伸缩缝剪力墙简易锁扣模板结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑伸缩缝，具体涉及伸缩缝剪力墙简易锁扣模板结构。
【背景技术】
[0002]伸缩缝处模板支设的相关技术中，采用传统材料生产的模板和高密度聚苯乙烯材料生产的模板(即聚苯板)共同用于伸缩缝中，后施工的剪力墙的外侧(靠近伸缩缝的一侦U紧固一聚苯板，该聚苯板的厚度与伸缩缝的宽度相同，且聚苯板的表面设有一层防止聚苯板松散的三夹板。
[0003]但发明人发现聚苯板若是在剪力墙的钢筋绑扎完成后放入，则需要将已成型的钢筋外拉；若是在钢筋绑扎前放入，则需在聚苯板的表面粘上防止聚苯板向外倾倒的材料，同时绑扎钢筋时易碰损聚苯板；造成聚苯板的支设困难，影响钢筋的绑扎速度，延长了施工时间；施工完成后聚苯板在伸缩缝内无任何便于拆卸的结构，拆卸难度大。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型要解决的问题是提供一种伸缩缝内易于支设和拆卸，可缩短施工时间的模板结构。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，伸缩缝剪力墙简易锁扣模板结构，多个模板通过螺丝固定连接形成定型大模板；所述模板包括多层板、外框木方、背楞木方、主龙骨、加固管、异形对拉螺杆和定位钢筋；所述外框木方固定在多层板的四周；多个背楞木方纵向平行固定在多层板的背面；所述加固管位于两相邻背楞木方之间，并平行于背楞木方间隔设置；所述主龙骨横向平行间隔设置多组，固定在背楞木方和加固管上；相邻主龙骨之间焊接纵向联系钢筋，所述纵向联系钢筋的一端是便于定型大模板拆卸时与塔吊连接的弯钩；所述多层板上均匀规则设有穿孔，所述异形对拉螺杆的一螺母末端穿过穿孔至所述伸缩缝中，另一末端位于定型大模板的外侧，卡固在定型大模板的外表面上；所述定位钢筋从上往下穿过所述螺母末端。
[0006]作为优选，所述另一末端是与螺母末端在同一水平面的端头，所述端头便于定型大模板支设时控制六角螺母端的方向，以保证定位钢筋快速穿过六角螺母端。
[0007]作为优选，伸缩缝的宽度大于或等于150mm。
[0008]作为优选，所述穿孔内嵌设有与穿孔形状尺寸相匹配的软管，固定定型大模板时异形对拉螺杆的六角螺母端穿过软管至伸缩缝中。
[0009]作为优选，所述模板的形状尺寸根据预设伸缩缝的施工要求预制。
[0010]作为优选，所述多层板是覆塑胶合板或其他合适的胶合板。
[0011]作为优选，所述紧固件是螺栓、伞形卡或螺帽。
[0012]本实用新型有益效果，本实用新型利用异形对拉螺杆和定位钢筋即可固定定型模板在伸缩缝中，实现了伸缩缝内模板的快速支设，缩短了施工周期；拆除定型大模板时，直接从上方抽起定位钢筋，拧松异形对拉螺杆固定在剪力墙另一侧的末端，抽出异形对拉螺杆即可利用塔吊吊起定型大模板；拆除后的定型大模板放置在固定位置，可循环利用，节省了成本。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型结构示意图；
[0014]其中，模板10、覆塑胶合板20、外框木方22、背楞木方24、主龙骨26、加固管28、纵向联系钢筋30、弯钩32、穿孔34。
[0015]图2是本实用新型结构侧视图；
[0016]其中，异形对拉螺杆12、定位钢筋14、穿孔34。
[0017]图3是本实用新型异形对拉螺杆结构示意图；
[0018]其中，异形对拉螺杆12、六角螺母端16、端头18。
【具体实施方式】
[0019]结合附图，对本实用新型结构做进一步说明。
[0020]伸缩缝剪力墙简易锁扣模板结构，多个模板10通过钩板螺丝固定连接形成定型大模板；所述模板10包括覆塑胶合板20、外框木方22、背楞木方24、主龙骨26、加固管28、异形对拉螺杆10和定位钢筋14，所述外框木方22固定在覆塑胶合板20的四周，多个背楞木方24纵向平行固定在覆塑胶合板20的背面，所述加固管28位于相邻背楞木方24间平行于背楞木方24间隔设置，所述主龙骨26横向平行间隔设置多组，固定在背楞木方24和加固管28上；相邻主龙骨26之间焊接有使定型大模板拆卸提升过程中可整体受力而不易挠曲变形的纵向联系钢筋30，所述纵向联系钢筋30的一末端是便于定型大模板拆卸时与塔吊连接的弯钩32，因此不需要在定型大模板上另设吊环；所述覆塑胶合板20上均匀规则设有穿孔34，所述异形对拉螺杆10的一末端是六角螺母端16，另一端是与六角螺母端16在同一水平面的端头18 ;所述六角螺母端16穿过穿孔34至伸缩缝中，所述端头18位于定型大模板的外侧，通过伞形卡卡固在定型大模板的外表面；定位钢筋14从上往下穿过六角螺母端16固定定型大模板。
