所述玄武岩短切纤维丝为活性氧化镁质量 的3%。
[0052] 实施例6 本实施例为对照实施例，本实施例中所述外包材料由混合有玻璃纤维的常规镁水泥构 成，玻璃纤维加入量为镁水泥重量的1%，所述芯材为与实施例1中相同的市购泡沫玻璃。
[0053] 上述各实施例中芯材的规格为2980*580*80 (长*宽*高）；上述成品隔墙板的规 格为3000*600*100 (长*宽*高）；制成的成品的检测结果如表1所示。
[0054] 表 1
通过表1的内容可以得知，本发明的产品既能有效达到具有绿色、轻质、高强、保温、隔 热等优点，同时，又具有防火、防水、寿命长、成本低等特点。
[0055] 上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用 本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的 保护范围之内。
【主权项】
1. 一种矿物纤维增强绿色节能环保新型墙体，其特征在于：包括芯材，和包裹该芯材 的外包材料；所述芯材为泡沫玻璃，所述外包材料包括混合有玄武岩短切纤维的改性镁水 泥。2. 根据权利要求1所述的一种矿物纤维增强绿色节能环保新型墙体，其特征在于：所 述改性镁水泥包括活性氧化镁、活性氯化镁、粉煤灰、改性剂；所述活性氧化镁与活性氯化 镁的摩尔比值为5~8,粉煤灰为活性氧化镁质量的10~30%，改性剂为活性氧化镁质量的 1 ~3%〇3. 根据权利要求2所述的一种矿物纤维增强绿色节能环保新型墙体，其特征在于：所 述玄武岩短切纤维丝为活性氧化镁质量的1~3%。4. 根据权利要求1~3任一项所述的一种矿物纤维增强绿色节能环保新型墙体，其特 征在于：所述玄武岩短切纤维丝的长度为10~50毫米。5. 根据权利要求1所述的一种矿物纤维增强绿色节能环保新型墙体，其特征在于：所 述泡沫玻璃中气泡占总体积的80~95%，气泡的直径为0. 5~3毫米，密度为150~500kg/ m3〇6. 根据权利要求5所述的一种矿物纤维增强绿色节能环保新型墙体，其特征在于：所 述泡沫玻璃由以下重量百分比的组分制成：碎玻璃50%~75%、粉煤灰5%~20%、发泡剂 2%~5%、助溶剂5%~15%、改性剂3%~10%。7. -种矿物纤维增强绿色节能环保新型墙体的制备方法，其特征在于：包括以下步 骤： (1) 切割得到预定尺寸的泡沫玻璃； (2) 制备混合有玄武岩短切纤维的改性镁水泥； (3) 在模具中依次完成铺设改性镁水泥、刮平辊压、铺放泡沫玻璃、铺设改性镁水泥、刮 平辊压的工序成型； (4) 成型固化后通过保养制成成品。8. 根据权利要求7所述的一种矿物纤维增强绿色节能环保新型墙体的制备方法，其特 征在于，所述混合有玄武岩短切纤维的改性镁水泥的具体制备过程如下： (21) 至少提前12h配制好卤水陈化备用，该卤水为浓度为19~23%的活性氯化镁溶 液； (22) 将改性剂加入卤水中混合后加入到搅拌机中； (23 )将氧化镁加入到搅拌机搅拌5~lOmin后，再依次将粉煤灰、玄武岩短切丝加入到 搅拌机中搅拌均匀即制成混合有玄武岩短切纤维的改性镁水泥； 其中，所述活性氧化镁与活性氯化镁的摩尔比值为5~8,粉煤灰为活性氧化镁质量的 10~30%，改性剂为活性氧化镁质量的1~3%，玄武岩短切纤维丝为活性氧化镁质量的1~ 3%〇9. 根据权利要求7所述的一种矿物纤维增强绿色节能环保新型墙体的制备方法，其特 征在于，所述泡沫玻璃的制备过程如下： (11) 将以下重量百分比的碎玻璃50%~75%、粉煤灰5%~20%、发泡剂2%~5%、助溶 剂5%~15%、改性剂3%~10%混合调制； (12) 制成粉料胚体，再将粉料胚体进行预热、烧结、发泡、稳泡和退火处理后获得泡沫 玻璃。10.根据权利要求7所述的一种矿物纤维增强绿色节能环保新型墙体的制备方法，其 特征在于，所述保养过程如下：在温度为18~22°C、湿度为73%~77%的情况下温湿保养 5~7天。
【专利摘要】本发明公开的是一种矿物纤维增强绿色节能环保新型墙体及制备方法，解决了市场上的轻质隔墙不论是外包材料还是内部填充材料都存在一定质量问题的问题。本发明的墙体包括芯材，和包裹该芯材的外包材料；所述芯材为泡沫玻璃，所述外包材料主要由混合有玄武岩短切纤维的改性镁水泥构成；本发明还提供了该墙体的制备方法。本发明具有绿色、轻质、高强、保温、隔热、防火、防水且寿命长等优点。
【IPC分类】C04B28/32, E04C2/288, C04B14/46, C03C6/02, C03C11/00
【公开号】CN105350707
【申请号】CN201510623570
【发明人】罗大伟, 周世一, 杜海英, 龙剑平
【申请人】成都理工大学
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月28日