聚氨酯保温板的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本公开涉及建筑墙体材料领域，尤其涉及一种聚氨酯保温板。
【背景技术】
[0002]岩棉或玻璃丝棉金属绝热夹芯板是用自动化连续生产设备将铝板或彩色涂层金属板根据要求冷弯成型后做面层，纤维垂直于面板的岩棉或玻璃丝棉做芯材，用高强度粘合剂经高压加热固化后复合成的轻质建筑板材。由于岩棉或玻璃丝棉板具有优良的防火、保温、化学稳定性和吸音性能，它主要用于消防要求高的建筑内外墙体、屋顶的保温隔音。但岩棉或玻璃丝棉板本身又有吸湿的缺陷，岩棉或玻璃丝棉金属绝热夹芯板在插接口处密封不够严密，容易吸湿进水而导致保温性能下降，甚至影响其耐久性，采用岩棉材料，抗压能力差，板材长度上有限制，并且现有的屋面板安装操作比较困难。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种易于安装、抗压能力强、保温隔热效果更好的聚氨酯保温板。
[0004]本发明的聚氨酯保温板，包括外层板材和内层板材，外层板材和内层板材之间设置有聚氨酯层，聚氨酯保温板的一端设置凸起，聚氨酯保温板的另一端设置有与凸起对应的凹槽，凸起用于与另一块聚氨酯保温板的凹槽配合，使得两块聚氨酯保温板固定拼接。
[0005]本发明的有益效果:采用聚氨酯中间层，提高了屋面板的抗压能力、保温效果和使用寿命，通过凸起与凹槽的配合，实现了快速安装固定，大大提高工作效率，缩短工期，节省大量成本、降低安装风险几率，能够有效地防止雨水渗透进连接缝。
【附图说明】
[0006]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0007]图1为本发明的实施例的聚氨酯保温板的结构示意图；
[0008]图2为本发明的实施例的聚氨酯保温板相互配合的结构示意图。附图标记说明:
[0009]10-外层板材20-内层板材30-聚氨酯层
[0010]41-凹槽42-凸起11-伸出端
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
[0012]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0013]请参考图1及图2，一种聚氨酯保温板，包括外层板材10和内层板材20，外层板材10和内层板材20之间设置有聚氨酯层30，聚氨酯保温板的一端设置凸起42，聚氨酯保温板的另一端设置有与凸起42对应的凹槽41，凸起42用于与另一块聚氨酯保温板的凹槽41配合，使得两块聚氨酯保温板固定拼接。
[0014]在本发明的实施例中，一种聚氨酯保温板，包括外层板材10和内层板材20，外层板材10和内层板材20之间设置有聚氨酯层30，聚氨酯层30起到保温、隔热的作用，同时聚氨酯层30的抗压能力比较强，聚氨酯保温板的一端设置凸起42，聚氨酯保温板的另一端设置有与凸起42对应的凹槽41，凸起42用于与另一块聚氨酯保温板的凹槽41配合，使得两块聚氨酯保温板固定拼接，通过凸起42与凹槽41的配合，能够实现聚氨酯保温板之间的快速连接，配合的时候凸起42位于凹槽41上面，能够防止雨水透过聚氨酯保温板之间的连接缝。
[0015]进一步的，内层板材20靠近凹槽41的一端设置有伸出端11。
[0016]在本发明的实施例中，内层板材20靠近凹槽41的一端设置有伸出端11，伸出端11用于固定聚氨酯保温板和墙壁或者屋顶，使得固定连接部位位于聚氨酯保温板内部，能够防止漏水，同时提高了保温效果。
[0017]进一步的，外层板材10为铝板或者彩涂板。
[0018]在本发明的实施例中，外层板材10为铝板或者彩涂板，可根据客户需求任意选择花型和色料。
[0019]进一步的，外层板材10厚度为1mm。
[0020]在本发明的实施例中，外层板材10为铝板或者钢板，使用铝板或者钢板能够保证聚氨酯保温板的强度，外层板材10厚度为1_，既能保证了聚氨酯保温板的强度，又可以使聚氨酯保温板不至于太重，便于安装和运输，有定型、美观、固定、防腐、防水、便于安装等优点。
[0021]进一步的，内层板材20为铝箔。
[0022]进一步的，内层板材20的厚度为0.1mm。
[0023]在本发明的实施例中，内层板材20为铝箔，有防霉、防腐、防潮、定型作用，内层板材20的厚度为0.1mm，既能保证了聚氨酯保温板的强度，又可以使聚氨酯保温板不至于太重，便于安装和运输。
[0024]进一步的，聚氨酯保温板的宽度为460mm或者660mm。
[0025]在本发明的实施例中，聚氨酯保温板的宽度为460mm或者660mm，长度不限定，最好小于12米。
[0026]进一步的，聚氨酯保温板的厚度为40mm。
[0027]在本发明的实施例中，聚氨酯保温板的厚度为40mm，使得聚氨酯保温板的占用空间小，便于运输和安装。
[0028]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
【主权项】
1.一种聚氨酯保温板，其特征在于，包括外层板材和内层板材，所述外层板材和所述内层板材之间设置有聚氨酯层，所述聚氨酯保温板的一端设置凸起，所述聚氨酯保温板的另一端设置有与所述凸起对应的凹槽，所述凸起用于与另一块所述聚氨酯保温板的凹槽配合，使得两块所述聚氨酯保温板固定拼接。2.根据权利要求1所述的聚氨酯保温板，其特征在于，所述内层板材靠近所述凹槽的一端设置有伸出端。3.根据权利要求1所述的聚氨酯保温板，其特征在于，所述外层板材为铝板或者彩涂板。4.根据权利要求1所述的聚氨酯保温板，其特征在于，所述外层板材厚度为1mm。5.根据权利要求1所述的聚氨酯保温板，其特征在于，所述内层板材为铝箔。6.根据权利要求1所述的聚氨酯保温板，其特征在于，所述内层板材的厚度为0.1mm。7.根据权利要求1所述的聚氨酯保温板，其特征在于，所述聚氨酯保温板的宽度为460mm 或者660mm。8.根据权利要求1所述的聚氨酯保温板，其特征在于，所述聚氨酯保温板的厚度为40mm ο
【专利摘要】本申请公开了一种聚氨酯保温板，包括外层板材和内层板材，外层板材和内层板材之间设置有聚氨酯层，聚氨酯保温板的一端设置凸起，聚氨酯保温板的另一端设置有与凸起对应的凹槽，凸起用于与另一块聚氨酯保温板的凹槽配合，使得两块聚氨酯保温板固定拼接，本发明的聚氨酯保温板采用聚氨酯中间层，提高了屋面板的抗压能力、保温效果和使用寿命，通过凸起与凹槽的配合，实现了快速安装固定，大大提高工作效率，缩短工期，节省大量成本、降低安装风险几率，能够有效地防止雨水渗透进连接缝。
【IPC分类】E04B1/61, E04B1/80
【公开号】CN105507435
【申请号】CN201610013350
【发明人】卢忠健
【申请人】南通市苏东钢结构有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月7日