一种户内宽幅无缝玻璃珠合成装饰材料及其制备工艺的制作方法

文档序号:10566630阅读:210来源:国知局
一种户内宽幅无缝玻璃珠合成装饰材料及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种户内宽幅无缝玻璃珠合成装饰材料,依次包括基材、吸墨树脂涂层、胶黏剂层、玻璃珠颗粒结膜层、保护层,所述基材为PVC发泡基材,所述基材覆上吸墨树脂涂层后添加胶黏剂层,再落上玻璃珠颗粒组成玻璃珠颗粒结膜层,外层覆上保护层。本发明还公开了该材料的制备工艺。该材料填补了介于硬性装饰材料和软性装饰材料之间材料的空白,同时宽幅无接缝符合市场对新材料产品的完美要求,适用范围广,家装、工装、墙面、家具饰面板、装饰画、旅游产品、工艺品等行业都可以运用;该工艺能达到3.2米的幅宽,彻底解决终端消费群体依赖施工师傅的手艺、怕有接缝、担心产品有瑕疵的顾虑,在视觉效果、手摸触感上完美展示。
【专利说明】
一种户内宽幅无缝玻璃珠合成装饰材料及其制备工艺
技术领域
[0001]本发明涉及墙面装饰领域,特别是一种户内宽幅无缝玻璃珠合成装饰材料及其制备工艺。
【背景技术】
[0002]目前,市场上的户内用装饰建筑材料主要分三大类占据主要装饰材料市场:一类是硬性材料,石材、浮雕类、瓷砖、艺术玻璃、板材、马赛克等成片、块状的材料。一类是软性材料壁纸、皮革、软膜、布匹类可以收卷的材料。还有一类是涂料类材料,油漆、涂料等。其中硬性材料,石材、浮雕类、瓷砖、艺术玻璃、板材、马赛克等,存在价格高,天然石材具有辐射型,施工麻烦,花型颜色不能够多样化,不是一般大众场所都可以消费的起的。艺术玻璃易破损(破损后难以解决色差问题,运输是大问题),浮雕类依赖工匠手艺,质量难规范。瓷砖有规律性接缝和花纹太容易重复;马赛克不够精致、运输包装及物流不方便成本高,一般不会大面积运用。另外一类是软性材料壁纸、皮革、软膜、布匹类装饰材料,虽然价格相对便宜,花色变化紧跟流行趋势,但是壁纸使用寿命短一般是两年,且施工使用过程依赖墙面处理及施工人员手艺,墙面处理不好,容易受潮发霉,施工人员手艺不好,会显接缝翘边。施工胶水不好易脱落。皮革的表面涂层良莠不齐,不好的容易起皮开裂,表面印刷油墨一般耐候性抗紫外线不好,容易褪色。另外还有一类涂料类,油漆、涂料,油漆、涂料曾经是运用最广泛占主导地位的建筑材料,最大的问题是色彩纹样单一,可擦洗性低,低端油漆涂料释放有害气体(油漆工的工价在装修行业是很高的),因此,逐渐被别的装饰材料冲击。
[0003]所有户内建筑装饰材料里不管硬材还是软材,都很难做到无缝拼接,板材的通用尺寸为1.24*2.4米,一般的软材幅宽都是幅宽再1.6米以内的卷材,唯有无缝壁布的出现解决了户内装饰材料接缝问题,但是布匹类装饰材料都有一个问题就是不防火、不防刮、不耐磨、不好打理、易破损易脏污等不可逆的缺点。所以,一种介乎于大理石、艺术玻璃、板材、马赛克等硬性材料和壁纸、皮革、布料等中间的一种既具有大理石、艺术玻璃、板材、马赛克等硬性材料的表面耐磨硬度、防水、防火、防刮擦、经久耐用、防虫防霉防虫蛀、隔热、天然材料光感,又具有壁纸、皮革、布料等软性材料的柔软、吸音、美观、纹样千变万化、任意定做、好搭配、易包装、方便物流的特绿色环保、经久耐用、视觉冲击力强的新型户内装饰建筑材料,正被大众所期待着。且目前,既结实又柔软,还经久耐用的新材料这一块完全还是空白的。
[0004]因此,户内建筑材料领域需要这样一种既不怕刀子割,也不怕起子、钥匙这些金属撞击、表面不易留下痕迹无缝装饰材料。

