[0107]对相邻两个所述钢梁节段的上翼缘板5-1进行开口处理时，采用切割设备对所述待处理翼缘板的翼缘板切除段分别进行切除；对相邻两个所述钢梁节段的纵向加劲板5-4进行开口处理时，采用切割设备对所述待处理加劲板的加劲板切除段分别进行切除；
[0108]步骤202、钢梁节段组对:开口处理后，对相邻两个所述钢梁节段进行组对；组对后，相邻两个所述钢梁节段的上翼缘板5-1 (具体是翼缘板保留段)之间形成所述上开口，且相邻两个所述钢梁节段的纵向加劲板5-4(具体是加劲板保留段)之间形成所述中开P ;
[0109]步骤203、下翼缘板焊接:利用所述上开口和中开口，对相邻两个所述钢梁节段的下翼缘板5-2进行焊接，详见图9 ;
[0110]步骤204、纵向加劲板焊接:利用所述上开口，且采用整体式加劲板连接板7-1将开口处理后相邻两个所述钢梁节段的纵向加劲板5-4(具体是加劲板保留段)连接为一体，详见图10 ；
[0111]步骤205、上翼缘板焊接:采用整体式翼缘板连接板7-2将开口处理后相邻两个所述钢梁节段的上翼缘板5-1 (具体是翼缘板保留段)连接为一体，详见图8 ;
[0112]并且，步骤202中钢梁节段组对完成后且步骤四中进行纵向加劲板焊接之前，对相邻两个所述钢梁节段的两个所述腹板5-3分别进行焊接；
[0113]本实施例中，所述上开口和所述中开口均为弧形开口。
[0114]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种日字截面曲形肋梁加工结构，其特征在于:该曲形肋梁(I)为曲线形钢梁且其横截面形状为日字形，所述曲形肋梁(I)由外侧梁体(1-1)和位于外侧梁体(1-1)内侧的内侧梁体(1-2)拼接而成，所述外侧梁体(1-1)和内侧梁体(1-2)的顶端紧固连接为一体；所述外侧梁体(1-1)与内侧梁体(1-2)之间通过M道由上至下布设的拉梁(3)紧固连接为一体，所述拉梁(3)为直线形钢梁；其中，M为正整数且M多2 ;所述外侧梁体(1-1)和内侧梁体(1-2)均由M个钢梁节段从上至下拼接而成，M个所述钢梁节段的结构均相同； 每个所述钢梁节段均包括上翼缘板(5-1)、位于上翼缘板(5-1)下方的下翼缘板(5-2)、两个分别连接于上翼缘板(5-1)与下翼缘板(5-2)左右两侧之间的腹板(5-3)和一个位于上翼缘板(5-1)与下翼缘板(5-2)之间的纵向加劲板(5-4)，所述纵向加劲板(5-4)的左右两侧分别固定在两个所述腹板(5-3)中部；两个所述腹板(5-3)均为平直钢板，所述上翼缘板(5-1)、下翼缘板(5-2)和纵向加劲板(5-4)均为弯曲而成的弧形钢板；每个所述钢梁节段上均设置有一个用于连接拉梁(3)的连接座(4)，所述连接座(4)布设在下翼缘板(5-2)上；两个所述腹板(5-3)的内侧壁上部均设置有对上翼缘板(5-1)进行定位的上翼缘板定位机构，所述上翼缘板定位机构位于上翼缘板(5-1)下方；两个所述腹板(5-3)的内侧壁下部均设置有对下翼缘板(5-2)进行定位的下翼缘板定位机构，所述下翼缘板定位机构位于下翼缘板(5-2)上方；所述上翼缘板定位机构包括多个沿上翼缘板(5-1)的底部轮廓线LI由前至后布设的上翼缘板定位件(8-1)，所述下翼缘板定位机构包括多个沿下翼缘板(5-2)的顶部轮廓线L2由前至后布设的下翼缘板定位件，所述上翼缘板定位件(8-1)和所述下翼缘板定位件均固定在腹板(5-3)的内侧壁上。
2.按照权利要求1所述的一种日字截面曲形肋梁加工结构，其特征在于=3。
3.按照权利要求1或2所述的一种日字截面曲形肋梁加工结构，其特征在于:所述上翼缘板定位件(8-1)和所述下翼缘板定位件均为焊接固定在腹板(5-3)内侧壁上的钢块。
4.按照权利要求1或2所述的一种日字截面曲形肋梁加工结构，其特征在于:所述钢梁节段上连接座(4)的布设位置处设置有上下两个横隔板(5-5)，两个所述横隔板(5-5)均沿纵向加劲板(5-4)的宽度方向布设且二者均为平直钢板；所述横隔板(5-5)的左右两侧分别固定在两个所述腹板(5-3)上，且横隔板(5-5)的内外两侧分别固定在下翼缘板(5-2)和上翼缘板(5-1)上；每个所述横隔板(5-5)均通过纵向加劲板(5-4)分隔为内隔板和外隔板，所述内隔板位于纵向加劲板(5-4)与下翼缘板(5-2)之间，所述外隔板位于纵向加劲板(5-4)与上翼缘板(5-1)之间。