[0021]进一步地，所述端头18便于控制六角螺母端16的方向，保证定位钢筋14可快速穿过六角螺母端16。
[0022]进一步地，所述穿孔34内嵌设有与穿孔34匹配的软管，固定所述定型大模板时异形对拉螺杆10的六角螺母端16穿过软管至伸缩缝中。
[0023]进一步地，所述伸缩缝的宽度彡150mm。
[0024]进一步地，所述覆塑胶合板20的厚度是18mm ;所述外框木方22和背楞木方24的尺寸均是90mmX45mm，两相邻背愣木方24的间距是450mm。
[0025]进一步地，主龙骨26包含2根直径是48mm相同的焊接钢筋，两相邻主龙骨26之间的距离是600mm。
[0026]进一步地，所述穿孔34的直径是30mm，两相邻穿孔34之间的横向距离是400mm，纵向距离是450mm ;软管36的直径与穿孔34直径相同。
[0027]进一步地，所述异形对拉螺杆10的六角螺母端16焊接的六角螺母的内径是25mm，中间段是直径14mm的I级螺栓钢筋段，六角螺母端16的焊缝高度> 5mm。
[0028]进一步地，所述定位钢筋14的直径是22mm。
[0029]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.伸缩缝剪力墙简易锁扣模板结构，伸缩缝位于剪力墙外侧；其特征是:多个模板固定连接形成定型大模板；所述模板包括多层板、外框木方、背楞木方、主龙骨、加固管、异形对拉螺杆和定位钢筋；所述外框木方固定在多层板的四周；多个背楞木方纵向平行固定在多层板的背面；所述加固管位于相邻背楞木方之间，并平行于背楞木方间隔设置；所述主龙骨横向平行间隔设置多组，固定在背楞木方和加固管上；相邻主龙骨之间焊接有纵向联系钢筋，所述纵向联系钢筋的一端是便于定型大模板拆卸时与塔吊连接的弯钩；所述多层板上均匀开设有规则的穿孔，所述异形对拉螺杆的一螺母末端穿过穿孔至伸缩缝中，另一末端位于定型大模板的外侧，卡固在定型大模板的外表面上；所述定位钢筋从上往下穿过所述螺母末端。
2.根据权利要求1所述的伸缩缝剪力墙简易锁扣模板结构，其特征是:所述伸缩缝的宽度多150mm。
3.根据权利要求1所述的伸缩缝剪力墙简易锁扣模板结构，其特征是:所述另一末端是与所述螺母末端在同一水平面的端头。
4.根据权利要求1所述的伸缩缝剪力墙简易锁扣模板结构，其特征是:所述另一末端通过螺栓、伞形卡或螺帽卡固在定型大模板的外表面上。
5.根据权利要求1所述的伸缩缝剪力墙简易锁扣模板结构，其特征是:所述穿孔内嵌设有与穿孔形状尺寸相匹配的软管。
6.根据权利要求5所述的伸缩缝剪力墙简易锁扣模板结构，其特征是:所述螺母末端穿过软管至伸缩缝中。
7.根据权利要求1所述的伸缩缝剪力墙简易锁扣模板结构，其特征是:所述主龙骨由两根直径相同的的钢筋并列焊接而成。
【专利摘要】本实用新型公开了伸缩缝剪力墙简易锁扣模板结构，由多个模板通过螺丝固定连接形成定型大模板；在支设定型大模板时，利用异形对拉螺杆和定位钢筋即可固定定型模板在伸缩缝中；拆除定型模板时，直接从上方抽起定位钢筋，拧松异形对拉螺杆的固定末端，抽出异形对拉螺杆即可利用塔吊吊起定型大模板；所述定型大模板便于快速支设和拆除方便，缩短施工周期，降低劳动强度；拆除后的定型大模板放置在固定位置，可循环利用，节省了成本。
【IPC分类】E04G11-08, E04G17-065, E04G17-00
【公开号】CN204531386
【申请号】CN201520175634
【发明人】茹飘, 李湘泉, 邓星星, 陈水辉, 曾礼平
【申请人】广东电白建设集团有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月26日