【发明内容】

[0005]为解决现有户内建筑材料领域存在的上述问题,本发明的目的在于提供一种既不怕刀子割,也不怕起子、钥匙这些金属撞击的户内宽幅无缝玻璃珠合成装饰材料及其制备工艺。
[0006]为实现上述目的,本发明提供以下技术方案: 一种户内宽幅无缝玻璃珠合成装饰材料,依次包括基材、吸墨树脂涂层、胶黏剂层、玻璃珠颗粒结膜层、保护层,所述基材为PVC发泡基材,所述基材覆上吸墨树脂涂层后添加胶黏剂层,再落上玻璃珠颗粒组成玻璃珠颗粒结膜层,外层覆上保护层。
[0007]进一步地,在吸墨树脂涂层与胶黏基层之间设有画面层,所述画面层为金箔/银箔软膜手作层或绘画层或喷绘层或印刷层。
[0008]优选地,所述基材包括皮革、无纺布、无纺纸、布料。
[0009]优选地,所述胶黏剂层为醋酸乙烯合成树脂胶黏剂层。
[0010]优选地,所述保护层为水性聚氨酯树酯保护层。
[0011]—种户内宽幅无缝玻璃珠合成装饰材料的制备工艺,包括以下步骤:
(1)准备PVC发泡糊料,在基材表面刮涂上PVC发泡糊料,过高温烘箱,形成PVC发泡基材;
(2)将吸墨树脂喷涂到PVC发泡基材上,形成吸墨树脂涂层,再过烘箱固化收卷备用;
(3)放卷后涂上胶黏剂,立马将玻璃珠颗粒通过震动均匀散落到胶黏剂上,过烘箱固化;
(4)质检合格后,嗔涂保护层。
[0012]优选地,步骤(2)为将吸墨树脂喷涂到PVC发泡基材上,形成吸墨树脂涂层,然后手绘、印刷、写真喷绘画面层或使用纤维材料、高端金箔银泊片上运用各种工艺流程方案设计画面层,再过烘箱固化收卷备用。
[0013]优选地,步骤(3)为放卷后涂上胶黏剂,立马将玻璃珠颗粒通过震动均匀散落到胶黏剂上,再将金箔、银箔、植物纤维碎片撒在没有玻璃珠的地方,过烘箱固化。
[0014]优选地,所述基材包括皮革、无纺布、无纺纸、布料,所述胶黏剂层为软性丙烯酸胶黏剂层,所述保护层为水性聚氨酯树酯保护层。
[0015]优选地,吸墨树脂的结构是由颜料微粒和树脂胶黏剂吸墨层组成。
[0016]本发明具有以下有益效果:(I)该材料具有无纺布、无纺纸、布料、皮革等基层/PVC发泡层/吸墨树脂涂层/金箔、银泊、印刷、写真喷绘、花型画面层/醋酸乙烯合成树脂胶黏剂层/玻璃珠颗粒结膜层/水性聚氨酯树脂保护层。该材料介乎于大理石、艺术玻璃、板材、马赛克等硬性材料和壁纸、皮革、布料等中间的一种既具有大理石、艺术玻璃、板材、马赛克等硬性材料的表面耐磨硬度,又具有壁纸、皮革、布料等软性材料的柔软、好搭配、易包装的特性。所有户内建筑材料里面只有无缝壁布是整幅的,但是无缝壁布不具备防刮、耐磨,易清洗的特点。新型宽幅无缝户内玻璃珠合成装饰材料填补了一项国内硬性装饰材料和软性装饰材料中间的,无接缝新材料的空白;(2)PVC发泡无纺布无纺纸、金箔银泊、皮革、透明胶膜等材料都是软性可卷可折叠的材料;吸墨树脂的结构是由颜料微粒和树脂胶黏剂吸墨层组成,具有快速干燥、瞬间干燥、色彩鲜艳、色牢度强、防水抗刮等特性;醋酸乙烯合成树脂胶黏剂是把色彩艳丽的基材和透明光感的玻璃珠膜通过生产线有效的合成成品的过程。其中醋酸乙烯合成树脂胶黏剂的成分是:有机硅改性的(甲基)醋酸乙烯合成树脂具有很好的固化性,良好的粘结性、耐油耐溶剂性、耐候性、耐水性,改醋酸乙烯合成树脂涂膜稳定性好,柔软滑爽的手感,优良的耐水性和抗机械性;(3)该工艺能达到3.2米的幅宽,彻底解决终端消费群体依赖施工师傅的手艺、怕有接缝、担心产品有瑕疵的顾虑,在视觉效果、手摸触感上完美展不O
