一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法，克服了以往混凝土路面砖粗糙、单调不美观的缺陷和天然石材造价高、资源限制等问题。其技术要点在于由以下步骤构成：一、将水灰比为0.5～2：2～4的混凝土布入模具内，经振动碾压成型作为基层；二、在基层上将水灰比为0.5～1.5：1～2的混凝土布入模具内，经压力机密封挤压成型；三、向步骤二中挤压成型后的表面喷涂涂料，再经压力机挤压形成面层；四、将步骤三中形成的砖坯送入养护窑中烧结，之后冷却至室温出炉制得成品路面砖。本发明克服了以往制作方法所生产出的混凝土路面砖粗糙、单调不美观的缺陷。
【专利说明】
一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法
技术领域
:
[0001]本发明涉及一种路面砖的制作方法，具体涉及一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法。
【背景技术】
:
[0002]目前现有技术中，混凝土路面砖以水泥和集料为主要原材料，经加工、振动或其它成型工艺制成的，用于铺设城市道路人行道、城市广场等，其表面可以是有面层或者无面层的，本色的或者彩色的。现有技术的路面砖存在诸多问题，耐磨性不好、强度不高、排水性能不佳、观赏性不好等，而天然大理石、花岗岩等材料资源有限、价格高昂不适于做地面主要材料。
【发明内容】
:
[0003]本发明的目的在于提供一种耐磨性好、强度高、成本低、使用寿命较长的仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法，克服了以往制作方法所生产出的混凝土路面砖粗糙、单调不美观的缺陷。
[0004]本发明的仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法，采用的技术方案在于由以下步骤构成:
[0005]—、将水灰比为0.5?2:2?4的混凝土布入模具内，经振动碾压成型作为基层；
[0006]二、在基层上将水灰比为0.5?1.5:1?2的混凝土布入模具内，经压力机密封挤压成型；
[0007]三、向步骤二中挤压成型后的表面喷涂涂料，再经压力机挤压形成面层；
[0008]四、将步骤三中形成的砖坯送入养护窑中，在35?38摄氏度、相对湿度90%的环境下进行蒸养20?36小时，之后出窑得到成品路面砖。
[0009 ] 进一步地，步骤一中的水灰比为1:3.3。
[0010]进一步地，步骤二中的水灰比为1: 1.6。
[0011]进一步地，所述基层的厚度为60?80mm。
[0012]进一步地，所述面层的厚度为5?8mm。
[0013]进一步地，步骤三中所涂涂料的厚度为0.5?1mm。
[0014]进一步地，所述涂料为由纯丙乳酸20?35%、天然彩砂55?70%、增稠剂I?6%、增塑剂0.5?2%、其它助剂0.5?2%于10?20摄氏度下搅拌均匀混合而成，此种涂料具有良好的抗水性、保色性、柔韧性、耐候性，涂层饰面可以形成单彩或多彩的仿天然石效果，效果可保持8-10年无明显褪色。
[0015]进一步地，所述涂料为由硅丙乳液55?75%、乙酸丁脂10?25%、二甲苯10?30%、抗紫外线剂0.5?2%、其它助剂0.5?2%于10?20摄氏度下搅拌均匀混合而成，此种涂料具有卓越的抗水性、保色耐久、涂层饰面可以形成单彩或多彩的仿天然石效果，效果可保持10-15年无明显褪色。
[0016]进一步地，所述涂料为由纯丙乳酸30%、天然彩砂65 %、增稠剂3 %、增塑剂I %、其它助剂1%于10?20摄氏度下搅拌均匀混合而成。
[0017]进一步地，所述涂料为由硅丙乳液60%、乙酸丁脂18%、二甲苯20%、抗紫外线剂1%、其它助剂1%于10?20摄氏度下搅拌均匀混合而成。
[0018]本发明的有益效果是:经本发明的方法所制作出的路面砖耐磨性好、强度高、成本低，其面层酷似花岗岩或者大理石的纹理、色彩和质感，具有富贵、华丽、自然、整体感的效果。面层有一定的韧性，走在上面非常舒适，光而不滑，而且有耐磨、耐洗、抗冻融、抗龟裂、抗长霉、抗压强度高、不褪光色等优点，花案多种可以订制，适用于城市道路、人行道、城市广场、住宅小区、停车场等区域的环境美化。该仿天然石材混凝土路面砖的出现，可以很高程度的降低天然石材资源的开采，生产成本低，不及天然理石、花岗岩材料的1/3。
【具体实施方式】
:
[0019]实施例一:
[0020]本实施例中的仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法，由以下步骤构成:
[0021]—、将水灰比为1:3.3的混凝土布入模具内，经振台振动和压力机密封挤压8分钟后形成70mm的基层；
[0022]二、在基层上将水灰比为1:1.6的混凝土布入模具内，经压力机密封挤压一次成型；
[0023]三、通过喷涂装置向步骤二中挤压成型后的表面喷涂0.8mm的涂料，喷涂料的同时振动台开始振动，在振动力的作用下使涂料离散分布于成型坯体的表面，最后再经压力机密封挤压一次后形成6mm的面层；
[0024]四、形成面层的砖坯送入加热炉中，在温度36摄氏度，相对湿度90%的环境下进行蒸养30小时，之后出窑得到成品路面砖。
[0025]步骤二中所述涂料由纯丙乳酸30%、天然彩砂65%、增稠剂3%、增塑剂I%、其它助剂I %于15摄氏度下搅拌均匀混合而成，其中的其它助剂可为成模助剂、或纤维素、或消泡剂、或杀菌剂等。
[0026]实施例二:
[0027]本实施例中的仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法，由以下步骤构成:
[0028]一、将水灰比为0.5: 2的混凝土布入模具内，经振台振动和压力机密封挤压5分钟后形成60mm的基层；
