一种具有渗透层的陶瓷砖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种具有渗透层的陶瓷砖。
【背景技术】
[0002]陶瓷喷墨打印技术是近年来广泛应用于陶瓷砖生产的一种技术，其通过喷头将墨水打印在砖坯表面代替传统丝网印花、辊筒印花等装饰手段，由于其是一种非接触打印，可“印刷”凹凸面产品，不需要实物制版，转版简单迅速，可实现个性化生产，生产重复性好，因而使用范围越来越广。但其缺点就在于打印出来的装饰层过浅，同时，墨水烧制后耐磨性较差，随着使用时间的延长，会使得装饰效果大打折扣，因而有在喷墨打印后的装饰层上施透明釉或布透明熔块，以保护装饰层花纹的工艺。但不论是透明釉还是透明熔块，为了使喷墨装饰层呈现更好的装饰效果，就必须提高透明度，但透明度提高的同时，耐磨性也会下降(为了增加透明度，釉中多含有铅和锌等助溶剂，其在增加釉面透明度的同时，也使釉面变软，不耐磨)，因而还是不能从根本上解决保持长期装饰效果的问题。
[0003]申请号CN201210331440.6公开了一种渗花瓷质砖及其生产方法，是将水溶性的渗花墨水通过喷墨打印的方式打印在淋于砖坯表面的面浆上，虽然经过渗透后，能产生一定深度的花纹，但是因面浆含水率较高，造成水性的渗透色釉墨水的渗透难度增加，且由于砖坯水分挥发到喷头也容易造成喷头故障。此外，采用钟罩淋于砖坯表面的釉浆也容易形成边缘突起的缺陷，不利于抛光后的色差控制。此外，在世界范围内水性渗透釉墨水直到目前为止并不成熟，还远未能够应用到实际喷墨机上生产。
[0004]因而在烧制时由于和底坯收缩率不一致、进而会产生变形，生砖坯强度降低，容易裂砖。
[0005]申请号CN201110187245.6公开了一种适用于喷墨打印的水性渗透釉及其用于陶瓷砖生产的方法，是通过喷墨打印将水性渗透釉直接打印在砖坯上，再喷水助渗。但实际上水性渗透釉墨水到目前为止并不成熟，还远未能够应用到实际喷墨机上生产。
[0006]现有技术制备的具有渗透层的陶瓷砖，因其渗透层外露，虽然渗透层深入砖坯一定深度，但还是会因为磨损而使图案模糊，另外，渗透层多含有气孔，这些气孔特别容易吸污。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于提出一种具有渗透层的陶瓷砖，解决现有技术中通过喷墨打印制备的渗花陶瓷砖不耐磨损，耐污性差等问题。
[0008]为达此目的，本实用新型提供一种具有渗透层的陶瓷砖，其由下至上包括底料层，面料层，玻璃装饰保护层，所述面料层内包括厚度为0.3-1.2mm的渗透层，所述渗透层位于玻璃装饰保护层下且和玻璃装饰保护层接触。
[0009]优选地，在上述具有渗透层陶瓷砖中，面料层内还嵌有条纹或颗粒状的装饰纹理。
[0010]优选地，在上述具有渗透层陶瓷砖中，装饰纹理的厚度=所述面料层的厚度。
[0011]优选地，在上述具有渗透层陶瓷砖中，装饰纹理的厚度多所述渗透层厚度。
[0012]优选地，在上述具有渗透层陶瓷砖中，面料层和所述渗透层的上表面相同。
[0013]优选地，在上述具有渗透层陶瓷砖中，装饰纹理的上表面和所述面料层的上表面相同。
[0014]优选地，在上述具有渗透层陶瓷砖中，面料层厚度为0.5-2mm。
[0015]本实用新型提供的具有渗透层的陶瓷砖，和传统的渗花砖相比，在其表面具有一玻璃装饰保护层，其可以将渗花图案进行保护，使其不会被磨损，同时，其也可以使砖面上的气孔封闭，提尚耐污性能。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一个实施例的陶瓷砖的截面图。
[0017]图2是本实用新型一个优选实施例的陶瓷砖的截面图。
[0018]其中:底料层1、面料层2、玻璃装饰保护层3、渗透层21、条纹或颗粒状的纹理22。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0020]实施例1
[0021]参照图1本实施例提供一种具有渗透层的陶瓷砖:其由下至上包括底料层1，面料层2，玻璃装饰保护层3，所述面料层I内包括厚度为0.3mm的渗透层21，所述渗透层21位于玻璃装饰保护层下3且和玻璃装饰保护层3接触。
[0022]其制备方法如下:
[0023]选用常规的陶瓷坯用粉料，粉料分为面料和底料，采用公知的正打布料技术冲压成型，制成含有底料层和面料层的砖还；底料层的厚度为11_，面料层厚度为1.1mm ；
[0024]将砖坯在150-300摄氏度下干燥，干燥时间大于10分钟；
