一种薄壁方箱空心楼盖芯模及其抗浮方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及薄壁方箱空心楼盖技术，特别涉及一种薄壁方箱空心楼盖芯模，还涉及该芯模的抗浮方法。
【背景技术】
[0002]空心楼盖是一种现浇钢筋砼楼盖结构，也称作现浇无梁空心楼盖，它是安装芯模产品后现浇而成的空心无明梁楼盖。空心楼盖包括钢筋、砼和芯模，芯模埋置在钢筋砼中，芯模一般为轻质材料。空心楼盖因其具有减轻建筑自重、增加建筑净空、节省建筑材料、降低综合造价等优点而被广泛应用。
[0003]薄壁方箱空心楼盖是在现浇混凝土楼盖中有规则埋入薄壁方箱模，使钢筋混凝土楼盖内部形成一定间隔双向网格现浇肋的钢筋混凝土空心楼盖。薄壁方箱空心楼盖大幅抽空砼、减轻楼板自重、增加钢筋到截面中性轴的距离，从而大幅增加了楼板的抗弯刚度，减少了钢筋用量。薄壁方箱是一种全内置芯模，它是一种正方形或长方形的薄壁空心小尺寸全封闭无通孔箱体。薄壁方箱可以有效约束现浇混凝土的变形，具有重量轻、强度高的优点。
[0004]薄壁方箱空心楼盖芯模通常采用实心或空心的轻质材料制成，芯模的四周全封闭。施工薄壁方箱空心楼盖时，首先搭建架体支撑系统，其次将模板放置在架体支撑系统上，并在模板上进行芯模定位画线，再在模板上方绑扎空心楼盖的底筋及暗梁钢筋，随后在模板上等间距铺设数个芯模(芯模通过垫块搁置在模板上)，为了防止混凝土浇筑过程中，芯模向上浮动或者朝四周发生水平移位，在芯模的上方设置抗浮钢筋，通常在位于每个薄壁方箱外围四周的模板上均打孔，再采用钢丝穿过模板将抗浮钢筋网片固定在架体支撑系统上。然而，这种防止芯模上浮和水平移位的方法存在以下缺陷:
[0005]⑴钢丝穿过模板将抗浮钢筋网片固定在架体支撑系统上，钢丝的长度较长，且抗浮钢筋的抗弯刚度小，导致抗浮效果差，影响施工质量。
[0006]⑵芯模质量轻，在混凝土浇筑时，容易发生水平移位，而位于芯模四周的钢丝较难控制芯模的水平移位，如此，进一步影响施工质量。
[0007]⑶钢丝的数量多，相应地，模板上打孔数量也较多，以致模板无法重复利用，提高了施工成本。
[0008]⑷钢丝在抗浮钢筋网片和架体支撑系统上的固定点位较多，加之模板上打孔的数量多，增加了工人劳动强度，费时费力，施工进度慢，降低了施工效率。
【发明内容】
[0009]本发明的第一个目的是提供一种施工简单、抗浮效果好、可较好控制芯模的水平移位、提高施工质量、提高模板重复利用率、降低人工劳动强度、提高施工效率的薄壁方箱空心楼盖芯模。
[0010]本发明的第二个目的是提供一种上述薄壁方箱空心楼盖芯模的抗浮方法。
[0011]本发明的第一个目的是通过以下的技术措施来实现的:一种薄壁方箱空心楼盖芯模，它是一具有中空腔体的块状体，其特征在于:在所述芯模上设有用于将液体注入芯模的可开合的注液孔，在所述芯模的底面上均布有至少三个用于支撑在模板上的支座，且在芯模的底面上还设有用于将芯模内液体排出的可开合的管状排液孔，所述排液孔伸至模板上。
[0012]本发明的原理是:通过增加芯模的重量来实现芯模在混凝土浇筑过程中的抗浮和控制水平移位的目的。具体是由注液孔向芯模内注入液体，在混凝土浇筑过程中，控制混凝土浇筑速度使混凝土浮力小于芯模及填充液体的总重量，以实现抗浮目的。本发明施工简单、抗浮效果好、能够较好地控制芯模的水平移位，提高施工质量;另外，与现有芯模的抗浮方法相比，由于无需在模板上打孔，一方面，提高了模板的重复利用率，降低了施工成本，另一方面，由于省去了钢丝和抗浮钢筋，无需在抗浮钢筋和架体支撑系统上固定钢丝，大幅度降低了工人的劳动强度，同时大大提高了施工效率;还有，本发明由于自带支座，因此可以通过支座直接搁置在模板上，与现有采用垫块支撑芯模相比，因为省去了垫块，从而无需使用额外的抗浮用建材，而且用于注入芯模的液体可回收进行循环利用，进一步降低了施工成本。
