一种双层连梁洞口模板系统及其应用于双层连梁的工法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种模板系统及其施工方法，特别是一种用于钢筋混凝±结构双层连 梁间桐口模板系统及其应用于双层连梁的施工方法。
【背景技术】
[0002] 主楼核屯、筒每层墙体口窗桐口上方一般都会设有双层连梁。运种双层连梁的传统 支模方法在待诱筑的双层连梁之间固定挤塑聚苯板做为模板，下层连梁的侧模开设透气 孔，诱注混凝±时利用混凝±的流动性，自双层连梁两侧的柱模板内流入下层连梁模板内 填满，同时振捣双层连梁的侧模W达到下层连梁混凝±密实的效果，待拆除双层连梁侧模 后将固定的挤塑聚苯板拆除，参见附图1所示。
[0003] 但是随着建筑形式的逐渐发展，双层连梁桐口的截面和跨度均逐渐变大，若采用 传统的支模施工方法对大截面、大跨度的双层连梁桐口模板施工，由于受现场条件及构件 自身特性的限制，通常会存在W下缺点：一、因振捣不足或透气孔堵塞等原因，致使双层连 梁的下层连梁中间部位出现孔桐、露筋、混凝±空鼓不密实、W及涨模等混凝±质量缺陷， 不能满足工程质量的要求;二、传统的挤塑聚苯板容易变形，会造成桐口大小变形和产生位 移，稳定性差;Ξ、挤塑聚苯板通常都是一次性使用，易造成资源的极大浪费，施工功效低。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种双层连梁桐口模板系统及其应用于双层连梁的工法，要 解决使用传统的模板系统和施工方法后，混凝±质量存在缺陷不能满足工程质量要求、桐 口大小易变形稳定性差W及挤塑聚苯板无法重复使用资源浪费的技术问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 一种双层连梁桐口模板系统，包括桐口模板和模板支撑，所述桐口模板包括框体和框 体背愣，所述框体支设于双层连梁桐口内并与双层连梁桐口的大小相适应，至少包括上侧 板、下侧板、左侧板和右侧板，所述桐口模板还包括该框体内部设有的至少一个竖向贯通连 接上侧板和下侧板的下灰振捣筒， 所述上侧板上开有的上口，下侧板上开有对应的下口，上口和下口分别对齐下灰振捣 筒的顶端和底端，上口、下灰振捣筒和下口共同形成下灰通道，所述框体的左右两侧分别支 顶有水平向的模板支撑。
[0006] 所述下灰振捣筒由四块周围模板围合而成，所述周围模板的外侧设有主龙骨和次 龙骨。
[0007] 所述框体加设前侧板和后侧板后形成盒体。
[000引所述下灰振捣筒孔的横断面为矩形，纵断面为矩形或梯形。
[0009] 所述模板支撑为顶模棍，顶模棍沿双层连梁的高度方向至少设置两排，每排沿双 层连梁的宽度方向至少设置两道。
[0010] 所述顶模棍为短钢筋，顶模棍与双层连梁两侧结构柱内预设的竖向附加筋连接固 定，所述竖向附加筋的长度大于双层连梁的高度。
[0011] 所述双层连梁桐口的长度大于3m，其下灰振捣筒至少设置两个，振捣筒布置间距 最小为500mm，最大布置间距为1000mm。
[0012] -种应用双层连梁桐口模板系统的双层连梁的施工方法，施工步骤如下： 步骤一，绑扎双层连梁钢筋和双层连梁两侧结构柱的柱筋； 步骤二，钢筋绑扎完毕后，在柱筋上绑扎竖向附加钢筋； 步骤Ξ，焊接顶模棍前拉设水平线，保证所有顶模棍均在同一水平面上，然后将水平的 顶模棍与竖向附加筋焊接，所述顶模棍的端头露出柱筋的长度与结构柱的混凝±保护层厚 度相等； 步骤四，根据结构设计图确定出双层连梁桐口的大小，制作与双层连梁桐口大小相适 应的框体，在框体的上侧板开上口，在下侧板上开下口，将下灰振捣筒的顶端对应上口，下 灰振捣筒的底端对应下口，然后在框体背部固定框体背愣形成桐口模板； 步骤五，将制好的桐口模板塞进双层连梁桐口中，然后将顶模棍的端头支顶在框体的 左右两侧； 步骤六，支设双层连梁模板和双层连梁两侧构造柱的模板，所述双层连梁的侧模板自 桐口处断开为上部和下部； 步骤屯，诱筑上层连梁混凝±，混凝±顺次自上连梁和下灰振捣筒流入下层连梁进行 振捣，同时混凝±也自双层连梁的两侧的构造柱内流入下层连梁中进行振捣； 步骤八，养护混凝±初凝达到强度要求后拆除模板，循环至下一个施工部位； 步骤九，拆除模板后用剔凿工具将下灰振捣筒内形成的筒柱剔除； 步骤十，剔凿完毕后先用毛刷将剔凿面刷干净并用水冲洗，然后使用与双层连梁混凝 ±相同标号的水泥制成的水泥浆对剔除筒柱后在上层连梁的下侧表面W及下层连梁的上 侧表面上残留的破损部位进行界面处理； 步骤十一，混凝±终凝后，加强洒水养护。