[0025]在600-750摄氏度下进行第一次烧成；
[0026]烧成后对在砖坯上喷墨打印有机渗透釉墨水和有机助渗剂墨水；
[0027]有机渗透釉墨水为有机酸盐和酯的混合物，其中有机酸盐为为羧基酸根、磺酸根、亚磺酸根、硫羧酸根中的至少一种与与铁、钴、铬、铜等无机发色离子中的至少一种构成的盐类，酯为长链烷烃、异辛酸甲酯、辛癸酸甲酯。上述酯具有改善墨水的粘度性能、促进墨水渗透的效果。有机助渗剂墨水为有机酸和酯的混合物，所述有机酸为羧基酸、磺酸、亚磺酸、硫羧酸中的至少一种，所述酯为长链烷烃、异辛酸甲酯、辛癸酸甲酯中的至少一种，以上有机酸和酯均为有机液体材料；优选的助渗时间为15-30分钟。有机助渗剂墨水和有机渗透釉墨水为同一体系，使两者具有较好的互溶性。可以促进其渗透。
[0028]在本实施中喷墨量为20克/ m2，形成的渗透层深度为0.4mm。
[0029]然后在砖面上布施一层透明熔块颗粒，熔块颗粒为常用的30-60目，购自道氏公司，布施厚度为0.5-1.2mm。
[0030]入窑进行第二次烧成，烧成温度为1250摄氏度，烧成时间为60分钟。玻璃熔块熔融后冷却形成玻璃装饰保护层。
[0031]冷却后进行抛光、磨边加工得到具有渗透层的陶瓷砖产品。
[0032]这样制备的陶瓷砖的面料层和渗透釉墨水形成的渗透层的上表面相同。
[0033]砖坯中面料层和底料层厚度通常设置为面料层为0.5_2mm，底料层厚度为8-15_。通常冲压成型泥坯的烧成收缩系数为1.1，在进行布料成型时布料量参照此设置。
[0034]实施例2
[0035]参照附图2，本实施例提供一种具有渗透层的陶瓷砖，其由下至上包括底料层1，面料层2，玻璃装饰保护层3，面料层2内包括厚度为1.2mm的渗透层21，渗透层位于玻璃装饰保护层3下且和玻璃装饰保护层3接触；面料层2内还嵌有条纹或颗粒状的装饰纹理22 ;装饰纹理22的厚度=所述面料层2的厚度；面料层2和所述渗透层21的上表面相同；当然，装饰纹理22的上表面和面料层2的上表面也相同。
[0036]其制造方法基本如实施例1，所不同之处在于面料层内含有公知的条纹料，通过公知的魔术布料技术，冲压成型后在面料层2内形成条纹或颗粒状的装饰纹理22。然后通过与实施例1相同的工艺进行制造，所使用的有机助渗机墨水的用量为10g/Hf，形成的渗透层?米度为1.2_。
[0037]实施例3
[0038]在本实施例中，布料时对面料中的条纹料在布施面料的中间进行布料，这样在面料层内嵌入的条纹或颗粒状的装饰纹理22的厚度小于面层厚度。
[0039]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有渗透层的陶瓷砖，其由下至上包括底料层，面料层，玻璃装饰保护层，所述面料层内包括厚度为O. 3-1. 2mm的渗透层，所述渗透层位于玻璃装饰保护层下且和玻璃装饰保护层接触。
2.根据权利要求I所述的一种具有渗透层的陶瓷砖，其特征在于，所述面料层内还嵌有条纹或颗粒状的装饰纹理。
3.根据权利要求2所述的一种具有渗透层的陶瓷砖，其特征在于，所述装饰纹理的厚度=所述面料层的厚度。
4.根据权利要求2所述的一种具有渗透层的陶瓷砖，其特征在于，所述装饰纹理的厚度>所述渗透层厚度。
5.根据权利要求I所述的一种具有渗透层的陶瓷砖，其特征在于，所述面料层和所述渗透层的上表面相同。
6.根据权利要求2所述的一种具有渗透层的陶瓷砖，其特征在于，所述装饰纹理的上表面和所述面料层的上表面相同。
7.根据权利要求I所述的一种具有渗透层的陶瓷砖，其特征在于所述面料层厚度为O.5_2mm0
【专利摘要】本实用新型提供一种具有渗透层的陶瓷砖，其由下至上包括底料层，面料层，玻璃装饰保护层，所述面料层内包括厚度为0.3-1.2mm的渗透层，所述渗透层位于玻璃装饰保护层下且和玻璃装饰保护层接触。本实用新型提供的具有渗透层的陶瓷砖，和传统的渗花砖相比，在其表面具有一玻璃装饰保护层，其可以将渗花图案进行保护，使其不会被磨损，同时，其也可以使砖面上的气孔封闭，提高耐污性能。
【IPC分类】E04F13-077
【公开号】CN204475758
【申请号】CN201520053829
【发明人】金国庭, 曾权, 邝志均, 姜安宁, 周燕, 谢穗
【申请人】佛山市东鹏陶瓷有限公司, 广东东鹏控股股份有限公司, 清远纳福娜陶瓷有限公司, 广东东鹏陶瓷股份有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月26日