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]附图1为本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0020]—种户内宽幅无缝玻璃珠合成装饰材料如附图1所示,依次包括基材1、吸墨树脂涂层2、画面层3、胶黏剂层4、玻璃珠颗粒结膜层5、保护层6,其中,基材为PVC发泡基材,基材覆上吸墨树脂涂层后添加胶黏剂层,再落上玻璃珠颗粒组成玻璃珠颗粒结膜层,外层覆上保护层。还可以在吸墨树脂涂层与胶黏基层之间设有画面层,所述画面层为金箔/银箔软膜手作层或绘画层或喷绘层或印刷层。画面层可以添加也可以不添加。主要的基材包括皮革、无纺布、无纺纸、布料等,胶黏剂可以采用软性丙烯酸胶黏剂,保护层可以采用水性聚氨酯树酯保护层。
[0021]其中,无纺布、无纺纸、布料、皮革等成熟软性产品都可以当作基材使用,基材要经过发泡处理,pvc发泡的作用是让各种基材的表面平整度提高。吸墨树脂涂层是让该材料的花型千变万化有保障。有了前面的铺垫设计师可以根据需要任意在材料上设计使用金箔、银泊、纤维材料,也可以印刷、写真喷绘制作各种流行视觉元素。玻璃珠颗粒结膜层是硬性材料二氧化硅等材料加工后的高白水晶料,具有圆润通透折光行好的特点,结膜后散装的玻璃珠就形成了可以折叠收卷的但是又具有搞硬度的透明水晶膜。醋酸乙烯合成树脂胶黏剂层主要作用是用于复合玻璃珠颗粒结膜层,让材料既具备防刮耐磨又纹样千变万化流光溢彩、视觉冲击力强的新材料。水性聚氨酯胶黏剂保护层是再次加固材料的光亮度和保护材料表面的作用。
[0022]该材料填补硬性装饰材料和软性装饰材料一种中间材料的空白,同时宽幅无接缝符合市场对新材料产品的完美要求,是一种介乎于大理石、艺术玻璃、板材、马赛克等硬性材料和壁纸、皮革、布料等中间的一种既具有大理石、艺术玻璃、板材、马赛克等硬性材料的表面耐磨硬度、防水、防火、防刮擦、经久耐用、防虫防霉防虫蛀、隔热、天然材料光感,又具有壁纸、皮革、布料等软性材料的柔软、吸音、美观、纹样千变万化、任意定做、好搭配、易包装、方便物流的特绿色环保视觉冲击力强的新型户内装饰建筑材料,正被大众所期待着。同时该产品适用范围广,家装、工装、墙面、家具饰面板、装饰画、旅游产品、工艺品等行业都可以运用。
[0023]本发明还公开了一种户内宽幅无缝玻璃珠合成装饰材料的制备工艺,包括以下步骤:
(1)准备PVC发泡糊料,在基材表面刮涂上PVC发泡糊料,过高温烘箱,形成PVC发泡基材;
(2)将吸墨树脂喷涂到PVC发泡基材上,形成吸墨树脂涂层,再过烘箱固化收卷备用; (3)放卷后涂上胶黏剂,立马将玻璃珠颗粒通过震动均匀散落到胶黏剂上,过烘箱固化;
(4)质检合格后,嗔涂保护层。
[0024]其中,步骤(2)可以采用以下步骤:将吸墨树脂喷涂到PVC发泡基材上,形成吸墨树脂涂层,然后手绘、印刷、写真喷绘画面层或使用纤维材料、高端金箔银泊片上运用各种工艺流程方案设计画面层,再过烘箱固化收卷备用。
[0025]其中,步骤(3)可为放卷后涂上胶黏剂,立马将玻璃珠颗粒通过震动均匀散落到胶黏剂上,再将金箔、银箔、植物纤维碎片撒在没有玻璃珠的地方,过烘箱固化。
[0026]其中,基材为皮革、无纺布、无纺纸、布料等,胶黏剂层可以采用软性丙烯酸胶黏剂层,保护层可以采用水性聚氨酯树酯保护层。