[0013]作为本发明的一种改进，所述支座为竖立的管体，所述芯模的中空腔体与支座相通，在所述支座的下管口上设有封堵该管口的塞堵，所述支座之中的至少一个作为所述排液孔。
[0014]为了在混凝土浇筑时，混凝土可以顺利灌注到芯模下方的空间，提高楼盖的整体性，作为本发明的进一步改进，所述芯模上设有竖向贯通芯模的浇筑孔，且所述浇筑孔外围为密闭的环形空腔，所述环形空腔即为所述芯模的中空腔体。混凝土可从浇筑孔顺利浇筑到芯模下方的空间。
[0015]本发明还可以做以下改进，所述浇筑孔自中部分别朝向芯模的顶面和底面逐渐扩大。
[0016]作为本发明的一种优选实施方式，所述注液孔位于所述芯模的顶面上。方便向芯模内注入液体，也便于调节液体的注入量。
[0017]本发明的第二个目的是通过以下的技术措施来实现的:一种上述薄壁方箱空心楼盖芯模的抗浮方法，其特征在于包括以下具体步骤:
[0018]⑴芯模通过支座搁置在位于架体支撑系统上的模板上；
[0019]⑵开启注液孔，通过注液孔向芯模内注入液体；
[0020]⑶关闭注液孔，绑扎空心楼盖的面筋，再浇筑混凝土，使盛有液体的芯模受到的混凝土浇筑时所产生的浮力小于芯模和液体的总重量，以便盛有液体的芯模抵抗混凝土浇筑时所产生的浮力，同时控制自身的水平移位；
[0021]⑷待混凝土达到强度后，拆除架体支撑系统和模板；
[0022](5)开启排液孔，将芯模中的液体排出。
[0023]作为本发明的一种实施方式，在向芯模注入液体之前，根据混凝土的浇筑速度和芯模的重量计算液体的注入量。
[0024]作为本发明的另一种实施方式，在浇筑混凝土之前，根据芯模及填充液体的重量计算混凝土的饶筑速度。
[0025]本发明所述混凝土达到强度是指混凝土达到初凝或者达到设计强度。
[0026]本发明所述混凝土的饶筑速度小于或等于0.15m/h。
[0027]与现有技术相比，本发明具有如下显著的效果:
[0028]⑴本发明的原理是:通过增加芯模的重量来实现芯模在混凝土浇筑过程中的抗浮和控制水平移位的目的。具体是由注液孔向芯模内注入液体，在混凝土浇筑过程中，控制混凝土浇筑速度使混凝土浮力小于芯模及填充液体的总重量，以实现抗浮目的。本发明施工简单、抗浮效果好、能够较好地控制芯模的水平移位，提高施工质量。
[0029]⑵本发明抗浮方法与现有芯模的抗浮方法相比，由于无需在模板上打孔，一方面，提高了模板的重复利用率，降低了施工成本，另一方面，由于省去了钢丝和抗浮钢筋，无需在抗浮钢筋和架体支撑系统上固定钢丝，大幅度降低了工人的劳动强度，同时大大提高了施工效率。
[0030]⑶本发明芯模由于自带支座，因此可以通过支座直接搁置在模板上，与现有采用垫块支撑芯模相比，因为省去了垫块，从而无需使用额外的抗浮用建材，而且用于注入芯模的液体可回收进行循环利用，进一步降低了施工成本。
[0031 ]⑷本发明芯模的结构简单、实用性强，成本低，不仅可在空心楼盖领域适用，也可适用于其它现浇砼构件，适于广泛推广和适用。
【附图说明】
[0032]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0033]图1是本发明芯模的仰视图；