自动分模多体集成烟道成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种烟道机设备，具体涉及一种自动分模多体集成烟道机，属于烟道制造生产技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，烟道管在建筑业中应用非常广泛，随着房地产行业发展，对烟道管的需求量越来越大，要求的质量不断提高。近年来，生产烟道管的设备主要存在问题有:一是烟道机自动化程度较低，在由两侧的外模挡板、底模板、前后堵板及模芯所形成的浇注空腔中，当浇注料浆待制品固化脱模时，抽出模芯后，需要人工松开两侧的外模挡板，再取下后堵板和翻开前堵板，劳动强度大，生产周期长；另外，目前的烟道机大部分都是单体结构，一次性只能生产一个制品，效率低，产能不足，生产成本过高。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有的技术不足，本实用新型提供了一种能够自动分模，同时把多个单体集成在一块的烟道成型机，可以多倍提高生产效率。
[0004]本实用新型提供了一种自动分模多体集成烟道机，它包括固定支撑部分、滑块导轨系统、成型腔组件、液压系统及电气控制部分。
[0005]本实用新型结构特点是:在固定底架的左、中、右位置分别连接有固定支撑管I和II，在左右固定支撑管I上面焊接工型钢，工型钢的上面通过螺栓连接导轨，两侧导轨同多个滑块配合，滑块在导轨上滑动，各滑块通过螺栓同浇注成型腔组件的前成型挡板、各底模板、各成型隔板连接，在底模板的一端铰链前堵板，实现前堵板的翻转利于制品脱模，另一端放有可随时拆下的后堵板。
[0006]本实用新型通过液压系统和控制系统实现自动分模，液压系统共有2个液压缸I和II，每个液压缸的固定端安装在固定底架上，另一端(指液压杆)同前成型挡板连接，两液压缸I和II同时工作。
[0007]本实用新型的液压系统工作时，液压杆向外推动时，先推动前成型挡板移动，在液压杆的不断移动下，前成型挡板继续沿导轨通过滑块向前移动，成型挡板和底模板，及底模板和各成型隔板之间通过螺栓用链条限位连接，这样前成型挡板不断沿导轨向前移动，各底模板，各成型隔板在限位链条连接作用下依次分离，便于成品固化后脱模；反之，液压杆抽回时，通过限位链条，带动跟各滑块连接的成型挡板、底模板、各成型隔板的返回，实现合模。
[0008]本实用新型通过滑块导轨系统把前成型挡板、后成型挡板、底模板、各成型隔板及前后堵板围成的多个浇注空腔集成为一体，这些浇注空腔可以一次性实现多个制品的生产，这样该设备可以成倍生产制品。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明:
[0010]图1是本实用新型的主视不意图；
[0011]图2是本实用新型的左视不意图；
[0012]图3是本实用新型俯视示意图；
[0013]图4是本实用新型的液压工作示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图所示，固定底架I为焊接结构，在固定架的两侧及中间部位焊接有固定支撑管I 2和固定支撑管II 8，两侧的支撑管I 2上面焊接有支撑工型钢3，在支撑工型钢3的上面用螺栓固接导轨4，导轨4同各滑块5配合连接，各滑块5分别同前后成型挡板15和7，底模板19及各成型隔板13通过螺栓连接，在各底模板19的一端铰链前堵板14，由底模板19，成型挡板15和7，各成型隔板13，两端的堵板14和17及模芯形成多个浇注空腔。
[0015]所述设备的液压系统，在靠近左右导轨4的固定底架I内侧，液压缸I 6和液压缸II 9的一端跟固定底架I连接，另一端同前成型挡板15连接，当液压缸I 6和液压缸II 9工作时，液压杆向外推出，先推动前成型挡板15沿导轨4移动，在液压杆的不断移动下，前成型挡板15继续沿导轨4通过滑块5向前移动，各底模板19，各成型隔板13在限位链条11连接作用下依次分离，各成型隔板13同制品分离，便于成品固化后脱模；反之，液压杆抽回时，通过限位链条11，带动各滑块5连接的前成型挡板15、底模板19、各成型隔板13的返回，实现合模。
[0016]该设备通过电气控制部分来控制液压系统，实现液压系统的液压杆的推出和收回，完成设备的分模和合模。
[0017]以上仅描述了本实用新型的基本原理和优先实施方式，本领域人员可以根据上述描述做出许多变化与改进，这些变化与改进应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动分模多体集成烟道成型机，它主要由固定支撑部分、滑块导轨系统、成型腔组件、液压系统及电气控制部分组成，其特征在于:该烟道成型机由在固定底架(I)的左、中、右位置分别连接有固定支撑管I (2)和固定支撑管II (8)，在左右固定支撑管I (2)的上面通过螺栓连接导轨(4)，导轨(4)同多个滑块(5)配合，实现各滑块(5)在导轨(4)上滑动，各滑块(5)通过螺栓同浇注成型腔组件的前成型挡板(15)、各底模板(19)、各成型隔板(13)连接，在底模板(19)的一端铰链前堵板(14)，实现前堵板(14)的翻转利于制品脱模，另一端放有可随时拆下的后堵板(17)。2.根据权利要求1所述的自动分模多体集成烟道成型机，其特征在于:通过液压系统和控制系统实现自动分模，液压系统有液压缸I (6)和液压缸II (9)，液压缸I (6)和液压缸II (9)的固定端安装在固定底架(I)上，另一端同前成型挡板(15)连接，液压缸I (6)和液压缸II (9)同时工作。3.根据权利要求1所述的自动分模多体集成烟道成型机，其特征在于:滑块导轨系统把前成型挡板(15)、底模板(19)、各成型隔板(13)、后成型挡板(7)及前后堵板(14)、(17)围成的多个浇注空腔集成为一体，这些浇注空腔可以一次性实现多个制品的生产，这样该设备可以成倍生产制品。
【专利摘要】本实用新型公布了一种自动分模多体集成烟道成型机，该烟道成型机可自动分模同时一次性生产多个制品的烟道机，属于烟道生产技术领域，该实用新型包括固定支撑部分、滑块导轨系统、成型腔组件、液压系统及电气控制部分。该烟道成型机在固定底架的上面固定连接有支撑方管和工型钢，在工型钢的上面连接导轨，导轨同多个滑块相配合，各滑块同前后成型挡板、底模板和成型隔板相连接，各滑块之间用限位链条通过螺栓连接，通过液压系统和控制系统，依次实现前成型挡板，底模板和成型隔板的分离，以达到自动分模，同时一次性生产多个制品的多体集成烟道机。本实用新型通过自动分模大大降低了劳动强度，同时一次性生产多个制品，成倍提高了生产效率，该设备结构简单，操作方便。
【IPC分类】B28B7/24, B28B13/06
【公开号】CN204622273
【申请号】CN201520279760
【发明人】杨永
【申请人】杨永
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月4日