焊接到抱箍片外侧面得到。再进一步地，水平支撑件23外端表面具有竖直向上固定设置的安装支柱24。
[0059]本实施方式中，步骤b4中进行对接焊之前，先在支撑装置上设置一个防护装置，所述防护装置结构参见图8-10，包括位于下方的底面层结构25和位于上方的顶面层结构26，底面层结构25包括环绕钢管柱筒外周侧面设置的底面内环件和底面外环件，底面内环件和底面外环件之间水平固定连接有若干底面连接件，顶面层结构26包括环绕钢管柱筒外周侧面设置的顶面内环件和顶面外环件，顶面内环件和顶面外环件之间水平固定连接有若干顶面连接件，所述底面内环件和顶面内环件之间还竖向固定连接有若干沿周向均匀分布的内侧立筋27，所述底面外环件和顶面外环件之间还竖向固定连接有若干沿周向均匀分布的外侧立筋28，外侧立筋外表面还环绕围设有一圈防护布29。
[0060]这样，防护装置能够提高焊接个人操作安全性，同时防护布能够防风作用以保证焊接质量，另外也能够起到遮光效果，防止焊接强光外泄，有效避免了光污染避免焊接对下方其它施工工人的影响。
[0061]本实施方式中，上述防护装置的底面层结构25、顶面层结构26、内侧立筋27和外侧立筋28均为钢铁材料制得，以方便焊接相连并保证自身强度。进一步地底面层结构25上还可以铺设一层石棉布31，以防止焊接火花掉落至下方影响下方工人操作。进一步地，底面外环件上对应支撑装置的水平支撑件外端的安装支柱设置有匹配的安装孔，方便防护装置在支撑装置上的安装定位连接。进一步地，内侧立筋27上开设有螺孔并旋接有支撑螺栓29，支撑螺栓29位于螺孔的两端各设置有一个锁紧螺母30。这样，可以在将防护装置安装到支撑装置上后，拧紧支撑螺栓使其内端抵紧到钢管柱筒外表面，然后靠两个锁紧螺母相对旋转锁紧;可以保证防护装置沿周向上绷紧到钢管柱筒外表面，减少抖动，提高高空操作安全性并保证焊接质量。进一步地防护布为彩条布，提高高空作业警示效果。进一步地外侧立筋上还沿周向相围连接设置有安全绳32，以更好地提高高空作业安全性。
[0062]本实施方式中，e步骤中，用于形成牛腿本体位于横梁之间的弧形侧表面的弧形模的结构参见图U，包括整体弧度和牛腿本体侧表面弧度一致的弧形模板33，弧形模板33外侧固定连接有若干竖向设置的木方件34，木方件34外侧固定连接有水平设置的和弧形模板弧度一致的弧形钢管35，其中弧形模板33由整块矩形模板弯曲后固定到木方件34上得到。
[0063]这样，该弧形模结构简单，且可以由形成的平面矩形模板转化得到，充分利用了废旧模板和钢管，在达到质量要求的同时提高了材料利用率。
[0064]本实施方式中，弧形模板33和木方件34之间采用钉子固定，方便实现弧形模板的强度弯曲成形。弧形钢管35包括竖向并列的至少两根，且弧形钢管35之间竖向连接固定有竖向加强钢管36，以提高支撑整体强度以保证对矩形模板的弯曲力。作为优选弧形钢管35和竖向加强钢管36之间采用扣件37连接，以方便连接操作。弧形钢管35和木方件34之间采用钢丝38捆绑连接，以保证连接强度的同时，避免连接件过大影响木方件内侧面和弧形模板33之间的贴合。作为优选竖向加强钢管36连接在弧形钢管35外侧表面，使其避免干涉木方和弧形模板之间的贴合连接。
[0065]具体地说，上述结构的弧形模，可以由下方方法步骤得到:
(I)利用BM技术建立牛腿基础弧形段模板的模型，得出模板加工的技术参数，引导工人对模板进行加工与制作。
[0066](2)采用现场规格为Φ 48.3 X 3.6mm的普通脚手架钢管，根据牛腿弧形段的弧度，利用专业的弯管机设备加工出满足需要的弧形钢管。
[0067](3)根据牛腿高度H，加工出长度与牛腿高度相同的竖向加强钢管数根和木方数根。
[0068](4)竖向加强钢管沿着弧形钢管外侧弧长方向每隔300mm竖向布置一根，利用扣件将弧形钢管与竖向加强钢管进行紧固；木方沿着弧形钢管内侧方向每隔150mm竖向布置一根，同时利用具有一定强度和韧性的钢丝将木方与弧形钢管进行紧固，保证紧固强度(即不发生偏移)。
[0069](5)根据牛腿弧形段展开矩形的尺寸(弧形段的弧长即为普通模板的长，牛腿高H即为普通模板的宽)，加工出需要的矩形模板待用。