[0029]二、在基层上将水灰比为0.5:1的混凝土布入模具内，经压力机密封挤压一次成型；
[0030]三、通过喷涂装置向步骤二中挤压成型后的表面喷涂0.5mm的涂料，喷涂料的同时振动台开始振动，在振动力的作用下使涂料离散分布于成型坯体的表面，最后再经压力机密封挤压一次后形成5mm的面层，
[0031]四、形成面层的砖坯送入加热炉中，在温度35摄氏度，相对湿度90%的环境下进行蒸养24小时，之后出窑得到成品路面砖。
[0032]步骤二中所述涂料由纯丙乳酸20%、天然彩砂70%、增稠剂6%、增塑剂2%、其它助剂2%于10摄氏度下搅拌均匀混合而成，其中的其它助剂可为成模助剂、或纤维素、或消泡剂、或杀菌剂等。
[0033]实施例三:
[0034]本实施例中的仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法，由以下步骤构成:
[0035]一、将水灰比为2:4的混凝土布入模具内，经振台振动和压力机密封挤压10分钟后形成80mm的基层；
[0036]二、在基层上将水灰比为1.5:2的混凝土布入模具内，经压力机密封挤压一次成型；
[0037]三、通过喷涂装置向步骤二中挤压成型后的表面喷涂Imm的涂料，喷涂料的同时振动台开始振动，在振动力的作用下使涂料离散分布于成型坯体的表面，最后再经压力机密封挤压一次后形成8mm的面层，
[0038]四、将步骤三中形成的砖坯送入养护窑中，在温度38摄氏度，相对湿度90%的环境下进行蒸养36小时，之后出窑得到成品路面砖。
[0039]步骤二中所述涂料为由纯丙乳酸35%、天然彩砂60%、增稠剂4%、增塑剂0.5%、其它助剂0.5%于20摄氏度下搅拌均匀混合而成，其中的其它助剂可为成模助剂、或纤维素、或消泡剂、或杀菌剂等。
[0040]实施例四:
[0041 ]与实施例一不同的是，本实施例中的涂料由硅丙乳液60 %、乙酸丁脂18 %、二甲苯20%、抗紫外线剂I %、其它助剂I %混合而成，其它助剂可为成模助剂、或纤维素、或消泡剂、或杀菌剂等。
[0042]实施例五:
[0043]与实施例二不同的是，本实施例中的涂料由硅丙乳液55%、乙酸丁脂30%、二甲苯14%、抗紫外线剂0.5%、其它助剂0.5%混合而成，其它助剂可为成模助剂、或纤维素、或消泡剂、或杀菌剂等。
[0044]实施例六:
[0045]与实施例三不同的是，本实施例中的涂料由硅丙乳液65%、乙酸丁脂8%、二甲苯23%、抗紫外线剂2%、其它助剂2%混合而成，其它助剂可为成模助剂、或纤维素、或消泡剂、或杀菌剂等。
【主权项】
1.一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法，其特征在于由以下步骤构成: 一、将水灰比为0.5?2:2?4的混凝土布入模具内，经振动碾压成型作为基层； 二、在基层上将水灰比为0.5?1.5:1?2的混凝土布入模具内，经压力机密封挤压成型； 三、在振动作用下向步骤二中挤压成型后的表面喷涂涂料，再经压力机挤压形成面层； 四、将步骤三中形成的砖坯送入养护窑中，在翌?M摄氏度、相对湿度90%的环境下进行蒸养20?36小时，之后出窑得到成品路面砖。2.如权利要求1所述的一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法，其特征在于:步骤一中的水灰比为1:3.3。3.如权利要求1所述的一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法，其特征在于:步骤二中的水灰比为1:1.6。4.如权利要求1所述的一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法，其特征在于:所述基层的厚度为60?80mm。5.如权利要求1所述的一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法，其特征在于:所述面层的厚度为5?8mm。6.如权利要求1所述的一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法，其特征在于:步骤三中所涂涂料的厚度为0.5?1mm。7.如权利要求1所述的一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法，所述涂料为由纯丙乳酸20?35%、天然彩砂60?70%、增稠剂3?6%、增塑剂0.5?2%、其它助剂0.5?2%于10?20摄氏度下搅拌均匀混合而成。8.如权利要求1所述的一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法，其特征在于:所述涂料为由硅丙乳液55?65%、乙酸丁脂8?30%、二甲苯14?23%、抗紫外线剂0.5?2%、其它助剂0.5?2%于10?20摄氏度下搅拌均匀混合而成。9.如权利要求7所述的一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法，所述涂料为由纯丙乳酸30%、天然彩砂65%、增稠剂3%、增塑剂I %、其它助剂I %于10?20摄氏度下搅拌均匀混合而成。10.如权利要求8所述的一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法，其特征在于:所述涂料为由硅丙乳液60%、乙酸丁脂18%、二甲苯20%、抗紫外线剂I %、其它助剂I %于10?20摄氏度下搅拌均匀混合而成。
【文档编号】C09D133/04GK106003381SQ201610334451
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】徐萌, 王洪伟, 牟惠跃, 李文辉
【申请人】黑龙江省中信路桥材料有限公司