成阶梯回转通孔且具有小孔径段2和大孔径段4，小孔径段2直径小于大孔径段4直径。该小孔径段2内壁设第一内螺纹9，该大孔径段4内壁设第二内螺纹10。其中:该套筒8的小孔径段2轴向长度不小于两倍第一钢筋I直径，大孔径段4轴向长度不小于五倍第二钢筋7直径，大孔径段4轴向长度大于小孔径段2轴向长度。该套筒8选用45#优质碳素钢材料机加工形成，易于切削加工。
[0031]该第一钢筋I的一端设外螺纹，该第一钢筋I的外螺纹与小孔径段2的第一内螺纹9螺接在一起，该第一钢筋I与小孔径段2通过螺纹连接成机械连接接头，以将二者机械连接在一起。其中:该第一钢筋之与小孔径段螺纹连接的连接段为剥肋滚扎直螺纹接头。
[0032]该第二钢筋7(带肋钢筋)插入大孔径段4内，且第二钢筋7和大孔径段4间具有环形腔，该环形腔内注充灌胶料5，该灌胶料5采用环氧型植筋胶或其他锚固粘结力强的胶凝材料。该结合灌胶材料具有室温快速固化、强度高、粘接力强、耐久性好、注胶操作简单、无需专用工具、施工方便、使用安全和清洁环保等特点，进而能够大大缩短连接时间，加快施工速度，有利于装配式结构的快速施工。
[0033]该套筒8外壁凹设有两个贯穿大孔径段的料孔3、6，该两个料孔3、6沿异孔径通孔轴向间隔布置且分别设于大孔径段4之两端部，即，一个料孔3设于大孔径段4之靠近小孔径段的端部，另一个料孔3设于大孔径段4之远离小孔径段的端部。该两个料孔分别构成灌胶料的入料孔和灌胶料的出料孔，以通过料孔注入灌胶料，保证灌胶料注满环形腔内，凝固时固接套筒8和第二钢筋7以结合二者形成一个连接体。其中:如钢筋套筒连接装置水平布置，则任何一个料孔都可为入料孔，另一个料孔为出料孔，如靠近小孔径段的端部的料孔3为入料孔，远离小孔径段的端部的料孔6为出料孔;如钢筋套筒连接装置竖直或相交水平面的倾斜布置，则位于下方的料孔为入料孔，位于上方的料孔为出料孔。该料孔3、6可为光孔或者螺纹孔。
[0034]本实施例之中:由于套筒8的大孔径段4内壁设螺纹，因此能产生如下技术效果:其一，结果简单，工艺简单，方便加工，易于切削加工，小孔径段2内壁和大孔径段4内壁采用同一生产工艺切削而成，普通机床即可实现机加工，有利于批量生产，使这种套筒能大规模应用，满足实际需求;其二，切削材料较少，用料省，成本低，环保;其三，螺纹和灌胶料的接触面积大，套筒和灌胶料形成紧密连接，大大增加了二者的锚固粘结强度，灌胶料和带肋钢筋之间形成紧密连接，达到可靠的粘结锚固强度;其四，设螺纹，使灌胶料注入时形成涡旋，加快注入速度，注入均匀性，也能避免出现气泡或空腔，增加连接强度。
[0035]本实施例的钢筋套筒连接装置连接性能好、质量可靠、连接时间短、用于装配式结构的钢痛连接接头，接头质M达到了 JGJ107-2010《钢痛机械连接技术规程》中I级接头的规定，而且上述的套筒花费仅在30元左右，成本低，经济效益好。
[0036]上述的钢筋套筒连接装置的制造方法，包括:
[0037]步骤I，预备套筒、第一钢筋和第二钢筋;该套筒内形成异孔径通孔，该异径通孔具有小孔径段和大孔径段，该小孔径段内壁设内螺纹，该大孔径段内壁设内螺纹；
[0038]步骤2，将第一钢筋与小孔径段2通过螺纹连接成机械连接接头；
[0039]步骤3，将第二钢筋插入大孔径段，且第二钢筋和大孔径段间具有环形腔，往环形腔内注充灌胶料。
[0040]以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种钢筋套筒连接装置，其特征在于:包括套筒、第一钢筋和第二钢筋；该套筒内形成异孔径通孔，该异径通孔具有小孔径段和大孔径段;该小孔径段内壁设内螺纹，该第一钢筋与小孔径段通过螺纹连接成机械连接接头;该第二钢筋插入大孔径段内，且第二钢筋和大孔径段间具有环形腔，该大孔径段内壁设内螺纹，该环形腔内注充灌胶料。2.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒连接装置，其特征在于:该第一钢筋之与小孔径段螺纹连接的连接段为剥肋滚扎直螺纹接头。3.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒连接装置，其特征在于:该套筒外壁凹设有两个贯穿大孔径段的料孔，该两个料孔沿异孔径通孔轴向间隔布置且分别设于大孔径段之两端部。4.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒连接装置，其特征在于:该灌胶料采用环氧型植筋胶或胶凝材料。5.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒连接装置，其特征在于:该套筒选用45#碳素钢材料，该套筒外壁呈圆筒形。6.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒连接装置，其特征在于:该套筒的小孔径段轴向长度不小于两倍第一钢筋直径，大孔径段轴向长度不小于五倍第二钢筋直径，大孔径段轴向长度大于小孔径段轴向长度。7.根据权利要求1至6中的一种钢筋套筒连接装置的制造方法，其特征在于:包括: 步骤I，预备套筒、第一钢筋和第二钢筋;该套筒内形成异孔径通孔，该异径通孔具有小孔径段和大孔径段，该小孔径段内壁设内螺纹，该大孔径段内壁设内螺纹； 步骤2，将第一钢筋与小孔径段通过螺纹连接成机械连接接头； 步骤3，将第二钢筋插入大孔径段，且第二钢筋和大孔径段间具有环形腔，往环形腔内注充灌胶料。
【专利摘要】本发明公开了一种钢筋套筒连接装置及其制造方法。该钢筋套筒连接装置，包括套筒、第一钢筋和第二钢筋；该套筒内形成异孔径通孔，该异径通孔具有小孔径段和大孔径段；该小孔径段内壁设内螺纹，该第一钢筋与小孔径段通过螺纹连接成机械连接接头；该第二钢筋插入大孔径段内，且第二钢筋和大孔径段间具有环形腔，该大孔径段内壁设内螺纹，该环形腔内注充灌胶料。它具有如下优点：不仅工艺简单易于生产，套筒的原材料使用量大幅降低，大大降低了套筒的生产成本，提高了生产效率；可以满足实际工程中相同直径或者不同直径的钢筋连接需求，且所采用的环氧型植筋胶，具有室温固化、强度高、粘接力强、耐久性好等特点，大大缩短连接时间，加快施工进度。
【IPC分类】E04C5/18
【公开号】CN105507500
【申请号】CN201511027060
【发明人】刘阳, 陈大烺, 郭子雄, 黄群贤, 连世洪, 郑志惠, 林良进
【申请人】华侨大学, 厦门特房建设工程集团有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月31日