[0027]在该工艺中,PVC发泡无纺布无纺纸、金箔银泊、皮革、透明胶膜等材料都是软性可卷可折叠的材料;吸墨树脂的结构是由颜料微粒和树脂胶黏剂吸墨层组成,具有快速干燥、瞬间干燥、色彩鲜艳、色牢度强、防水抗刮等特性;醋酸乙烯合成树脂胶黏剂是把色彩艳丽的基材和透明光感的玻璃珠膜通过生产线有效的合成成品的过程。其中醋酸乙烯合成树脂胶黏剂的成分是:有机硅改性的(甲基)醋酸乙烯合成树脂具有很好的固化性,良好的粘结性、耐油耐溶剂性、耐候性、耐水性。改软性醋酸乙烯合成树脂涂膜稳定性好,柔软滑爽的手感,优良的耐水性和抗机械性。
[0028]另外,该工艺一次性集2次涂布(第一次涂布醋酸乙烯合成树脂胶黏剂层,第二次震动涂布玻璃珠颗粒结膜层),通过烘箱后,再喷涂水性聚氨酯树脂保护层,完成新型户内玻璃珠合成装饰材料的过程,具有快速、稳定、易操作、节能的等特性。该工艺能达到3.2米的幅宽,彻底解决终端消费群体依赖施工师傅的手艺、怕有接缝、担心产品有瑕疵的顾虑,在视觉效果、手摸触感上完美展示。
[0029]本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种户内宽幅无缝玻璃珠合成装饰材料,其特征在于:依次包括基材、吸墨树脂涂层、胶黏剂层、玻璃珠颗粒结膜层、保护层,所述基材为PVC发泡基材,所述基材覆上吸墨树脂涂层后添加胶黏剂层,再落上玻璃珠颗粒组成玻璃珠颗粒结膜层,外层覆上保护层。2.根据权利要求1所述的户内宽幅无缝玻璃珠合成装饰材料,其特征在于:在吸墨树脂涂层与胶黏基层之间设有画面层,所述画面层为金箔/银箔软膜手作层或绘画层或喷绘层或印刷层。3.根据权利要求1-2任一项所述的户内宽幅无缝玻璃珠合成装饰材料,其特征在于:所述基材包括皮革、无纺布、无纺纸、布料。4.根据权利要求3任一项所述的户内宽幅无缝玻璃珠合成装饰材料,其特征在于:所述胶黏剂层为醋酸乙烯合成树脂层,所述保护层为水性聚氨酯树酯保护层。5.—种户内宽幅无缝玻璃珠合成装饰材料的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤: (1)准备PVC发泡糊料,在基材表面刮涂上PVC发泡糊料,过高温烘箱,形成PVC发泡基材; (2)将吸墨树脂喷涂到PVC发泡基材上,形成吸墨树脂涂层,再过烘箱固化收卷备用; (3)放卷后涂上胶黏剂醋酸乙烯合成树脂,立马将玻璃珠颗粒通过震动均匀散落到胶黏剂上,过烘箱固化; (4)质检合格后,嗔涂保护层。6.根据权利要求5所述的户内宽幅无缝玻璃珠合成装饰材料的制备工艺,其特征在于,步骤(2)为将吸墨树脂喷涂到PVC发泡基材上,形成吸墨树脂涂层,然后手绘、印刷、写真喷绘画面层或使用纤维材料、高端金箔银泊片上运用各种工艺流程方案设计画面层,再过烘箱固化收卷备用。7.根据权利要求5所述的户内宽幅无缝玻璃珠合成装饰材料的制备工艺,其特征在于,步骤(3)为放卷后涂上胶黏剂醋酸乙烯合成树脂层,立马将玻璃珠颗粒通过震动均匀散落到胶黏剂上,再将金箔、银箔、植物纤维碎片撒在没有玻璃珠的地方,过烘箱固化。8.根据权利要求5-7任一项所述的户内宽幅无缝玻璃珠合成装饰材料的制备工艺,其特征在于,所述基材包括皮革、无纺布、无纺纸、布料,所述胶黏剂层为醋酸乙烯合成树脂层胶黏剂层,所述保护层为水性聚氨酯树酯保护层。9.根据权利要求5-7任一项所述的户内宽幅无缝玻璃珠合成装饰材料的制备工艺,其特征在于,吸墨树脂的结构是由颜料微粒和树脂胶黏剂吸墨层组成。
【文档编号】E04F13/00GK105926875SQ201610476831
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】田芳
【申请人】田芳
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