一种耐材机压成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耐火材料机压成型领域，特别涉及一种耐材机压成型模具。
【背景技术】
[0002]现有耐火材料机压成型模具大多采用头板锁紧式(见图1-图2)，侧板固定后头板向侧板前端压平。头板锁紧式存在缺陷，当头板压平后，如果两侧板之间尺寸未计算好，易使两头板崩伤，严重时会造成模套断裂。而且两头板之间尺寸很难准确控制，二次或多次换模时有发生。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐火材料机压成型模具，避免头板崩伤、模套断裂。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]一种耐材机压成型模具，包括侧板和头板，两侧板之间设置两头板，头板分别设置在侧板的两端，头板外表面与侧板端面平齐，头板间设有千斤顶，其中一块侧板外侧设置两块相互配合的楔铁，两楔铁的斜面滑动接触。
[0006]所述的楔铁的斜角为2°?6°。
[0007]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0008]本实用新型避免头板崩伤、模套断裂。使用该模具时，一次装模准确率高，避免二次或多次装模。
【附图说明】
[0009]图1为现有模具结构俯视图。
[0010]图2为现有模具装模过程侧视图。
[0011]图3为本实用新型结构俯视图。
[0012]图4为本实用新型装模过程侧视图。
[0013]图中:1-上侧板2-下侧板3-头板4-千斤顶5-楔铁I 6_楔铁II
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进一步说明:
[0015]如图3-图4所示，一种耐材机压成型模具，包括侧板和头板，上下侧板之间设置两头板，头板分别设置在侧板的两端，头板外表面与侧板端面平齐，头板间设有千斤顶，其中一块侧板外侧设置两块相互配合的楔铁，楔铁I和楔铁II，两楔铁的斜面滑动接触。楔铁的斜面角度为2°?6°。
[0016]将上述模具装入模套，用千斤顶涨住两头板后进行测尺，待将两头板尺寸校准后，用楔铁II压平锁紧，松开千斤顶完成装模。
[0017]上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
【主权项】
1.一种耐材机压成型模具，包括侧板和头板，其特征在于，两侧板之间设置两头板，头板分别设置在侧板的两端，头板外表面与侧板端面平齐，头板间设有千斤顶，其中一块侧板外侧设置两块相互配合的楔铁，两楔铁的斜面滑动接触。2.根据权利要求1所述的一种耐材机压成型模具，其特征在于，所述的楔铁的斜角为2。?6。。
【专利摘要】本实用新型涉及一种耐材机压成型模具，包括侧板和头板，两侧板之间设置两头板，头板分别设置在侧板的两端，头板外表面与侧板端面平齐，头板间设有千斤顶，其中一块侧板外侧设置两块相互配合的楔铁，两楔铁的斜面滑动接触。本实用新型避免头板崩伤、模套断裂。使用该模具时，一次装模准确率高，避免二次或多次装模。
【IPC分类】B28B7/00
【公开号】CN204622265
【申请号】CN201520216043
【发明人】王奕鸥, 韩城岩, 王利
【申请人】辽宁中镁控股股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月10日