一种快速拼装式双l型轻质内隔墙板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑结构领域，特别是一种快速拼装式双L型轻质内隔墙板。
【背景技术】
[0002]在建筑领域，房屋的墙面以及房间之间的内隔墙多是通过转头皇砌而成，这种类型的实体墙具有结实安全的优点。但是，随着现代科技的发展和国家大力号召提倡建筑业的高效、节能、绿色环保理念，房屋的内隔墙或者墙面不再使用砖头，而是使用新型复合材料制成的墙板，这种类型的墙板既轻又结实，逐渐取代了用转头皇砌的实体墙。现在常用的内隔墙板为轻钢龙骨石膏板或硅酸钙板，但是此种内隔墙板在使用时还存在很多不足，例如:
[0003]1、现有的内隔墙板牢固性、耐久性、以及隔音性能较差。
[0004]2、内隔墙组需要由多个内隔墙板组装在一起，现有的内隔墙板在安装过程中施工工序复杂、劳动量大、工期长、浪费材料。
【实用新型内容】
[0005]为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种快速拼装式双L型轻质内隔墙板，它结构简单、自重轻、强度高，采用中空设计隔音效果好，并且能够实现快速安装，大大提高现场的安装施工效率。
[0006]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:一种快速拼装式双L型轻质内隔墙板，包括墙板本体，所述墙板由两个L型小墙板倒扣连接而成，并且两个L型小墙板之间形成空腔，所述L型小墙板包括短板和长板，所述长板远离短板的一端设置凹槽，所述凹槽内设置多个插接孔，所述短板外侧面上设置与凹槽相适应的凸接条，所述凸接条位于短板和长板拐角处，所述凸接条上设置多个与插接孔相适应的外露筋，所述外露筋的长度小于等于插接孔的长度，所述长板外侧面上设置多组注浆孔和出浆孔，每组注浆孔和出浆孔与插接孔位于同一直线上，并且注浆孔和出浆孔均与插接孔连通，所述墙板内部设置多个相互垂直的横筋和纵筋，所述横筋和纵筋形成井格型钢筋网。
[0007]所述空腔内填充隔音保温棉。
[0008]所述墙板为轻质混凝土墙板。
[0009]所述凹槽横截面为圆弧形，所述凸接条横截面为圆弧形。
[0010]所述凹槽内侧壁上设置橡胶层。
[0011 ] 所述插接孔直径大于外露筋直径。
[0012]所述外露筋与横筋为一体结构。
[0013]所述长板的长度为短板长度的两倍，所述空腔横截面为正方形。
[0014]对比现有技术中的不足，本实用新型的有益效果在于:
[0015]1、本实用新型通过两个L型小墙板倒扣连接而成，中间形成空腔，自重轻，降低工程造价，并且空腔墙板隔音效果好；墙板内部设置井格型的钢筋，能够有效增加内隔墙板的结构强度，同时还可以预防内隔墙板发生开裂；现场施工过程中通过外露筋插入到插接孔中，然后将凸接部插入到凹槽中即可快速将内隔墙板安装在一起，操作方便、大大减少施工工序，提高工作效率山型小墙板上设置与插接孔连通的注浆孔和出浆孔，当外露筋插入到插接孔内，从注浆孔内注入高强度锚固浆料，通过锚固浆料将外露筋与插接孔锚固在一起，并且当锚固浆料从出浆孔开始外漏时，证明插入孔内已密实均匀地注满浆料，增加相邻内隔墙板之间连接的牢固性，不需要使用砂浆连接墙板，不产生建筑垃圾，
[0016]2、插接孔直径大于外露筋直径，一方面便于将外露筋插入到插接孔内，另一方面当注入锚固浆料时大量的锚固浆料能流进插接孔内，保证钢筋的锚固强度；
[0017]3、凹槽内侧壁上设置橡胶层可以增强相邻两个墙板之间的密封性，从而增强隔音效果；
[0018]4、空腔内填充隔音保温棉，不需要对单个墙板本身进行保温、隔音的设计，方便加工，并可以根据使用的不同场合选择填充不同效果的保温隔音棉，使用灵活方便。
[0019]5、长板的长度为短板长度的两倍，空腔横截面为正方形，使组合后的内隔墙体所有的空腔大小都相同，性能均匀。
[0020]6、本实用新型墙板的加工流程简单，可实现标准化设计、工厂化生产，有效提高生产效率。
【附图说明】
[0021]附图1是本实用新型结构示意图；附图2是本实用新型剖视结构示意图；附图3是本实用新型墙板连接结构示意图。
[0022]附图中所示标号:1、L型小墙板；2、空腔；3、短板；4、长板；5、凹槽；6、插接孔；7、凸接条；8、外露筋；9、注浆孔；10、出浆孔；11、横筋；12、纵筋；13、隔音保温棉。
【具体实施方式】
[0023]结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0024]一种快速拼装式双L型轻质内隔墙板，包括墙板本体，所述墙板由两个L型小墙板I倒扣连接而成，并且两个L型小墙板I之间形成空腔2。所述L型小墙板I包括短板3和长板4，短板3和长板4为一体结构，方便加工，并且增加牢固性。所述长板4远离短板3的一端设置凹槽5，凹槽的长度与墙板的高度相同。所述凹槽5内设置多个插接孔6。所述短板3外侧面上设置与凹槽5相适应的凸接条7，所述凸接条7位于短板3和长板4拐角处，凸接条的长度与凹槽的长度相同。所述凸接条7上设置多个与插接孔6相适应的外露筋8，所述外露筋8的长度小于等于插接孔6的长度，确保相邻两个墙板之间能够完全接触没有缝隙。所述长板4外侧面上设置多组注浆孔9和出浆孔10，每组注浆孔9和出浆孔10与插接孔6位于同一直线上，并且注浆孔9和出浆孔10均与插接孔6连通，所述墙板内部设置多个相互垂直的横筋11和纵筋12，所述横筋11和纵筋12形成井格型钢筋网。本实用新型新型在使用时，将相邻两个墙板之间的外露筋插入到插接孔内，然后将凸接条插入到凹槽内，再从注浆孔内灌入锚固浆料，锚固浆料通过注浆孔流入到插接孔内，使外露筋与插接孔之间通过锚固浆料连接，当锚固浆料从出浆孔内流出时，此时插接孔内已经注满浆料，可以停止注入锚固浆料。
[0025]进一步的，所述空腔2内填充隔音保温棉13，进一步增加本装置的保温性和隔音性。
[0026]为了减轻本装置的重量同时又不影响本装置的牢固性，所述墙板为轻质混凝土墙板。
[0027]作为优化，所述凹槽5横截面为圆弧形，所述凸接条7横截面为圆弧形，方便将凸接条插入到凹槽内，提高工作效率。
[0028]作为优化，所述凹槽5内侧壁和/或凸接条7上设置橡胶层，橡胶层可以提高凹槽与凸接条之间的密封性，进而提高本装置的隔音效果。
[0029]作为优化，所述插接孔6直径大于外露筋8直径，一方面便于将外露筋插入到插接孔内，另一方面当注入锚固浆料时大量的锚固浆料能流进插接孔内，保证钢筋的锚固强度。
[0030]作为优化，所述外露筋8与横筋11为一体结构，一方面方便加工，只需要每隔一定宽度将横筋延长使之暴露在凸接条外部，另一方面能够增加凸接条与第二板、第三板之间的牢固性。
[0031]作为优化，所述长板4的长度为短板3长度的两倍，所述空腔2横截面为正方形，使组合后的内隔墙体所有的空腔大小都相同，性能均匀。