[0013] 与现有技术相比本发明具有W下特点和有益效果： 本发明通过制作与双层连梁桐口尺寸相适应的桐口模板，并且创造性的设计了在由框 体和下灰振捣筒构成的桐口模板，诱筑混凝±时不但可W振捣双层连梁的两端，还可W将 振捣棒插入到下灰振捣筒进行振捣，极大地减少因漏振或无法振捣致使下层连梁混凝±诱 筑不密实，出现空桐、露筋、蜂窝麻面等质量缺陷，满足工程质量的要求。
[0014] 本发明的施工方法可W避免梁侧模用开设透气孔，减少了开孔和堵孔等施工工 序，同时此施工方法还做到了对桐口周围混凝±构件钢筋保护层和结构混凝±面平整度的 控制，诱筑出的双层连梁外观观感质量良好，构件棱角分明。
[0015] 本发明的桐口模板整体性好，不易出现涨模现象，制作简单工人容易掌握，可W反 复使用节省工期，有助于提高实际施工速度。
【附图说明】
[0016] 下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0017] 图1是双层连梁桐口传统支模方式。
[0018] 图2是本发明模板系统的俯视结构示意图。
[0019] 图3是图2中A-A剖面的结构示意图。
[0020] 图4是图3中桐口模板的详图。
[0021] 图5是支设双层连梁模板支设完成示意图。
[0022] 图6是实施例二的结构示意图。
[0023] 图7是图6中B-B剖面的结构示意图。
[0024] 附图标记：1_框体、1.1_上侧板、1.2 -下侧板、1.3 -左侧板、1.4 -右侧板、la - 上口、lb -下口、2 -框体背愣、3 -下灰振捣筒、3.1 -周围模板、3.2 -主龙骨、3.3 -次龙 骨、4-模板支撑、5-竖向附加筋、6-双层连梁桐口、7-双层连梁钢筋、8-柱筋、8.1-纵 筋、8.2-髓筋、9-挤塑聚苯板、10-透气孔、11-侧模板。
【具体实施方式】
[00巧]实施例一参见图2-4所示，双层连梁尺寸一般长度有：1800mm、2400mm、3200mm、 3300mm等。该需要支模的双层连梁桐口的长度小于3m，运种双层连梁桐口模板系统，包括桐 口模板和模板支撑，所述桐口模板包括框体1和框体背愣2，所述框体支设于双层连梁桐口 内并与双层连梁桐口的大小相适应，至少包括上侧板1. 1、下侧板1.2、左侧板1.3和右侧板 1.4,所述桐口模板还包括该框体内部设有的至少一个竖向贯通连接上侧板和下侧板的下 灰振捣筒3。
[00%] 所述上侧板1.1上开有的上口 la,下侧板1.2上开有对应的下口化，上口和下口分 别对齐下灰振捣筒的顶端和底端，上口 la、下灰振捣筒3和下口化共同形成下灰通道兼通气 孔，所述框体1的左右两侧分别支顶有水平向的模板支撑4。
[0027] 本实例中，框体1采用普通木模板，框体背愣2为木方。下灰振捣筒3由四块周围模 板3.1围合而成，所述周围模板的外侧设有主龙骨3.2和次龙骨3.3。本实例中，周围模板采 用15mm厚木模板，主龙骨3.2和次龙骨3.3均为50 X 100mm的木方。所述下灰振捣筒3的横断 面为矩形，纵断面为矩形或梯形。本实例中，下灰振捣筒的横断面为方形，纵断面为矩形，横 断面的尺寸为200 X 200mm。本实施例中，该需要支模的双层连梁桐口的长度小于3m，因此下 灰振捣筒设置一个。
[0028] 所述模板支撑4为顶模棍，顶模棍沿双层连梁的高度方向至少设置两排，每排沿双 层连梁的宽度方向也至少设置两道。本实施例中，顶模棍采用Φ16或Φ18钢筋制作而成，审U 作时要求用无齿银切割，沿双层连梁的高度方向设置两排，沿双层连梁的宽度方向设置两 道，两道的间距不大于400mm。
[0029] 所述顶模棍为短钢筋，顶模棍与双层连梁两侧结构柱内预设的竖向附加筋5连接 固定，所述竖向附加筋5的长度大于双层连梁的高度，本实例中绑扎有四根竖向附加筋，长 度均为1000mm，直径均为屯18mm。
[0030] 实施例二参见图6-7所示，与实施例一不同的是，该需要支模的双层连梁桐口的长 度大于3m，为保证其混凝±诱筑