[0070](6)将矩形模板的一端对准弧形钢管，置于木方上面，利用钉子将矩形模板与木方进行固定，依次从弧形钢管的一端向另一端进行固定，靠钉子固定强行挤压矩形模板变形为所需弧度，固定过程中要保证矩形模板的垂直度。矩形模板沿着弧形钢管的弧度方向进行了固定，最终形成了具有一定强度的圆柱牛腿弧形施工模具。
[0071]本实施方式中，在钉子固定前，先对模板加温至80-150°C并涂抹上脱模剂，这样，模板一般为木材，加温软化后利于其弯曲呈所需弧形而避免破裂，同时加温后涂抹脱模剂，利于脱模剂渗透至模板表面，提高表面光滑度利于后续脱模，同时脱模剂也能够填充模板弯曲造成的缝隙而避免破裂。脱模剂可以购买现有脱模剂产品或者采用油液得到。
[0072]故上述方法能够提高施工质量，保证建筑强度，减轻工人的劳动强度，提高工人的劳动效率，与传统施工相比，具有操作更方便，施工质量更可靠、成本更低廉等特点，具有较大的推广应用价值，特别适合在高层建筑尤其是在超高层建筑中推广应用。
【主权项】
1.一种梁柱钢管柱筒结构，包括钢管柱筒，其特征在于，钢管柱筒中部周向表面上设置有牛腿基础，钢管柱筒上下两端靠近端面处各自焊接有沿周向均匀分布的四块水平向外延伸的耳板，位于上端的耳板上设置有吊孔。2.如权利要求1所述的梁柱钢管柱筒结构，其特征在于，所述牛腿基础包括上下间隔固定焊接在钢管柱筒外表面的两块呈水平设置的环形钢面板，上方环形钢面板上表面到下方环形钢面板下表面距离小于牛腿本体厚度，环形钢面板外径小于牛腿本体外径，环形钢面板四周方向水平向外焊接固定有一段横截面呈工字的工字型钢，工字型钢厚度和宽度均小于横梁的厚度和宽度。3.如权利要求2所述的梁柱钢管柱筒结构，其特征在于，工字型钢上表面和上方的环形钢面板上表面水平衔接，工字型钢下表面和下方的环形钢面板下表面水平衔接。4.如权利要求2所述的梁柱钢管柱筒结构，其特征在于，工字型钢上焊接固定有若干沿工字型钢长度方向向外延伸的梁钢筋，梁钢筋焊接固定于工字型钢上部和下部各自的上侧表面。5.如权利要求2所述的梁柱钢管柱筒结构，其特征在于，工字型钢外表面还沿宽度方向套设有若干箍筋，箍筋沿工字型钢长度方向间隔排布。6.如权利要求5所述的梁柱钢管柱筒结构，其特征在于，箍筋两侧还进一步焊接有沿工字型钢长度方向延伸的腰筋。7.如权利要求5所述的梁柱钢管柱筒结构，其特征在于，工字型钢之间的环形钢面板上还连接有若干卡筋，卡筋中部竖向设置且卡筋上端向内弯折后卡接并焊接固定在上方的环形钢面板上表面，卡筋下端向内弯折后卡接并焊接固定在下方的环形钢面板下表面，卡筋沿环形钢面板外表面弧形均匀间隔设置，卡筋中部段内表面还沿水平方向焊接固定有若干弧形筋，弧形筋中部段呈和环形钢面板外表面弧度一致的弧形，弧形筋两端沿工字型钢侧边折向后固定连接在腰筋上，弧形筋沿高度方向均匀分布。8.如权利要求5所述的梁柱钢管柱筒结构，其特征在于，所述牛腿基础中，位于上方的环形钢面板表面以及位于工字型钢上侧表面均设置有向下的用于供振捣棒插入的穿孔。9.如权利要求1所述的梁柱钢管柱筒结构，其特征在于，在位于钢管柱筒上端的四块耳板中，耳板外端还竖直向上固定设置有支撑板，支撑板上端超出钢管柱筒上端面位置且超出的部分构成千斤顶水平支撑部。10.如权利要求1所述的梁柱钢管柱筒结构，其特征在于，在钢管柱筒外侧面靠近上端和下端处各自设置两条沿周向上相隔四分之一圆的弧度的竖向延伸的控制母线。
【专利摘要】本发明公开了一种梁柱钢管柱筒结构，包括钢管柱筒，其特征在于，钢管柱筒中部周向表面上设置有牛腿基础，钢管柱筒上下两端靠近端面处各自焊接有沿周向均匀分布的四块水平向外延伸的耳板，位于上端的耳板上设置有吊孔。本发明具有能更好地提高钢管柱和横梁连接强度，方便钢管柱筒安装对准调整，提高安装效率等优点。
【IPC分类】E04B1/58
【公开号】CN105604197
【申请号】CN201610169048
【发明人】刘义权, 张建东
【申请人】中冶建工集团有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月23日