5.按照权利要求4所述的一种日字截面曲形肋梁加工结构，其特征在于:所述连接座(4)包括内端焊接固定在下翼缘板(5-2)上的矩形钢管和对所述矩形钢管的外端口进行封堵的竖向外挡板，所述矩形钢管呈水平布设，所述矩形钢管的宽度与其所处下翼缘板(5-2)的宽度相同；所述矩形钢管包括水平顶板、位于水平顶板正下方的水平底板和两个分别连接于所述水平顶板和所述水平底板左右两侧之间的竖向侧板；所述矩形钢管位于两个所述横隔板(5-5)内侧，两个所述横隔板(5-5)分别为上横隔板和位于所述上横隔板下方的下横隔板，所述上横隔板与所述水平顶板布设在同一水平面上，所述下横隔板与所述水平底板布设在同一水平面上。
6.按照权利要求1或2所述的一种日字截面曲形肋梁加工结构，其特征在于:每个所述纵向加劲板(5-4)均由一个加劲板保留段与位于所述加劲板保留段前侧和/或后侧的加劲板切除段连接而成，每个所述上翼缘板(5-1)均由一个翼缘板保留段与位于所述翼缘板保留段前侧和/或后侧的翼缘板切除段连接而成； 所述曲形肋梁(I)中相邻两个所述钢梁节段分别为前钢梁节段和位于所述前钢梁节段后侧的后钢梁节段，所述前钢梁节段的纵向加劲板(5-4)的后部节段和所述后钢梁节段的纵向加劲板(5-4)的前部节段均为加劲板切除段，所述前钢梁节段的上翼缘板(5-1)的后部节段和所述后钢梁节段的上翼缘板(5-1)的前部节段均为翼缘板切除段；所述翼缘板切除段的宽度与上翼缘板(5-1)的宽度相同，所述加劲板切除段的宽度与纵向加劲板(5-4)的宽度相同； 相邻两个所述钢梁节段之间均通过一个加劲板连接板和一个翼缘板连接板进行连接，所述翼缘板连接板位于所述加劲板连接板上方，相邻两个所述钢梁节段之间的连接处均开有一个供所述加劲板连接板安装的中开口和一个供所述翼缘板连接板安装的上开口 ；所述加劲板连接板和所述翼缘板连接板均为弧形钢板；所述中开口为将相邻两个所述钢梁节段连接处的两个所述加劲板切除段切除后形成的弧形开口，所述上开口为将相邻两个所述钢梁节段连接处的两个所述翼缘板切除段切除后形成的弧形开口 ；所述加劲板连接板的前后两端分别与相邻两个所述钢梁节段中的两个所述加劲板保留段连接，所述翼缘板连接板的前后两端分别与相邻两个所述钢梁节段中的两个所述翼缘板保留段连接。
7.按照权利要求6所述的一种日字截面曲形肋梁加工结构，其特征在于:所述加劲板切除段的长度不小于所述翼缘板切除段的长度。
8.按照权利要求6所述的一种日字截面曲形肋梁加工结构，其特征在于:所述加劲板连接板为拼接式加劲板连接板或整体式加劲板连接板(7-1)，所述拼接式加劲板连接板和整体式加劲板连接板(7-1)的结构和尺寸均相同；所述拼接式加劲板连接板由相邻两个所述钢梁节段连接处的两个所述加劲板切除段连接而成，所述整体式加劲板连接板(7-1)由一块平直钢板弯曲而成； 所述翼缘板连接板为拼接式翼缘板连接板或整体式翼缘板连接板(7-2)，所述拼接式翼缘板连接板和整体式翼缘板连接板(7-2)的结构和尺寸均相同；所述拼接式翼缘板连接板由相邻两个所述钢梁节段连接处的两个所述翼缘板切除段连接而成，所述整体式翼缘板连接板(7-2)由一块平直钢板弯曲而成。
9.按照权利要求6所述的一种日字截面曲形肋梁加工结构，其特征在于:所述加劲板连接板与所述加劲板保留段之间以及所述翼缘板连接板与所述翼缘板保留段之间均通过全熔透焊缝进行紧固连接，所述加劲板连接板与所述加劲板保留段之间以及所述翼缘板连接板与所述翼缘板保留段之间的连接处下方均设置有第二垫板(9-2)。
10.按照权利要求1或2所述的一种日字截面曲形肋梁加工结构，其特征在于:两个所述腹板(5-3)的结构和尺寸均相同且二者呈左右对称布设，两个所述腹板(5-3)呈平行布设，所述上翼缘板(5-1)和下翼缘板(5-2)呈平行布设。
【专利摘要】本实用新型公开了一种日字截面曲形肋梁加工结构，该曲形肋梁为曲线形钢梁且其横截面形状为日字形，曲形肋梁的外侧梁体和内侧梁体之间通过拉梁进行连接且二者均由多个钢梁节段拼接而成；钢梁节段包括上翼缘板、下翼缘板、两个腹板和一个纵向加劲板，腹板为平直钢板，上翼缘板、下翼缘板和纵向加劲板均为弧形钢板；每个钢梁节段上均设置有一个连接座，连接座布设在下翼缘板上；两个腹板的内侧壁上部均设置有对上翼缘板进行定位的上翼缘板定位机构，两个腹板的内侧壁下部均设置有对下翼缘板进行定位的下翼缘板定位机构。本实用新型结构简单、设计合理且加工简便、使用效果好，能简便、快速且高质量完成横截面为日字形的曲形肋梁加工过程。
【IPC分类】E04C3-40
【公开号】CN204609128
【申请号】CN201520317170
【发明人】何琳, 武群虎, 余文元, 刘林, 田东锋, 耿秦, 王亚军, 罗云辉, 向国平, 孟卓, 周博
【申请人】中铁二十局集团第六工程有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月17日